CN212008848U - 断路器脱扣性能检测装置 - Google Patents

Abstract

断路器脱扣性能检测装置，包括架体(10)、第一转动臂(21)、第一电极(31)、第二转动臂(22)和第二电极(32)。架体具有安装槽(11)。断路器能够沿第一方向(D1)插入安装槽而到达预备位置。位于预备位置的断路器能沿第二方向(D2)运动至检测位置。第一转动臂可转动地连接架体。第一电极固定连接第一转动臂。第一转动臂能通过转动带动第一电极插入位于预备位置的断路器的第一终端，并能继续转动推动断路器运动至检测位置。第二转动臂可转动地连接架体。第二电极固定连接第二转动臂且能插入位于检测位置的断路器的第二终端。该装置能够稳定地固定位于检测位置的断路器。

Description

断路器脱扣性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种用于断路器脱扣性能检测的检测装置。

背景技术

在断路器脱扣性能检测过程中，需要先固定断路器，再将两个电极分别插入断路器的两个终端进行检测，根据产品需要，有时在检测过程中还需要对断路器的热系统进行调节。目前，在断路器脱扣性能检测过程中使用的装置无法稳定地固定断路器，会导致电极容易磨损造成接触不良，断路器容易在检测过程中爆火等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种断路器脱扣性能检测装置，其能够在检测过程中稳定地固定断路器。

本实用新型提供了一种断路器脱扣性能检测装置，其包括一个架体、一个第一转动臂、一个第一电极、一个第二转动臂和一个第二电极。架体具有一个安装槽。断路器能够沿一个第一方向插入安装槽至抵靠安装槽的底壁而到达一个预备位置。位于预备位置的断路器能够沿一个垂直于第一方向的第二方向运动至一个检测位置。位于预备位置的断路器在第二方向上的两端分别具有一个第一终端和一个第二终端。第一转动臂可转动地连接架体，且转动轴线平行于一个第三方向，第三方向垂直于第一方向和第二方向。第一电极固定连接第一转动臂的靠近安装槽的一端。第一转动臂能够通过转动带动第一电极插入位于预备位置的断路器的第一终端，并能够通过继续转动推动断路器运动至检测位置。第二转动臂可转动地连接架体，且转动轴线平行于第三方向。第二电极固定连接第二转动臂的靠近安装槽的一端。第二电极能够插入位于检测位置的断路器的第二终端。

该断路器脱扣性能检测装置操作方便，且能够稳定地固定位于检测位置的断路器。

在断路器脱扣性能检测装置的另一种示意性实施方式中，断路器脱扣性能检测装置还包括一个第一驱动气缸，其缸体可转动地连接架体，且转动轴线平行于第三方向。第一驱动气缸的驱动轴能够沿垂直于第三方向的方向相对于第一驱动气缸的缸体运动。第一驱动气缸的驱动轴可转动地连接第一转动臂，且转动轴线平行于第三方向。借此便于控制。

在断路器脱扣性能检测装置的再一种示意性实施方式中，第一驱动气缸的驱动轴穿设于第一转动臂，且在穿出部分具有一个沿第三方向延伸的轴杆。第一转动臂具有一个与轴杆配合的旋转槽。轴杆可转动地搭接于旋转槽，且转动轴线平行于第三方向。该结构简单，便于组装。

在断路器脱扣性能检测装置的还一种示意性实施方式中，第二转动臂上设置有一个弹簧安装孔。断路器脱扣性能检测装置还包括一个第一压缩弹簧，其设置于弹簧安装孔。第一压缩弹簧能够抵靠架体和第二转动臂，以驱动第二转动臂朝驱动第二电极插入第二终端的方向转动。借此可简化操作。

在断路器脱扣性能检测装置的还一种示意性实施方式中，断路器脱扣性能检测装置还包括一个阻挡件，其固定连接架体，且能够沿第一方向抵靠位于检测位置的断路器，以阻止断路器沿第一方向的反方向移位。借此，处于检测位置的断路器被固定得更加稳定。

