CN212008109U - 一种塑料管材生产用防止滑动的压力检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管材生产用防止滑动的压力检测设备，包括机架、支撑臂、安装托、压力感应机构、固定机构，所述机架的上方设置有支撑臂，所述支撑臂与机架通过安装座相互固定，所述支撑臂的顶端设置有安装托，其中，所述安装托与支撑板之间相互连接，所述支撑板的中间安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有压力感应机构，所述机架的前后两侧设置有固定机构。该塑料管材生产用防止滑动的压力检测设备，避免了对管道进行外界压力测试的时候，管道经常受到挤压之后跑偏，不便于对管道进行压力测试的问题，同时也避免了采用两侧夹紧的方式进行固定，导致测量数据偏大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道检测设备技术领域，具体为一种塑料管材生产用防止滑动的压力检测设备。
背景技术
管道是人们生活中常见的建筑材料之一，管道一般应用于流体的传送，废水的排放，或者线缆的传导等等。
管道再生产完成之后，需要对其性能进行检测处理，例如耐腐蚀，耐高温，耐压力等等方面进行测试，但是对管道进行外界压力测试的时候，管道经常受到挤压之后跑偏，不便于对管道进行压力测试，也有采用对管道进行夹紧之后，对压力进行测试，但是由于管道为圆形，受到压力之后会产生形变，当管道两侧夹紧之后，管道形变受阻，导致测量数据偏大，因此针对上述问题，需要在原有设备的基础上进行改进，来满足市场的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料管材生产用防止滑动的压力检测设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的但是对与管道进行外界压力测试的时候，管道经常受到挤压之后跑偏，不便于对管道进行压力测试，也有采用对管道进行夹紧之后，对压力进行测试，但是由于管道为圆形，受到压力之后会产生形变，当管道两侧夹紧之后，管道形变受阻，导致测量数据偏大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材生产用防止滑动的压力检测设备，包括机架、支撑臂、安装托、压力感应机构、固定机构，所述机架的上方设置有支撑臂，所述支撑臂与机架通过安装座相互固定，所述支撑臂的顶端设置有安装托，其中，
所述安装托与支撑板之间相互连接，所述支撑板的中间安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有压力感应机构，所述机架的前后两侧设置有固定机构。
优选的，所述支撑臂设置有两个，所述支撑臂关于机架对称设置。
优选的，所述支撑臂、安装座和安装托之间为一体结构，所述支撑臂的宽度与支撑板的宽度相等。
优选的，所述压力感应机构包括连接板、活动板、螺栓、第一滑孔、螺母和压力感应器，所述连接板的一侧设置有活动板，所述活动板上安装有螺栓，所述螺栓穿过第一滑孔与螺母相互连接，所述连接板与活动板之间设置有压力感应器。
优选的，所述连接板与活动板通过螺栓构成滑动结构。
优选的，所述固定机构包括安装板、第二滑孔、螺纹套、固定套、转轮、压杆和限位槽，所述安装板上开设有第二滑孔，所述安装板的下方设置有螺纹套，所述螺纹套安装于固定套中，所述固定套与安装板之间相互固定，所述压杆穿过第二滑孔与螺纹套之间相互连接，所述螺纹套与压杆之间为螺纹连接，所述压杆与第二滑孔之间为滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料管材生产用防止滑动的压力检测设备：设置有固定机构，将压杆伸入管道中，之后通过旋转转轮，转轮带动螺纹套旋转，由于螺纹套与压杆之间为螺纹连接，因此压杆开始在第二滑孔中滑动，限位槽的设置，避免了压杆旋转，压杆将管道压紧在机架上，该方式避免了对管道进行外界压力测试的时候，管道经常受到挤压之后跑偏，不便于对管道进行压力测试的问题，同时也避免了采用两侧夹紧的方式进行固定，导致测量数据偏大的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型压力感应机构爆炸结构示意图；
图4为本实用新型固定机构爆炸结构示意图；
图5为本实用新型固定机构主视剖面结构示意图。