在断路器脱扣性能检测装置的还一种示意性实施方式中，断路器脱扣性能检测装置还包括一个热调架、一个转动电机和一个热调头。热调架沿第二方向及其反方向可运动地连接架体。转动电机的机体固定连接热调架，转动电机的输出轴能够绕平行于第二方向的轴线转动。热调头连接转动电机的输出轴，并能够在沿第二方向的反方向运动的热调架的带动下由一个备用位置运动至一个热调位置。由备用位置运动至热调位置的热调头能够插入位于检测位置的断路器的热系统调节孔。位于热调位置的热调头能够在转动电机的驱动下转动以调节断路器的热系统。借此可实现热调功能。

在断路器脱扣性能检测装置的还一种示意性实施方式中，断路器脱扣性能检测装置还包括一个弹簧套筒和一个第二压缩弹簧。弹簧套筒同轴地固定连接转动电机的输出轴。热调头沿第二方向及其反方向可滑动地插设于弹簧套筒。第二压缩弹簧设置于弹簧套筒内，且能够向热调头施加沿第二方向的反方向的弹性力。借此可避免热调头行程过大造成对断路器的损坏。

在断路器脱扣性能检测装置的还一种示意性实施方式中，断路器脱扣性能检测装置还包括一个第二驱动气缸，热调架通过第二驱动气缸可运动地连接架体。借此便于控制。

在断路器脱扣性能检测装置的还一种示意性实施方式中，断路器脱扣性能检测装置还包括一个手阀，其设置于架体，且能够控制第一驱动气缸和第二驱动气缸。借此便于控制。

在断路器脱扣性能检测装置的还一种示意性实施方式中，断路器脱扣性能检测装置还包括一个导电触头组，其固定设置于架体。导电触头组通过导线与第一电极和第二电极电连接，且用于连接外部电源。借此便于连接外部电源。

附图说明

以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为断路器脱扣性能检测装置的一种示意性实施方式的结构示意图。

图2为用于说明图1所示的断路器脱扣性能检测装置的局部剖视图。

图3和图4为用于说明图2所示的断路器脱扣性能检测装置的变化状态图。

图5为用于说明弹簧套筒和热调头的连接关系的局部剖视图。

图6为断路器脱扣性能检测装置的另一种示意性实施方式的结构示意图。

标号说明

10 架体

11 安装槽

13 阻挡件

15 外壳

21 第一转动臂

211 旋转槽

22 第二转动臂

223 弹簧安装孔

25 第一压缩弹簧

31 第一电极

32 第二电极

33 导电触头组

40 第一驱动气缸

41 第一驱动气缸的缸体

42 第一驱动气缸的驱动轴

43 轴杆

51 热调架

52 转动电机

53 热调头

60 第二驱动气缸

70 手阀

81 弹簧套筒

82 第二压缩弹簧

90 断路器

91 第一终端

92 第二终端

93 热系统调节孔

D1 第一方向

D2 第二方向

D3 第三方向

L1 第一转动臂的转动轴线

L2 第二转动臂的转动轴线

L3 第一驱动气缸的缸体的转动轴线

L4 第一驱动气缸的驱动轴相对于第一转动臂的转动轴线

具体实施方式

为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

在本文中，“第一”、“第二”等并非表示其重要程度或顺序等，仅用于表示彼此的区别，以利文件的描述。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

图1为断路器脱扣性能检测装置的一种示意性实施方式的结构示意图。图2为用于说明图1所示的断路器脱扣性能检测装置的局部剖视图。如图1和图2所示，断路器脱扣性能检测装置包括一个架体10、一个第一转动臂21、一个第一电极31、一个第二转动臂22和一个第二电极32。为了便于说明，定义了相互垂直的一个第一方向D1、一个第二方向D2和一个第三方向D3。

架体10具有一个安装槽11。如图2所示，图中用虚线绘制的断路器90能够沿第一方向D1插入安装槽11至抵靠安装槽11的底壁而到达一个预备位置(即图2中实线绘制的断路器90所在的位置)。位于预备位置的断路器90能够沿一个垂直于第一方向D1的第二方向D2运动至一个检测位置(即图3所示位置)。位于预备位置的断路器90在第二方向D2上的两端分别具有一个第一终端91和一个第二终端92。处于预备位置和检测位置的断路器90在安装槽11的槽壁的限制下无法在第三方向D3上移位。

第一转动臂21可转动地连接架体10，且转动轴线L1平行于第三方向D3。第一电极31固定连接第一转动臂21的靠近安装槽11的一端。第一转动臂21能够通过转动带动第一电极31插入位于预备位置的断路器90的第一终端91；在此基础上，第一转动臂21还能够通过继续转动推动断路器90运动至检测位置(即由图2所示状态变化至图3所示状态)，在断路器90运动过程中第一电极31始终插接于第一终端91。第二转动臂22可转动地连接架体10，且转动轴线L2平行于第三方向D3。第二电极32固定连接第二转动臂22的靠近安装槽11的一端。第二电极32能够插入位于检测位置的断路器90的第二终端92。当断路器90位于检测位置、第一电极31插入至第一终端91且第二电极32插入至第二终端92的情况下，通过给第一电极31和第二电极32通电即可开始对断路器的脱扣性能进行检测。

如图2所示，在本示意性实施方式中，断路器脱扣性能检测装置还包括一个第一驱动气缸40，其缸体41可转动地连接架体10，且转动轴线L3平行于第三方向D3。第一驱动气缸40的驱动轴42能够沿垂直于第三方向D3的方向相对于第一驱动气缸40的缸体41运动。第一驱动气缸40的驱动轴42可转动地连接第一转动臂21，且转动轴线L4平行于第三方向D3。具体地，第一驱动气缸40的驱动轴42穿设于第一转动臂21，且在穿出部分具有一个沿第三方向D3延伸的轴杆43。第一转动臂21具有一个与轴杆43配合的旋转槽211。轴杆43可转动地搭接于旋转槽211，且转动轴线平行于第三方向D3。借此，可通过第一驱动气缸40来驱动第一转动臂21，便于控制。

在示意性实施方式中，第二转动臂22上设置有弹簧安装孔223。断路器脱扣性能检测装置还包括第一压缩弹簧25，其设置于弹簧安装孔223。第一压缩弹簧25能够抵靠架体10和第二转动臂22，以驱动第二转动臂22朝驱动第二电极32插入第二终端92的方向转动。在第一转动臂21将断路器90推动至检测位置的过程中，第二电极32会在第一压缩弹簧25的作用下自动插入第二终端92并通过第一压缩弹簧25的弹性力维持在插入状态，借此可避免由于第一电极31和第二电极32对断路器90的夹持力过大而造成的损坏。在示意性实施方式中，第一压缩弹簧25和弹簧安装孔223的数量可以根据需要调整，例如均为两个。

参见图2和图3，该断路器脱扣性能检测装置使用时，首先如图2所示将断路器90沿第一方向D1插入安装槽11至预备位置；然后启动第一驱动气缸40，使其驱动轴42伸出，第一转动臂21由于失去了驱动轴42的支撑，在自身重力作用下沿逆时针方向转动，转动过程中先驱动第一电极31插入位于预备位置的断路器90的第一终端91接着推动断路器90至图3所示的检测位置；在断路器90移动至检测位置的过程中，第二电极32插入断路器90的第二终端92；当断路器90到达检测位置，通过给第一电极31和第二电极32通电即可开始对断路器的脱扣性能进行检测。检测完毕后，启动第一驱动气缸40，使其驱动轴42缩回至图2所示状态，以驱动第一转动臂21沿顺时针方向转动，断路器90由于失去了第一电极31的抵靠，在重力的作用下自动回到预备位置。

该断路器脱扣性能检测装置操作方便，且能够稳定地固定位于检测位置的断路器。

在本示意性实施方式中，断路器脱扣性能检测装置还包括一个阻挡件13，其固定连接架体10，且能够沿第一方向D1抵靠位于检测位置的的断路器90，以阻止断路器90沿第一方向D1的反方向移位。借此，处于检测位置的断路器被固定得更加稳定。

为了在检测过程中便于对断路器的热系统进行调节，如图1和图2所示，在本示意性实施方式中，断路器脱扣性能检测装置还包括一个热调架51、一个转动电机52和一个热调头53。热调架51沿第二方向D2及其反方向可运动地连接架体10。转动电机52的机体固定连接热调架51，转动电机52的输出轴能够绕平行于第二方向D2的轴线转动。热调头53连接转动电机52的输出轴，并能够在沿第二方向D2的反方向运动的热调架51的带动下由一个备用位置(即图3所示位置)运动至一个热调位置(即图4所示位置)。由备用位置运动至热调位置的热调头53能够插入位于检测位置的断路器90的热系统调节孔93。位于热调位置的热调头53能够在转动电机52的驱动下转动以调节断路器90的热系统。

具体地，在本示意性实施方式中，断路器脱扣性能检测装置还包括一个弹簧套筒81和一个第二压缩弹簧82。热调头53通过弹簧套筒81和第二压缩弹簧82连接转动电机52。如图5所示，弹簧套筒81同轴地固定连接转动电机52的输出轴。热调头53沿第二方向D2及其反方向可滑动地插设于弹簧套筒81。第二压缩弹簧82设置于弹簧套筒81内，且能够向热调头53施加沿第二方向D2的反方向的弹性力。借此，当热调头53插入断路器90的热系统调节孔93时能够在第二压缩弹簧82的弹性力的作用下抵靠于断路器90，借此可避免热调头53行程过大造成对断路器90的损坏。

在示意性实施方式中，断路器脱扣性能检测装置还包括一个第二驱动气缸60，热调架51通过第二驱动气缸60可运动地连接架体10。借此可便于控制。

如图1所示，在示意性实施方式中，断路器脱扣性能检测装置还包括一个手阀70，其设置于架体10，且能够控制第一驱动气缸40和第二驱动气缸60。借此可便于控制。

在示意性实施方式中，断路器脱扣性能检测装置还包括一个导电触头组33，其固定设置于架体10的沿第二方向D2的一端。导电触头组33通过导线与第一电极31和第二电极32电连接，且用于连接外部电源。借此便于连接外部电源。

如图6所示，在断路器脱扣性能检测装置的其他示意性实施方式中，还可以在图1所示的断路器脱扣性能检测装置的基础上增设外壳15，以包裹内部结构，借此防止操作人员误碰而引起安全问题。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.断路器脱扣性能检测装置，其特征在于，包括：

一个架体(10)，其上具有一个安装槽(11)；断路器能够沿一个第一方向(D1)插入所述安装槽(11)至抵靠所述安装槽(11)的底壁而到达一个预备位置；位于所述预备位置的所述断路器能够沿一个垂直于所述第一方向(D1)的第二方向(D2)运动至一个检测位置；位于所述预备位置的所述断路器在所述第二方向(D2)上的两端分别具有一个第一终端和一个第二终端；

一个第一转动臂(21)，其可转动地连接所述架体(10)，且转动轴线平行于一个第三方向(D3)，所述第三方向(D3)垂直于所述第一方向(D1)和所述第二方向(D2)；

一个第一电极(31)，其固定连接所述第一转动臂(21)的靠近所述安装槽(11)的一端；所述第一转动臂(21)能够通过转动带动所述第一电极(31)插入位于所述预备位置的所述断路器的所述第一终端，并能够通过继续转动推动所述断路器运动至所述检测位置；

一个第二转动臂(22)，其可转动地连接所述架体(10)，且转动轴线平行于所述第三方向(D3)；以及

一个第二电极(32)，其固定连接所述第二转动臂(22)的靠近所述安装槽(11)的一端；所述第二电极(32)能够插入位于所述检测位置的所述断路器的所述第二终端。

2.如权利要求1所述的断路器脱扣性能检测装置，其特征在于，所述的断路器脱扣性能检测装置还包括一个第一驱动气缸(40)，其缸体(41)可转动地连接所述架体(10)，且转动轴线平行于所述第三方向(D3)；所述第一驱动气缸(40)的驱动轴(42)能够沿垂直于所述第三方向(D3)的方向相对于所述第一驱动气缸(40)的缸体(41)运动；所述第一驱动气缸(40)的驱动轴(42)可转动地连接所述第一转动臂(21)，且转动轴线平行于所述第三方向(D3)。

3.如权利要求2所述的断路器脱扣性能检测装置，其特征在于，所述第一驱动气缸(40)的驱动轴(42)穿设于所述第一转动臂(21)，且在穿出部分具有一个沿所述第三方向(D3)延伸的轴杆(43)；所述第一转动臂(21)具有一个与所述轴杆(43)配合的旋转槽(211)；所述轴杆(43)可转动地搭接于所述旋转槽(211)，且转动轴线平行于所述第三方向(D3)。

4.如权利要求1所述的断路器脱扣性能检测装置，其特征在于，所述第二转动臂(22)上设置有一个弹簧安装孔(223)；所述的断路器脱扣性能检测装置还包括一个第一压缩弹簧(25)，其设置于所述弹簧安装孔(223)；所述第一压缩弹簧(25)能够抵靠所述架体(10)和所述第二转动臂(22)，以驱动所述第二转动臂(22)朝驱动所述第二电极(32)插入所述第二终端的方向转动。

5.如权利要求1所述的断路器脱扣性能检测装置，其特征在于，所述的断路器脱扣性能检测装置还包括一个阻挡件(13)，其固定连接所述架体(10)，且能够沿所述第一方向(D1)抵靠位于所述检测位置的所述断路器，以阻止所述断路器沿所述第一方向(D1)的反方向移位。

6.如权利要求2所述的断路器脱扣性能检测装置，其特征在于，所述的断路器脱扣性能检测装置还包括：

一个热调架(51)，其沿所述第二方向(D2)及其反方向可运动地连接所述架体(10)；

一个转动电机(52)，其机体固定连接所述热调架(51)，所述转动电机(52)的输出轴能够绕平行于所述第二方向(D2)的轴线转动；以及

一个热调头(53)，其连接所述转动电机(52)的输出轴，并能够在沿所述第二方向(D2)的反方向运动的所述热调架(51)的带动下由一个备用位置运动至一个热调位置；由所述备用位置运动至所述热调位置的所述热调头(53)能够插入位于所述检测位置的所述断路器的热系统调节孔；位于所述热调位置的所述热调头(53)能够在所述转动电机(52)的驱动下转动以调节所述断路器的热系统。

7.如权利要求6所述的断路器脱扣性能检测装置，其特征在于，所述的断路器脱扣性能检测装置还包括：

一个弹簧套筒(81)，其同轴地固定连接所述转动电机(52)的输出轴；所述热调头(53)沿所述第二方向(D2)及其反方向可滑动地插设于所述弹簧套筒(81)；及

一个第二压缩弹簧(82)，其设置于所述弹簧套筒(81)内，且能够向所述热调头(53)施加沿所述第二方向(D2)的反方向的弹性力。

8.如权利要求6所述的断路器脱扣性能检测装置，其特征在于，所述的断路器脱扣性能检测装置还包括一个第二驱动气缸(60)，所述热调架(51)通过所述第二驱动气缸(60)可运动地连接所述架体(10)。

9.如权利要求8所述的断路器脱扣性能检测装置，其特征在于，所述的断路器脱扣性能检测装置还包括一个手阀(70)，其设置于所述架体(10)，且能够控制所述第一驱动气缸(40)和所述第二驱动气缸(60)。

10.如权利要求1所述的断路器脱扣性能检测装置，其特征在于，所述的断路器脱扣性能检测装置还包括一个导电触头组(33)，其固定设置于所述架体(10)；所述导电触头组(33)通过导线与所述第一电极(31)和所述第二电极(32)电连接，且用于连接外部电源。

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