图中：1、机架；2、支撑臂；3、安装座；4、安装托；5、支撑板；6、液压杆；7、压力感应机构；701、连接板；702、活动板；703、螺栓；704、第一滑孔；705、螺母；706、压力感应器；8、固定机构；801、安装板；802、第二滑孔；803、螺纹套；804、固定套；805、转轮；806、压杆；807、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管材生产用防止滑动的压力检测设备，包括机架、支撑臂、安装座、安装托、支撑板、液压杆、压力感应机构、连接板、活动板、螺栓、第一滑孔、螺母、压力感应器、固定机构、安装板、第二滑孔、螺纹套、固定套、转轮、压杆、限位槽，其特征在于：所述机架的上方设置有支撑臂，所述支撑臂设置有两个，所述支撑臂关于机架对称设置，便于对安装托的支撑，所述支撑臂与机架通过安装座相互固定，所述支撑臂、安装座和安装托之间为一体结构，所述支撑臂的宽度与支撑板的宽度相等，所述支撑臂的顶端设置有安装托，其中，
所述安装托与支撑板之间相互连接，所述支撑板的中间安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有压力感应机构，所述压力感应机构包括连接板、活动板、螺栓、第一滑孔、螺母和压力感应器，所述连接板的一侧设置有活动板，所述活动板上安装有螺栓，所述螺栓穿过第一滑孔与螺母相互连接，所述连接板与活动板之间设置有压力感应器，所述连接板与活动板通过螺栓构成滑动结构，所述机架的前后两侧设置有固定机构，所述固定机构包括安装板、第二滑孔、螺纹套、固定套、转轮、压杆和限位槽，所述安装板上开设有第二滑孔，所述安装板的下方设置有螺纹套，所述螺纹套安装于固定套中，所述固定套与安装板之间相互固定，所述压杆穿过第二滑孔与螺纹套之间相互连接，所述螺纹套与压杆之间为螺纹连接，所述压杆与第二滑孔之间为滑动结构，避免了对管道进行外界压力测试的时候，管道经常受到挤压之后跑偏，不便于对管道进行压力测试的问题，同时也避免了采用两侧夹紧的方式进行固定，导致测量数据偏大的问题。
工作原理：在使用该塑料管材生产用防止滑动的压力检测设备时，首先将压杆伸入管道中，之后通过旋转转轮，转轮带动螺纹套旋转，由于螺纹套与压杆之间为螺纹连接，因此压杆开始在第二滑孔中滑动，限位槽的设置，避免了压杆旋转，压杆将管道压紧在机架上，该方式避免了对管道进行外界压力测试的时候，管道经常受到挤压之后跑偏，不便于对管道进行压力测试的问题，同时也避免了采用两侧夹紧的方式进行固定，导致测量数据偏大的问题，之后通过外接电源启动液压杆，液压杆顶端的压力感应机构与管道接触，连接板与活动板之间的压力感应器感应器受到挤压，产生压力数据，当管道受到挤压并且无法恢复至初始状态的时候，此时压力即为管道的最大承受压力，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料管材生产用防止滑动的压力检测设备，包括机架(1)、支撑臂(2)、安装托(4)、压力感应机构(7)、固定机构(8)，其特征在于：所述机架(1)的上方设置有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)与机架(1)通过安装座(3)相互固定，所述支撑臂(2)的顶端设置有安装托(4)，其中，
所述安装托(4)与支撑板(5)之间相互连接，所述支撑板(5)的中间安装有液压杆(6)，所述液压杆(6)的输出端安装有压力感应机构(7)，所述机架(1)的前后两侧设置有固定机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用防止滑动的压力检测设备，其特征在于：所述支撑臂(2)设置有两个，所述支撑臂(2)关于机架(1)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用防止滑动的压力检测设备，其特征在于：所述支撑臂(2)、安装座(3)和安装托(4)之间为一体结构，所述支撑臂(2)的宽度与支撑板(5)的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用防止滑动的压力检测设备，其特征在于：所述压力感应机构(7)包括连接板(701)、活动板(702)、螺栓(703)、第一滑孔(704)、螺母(705)和压力感应器(706)，所述连接板(701)的一侧设置有活动板(702)，所述活动板(702)上安装有螺栓(703)，所述螺栓(703)穿过第一滑孔(704)与螺母(705)相互连接，所述连接板(701)与活动板(702)之间设置有压力感应器(706)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料管材生产用防止滑动的压力检测设备，其特征在于：所述连接板(701)与活动板(702)通过螺栓(703)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用防止滑动的压力检测设备，其特征在于：所述固定机构(8)包括安装板(801)、第二滑孔(802)、螺纹套(803)、固定套(804)、转轮(805)、压杆(806)和限位槽(807)，所述安装板(801)上开设有第二滑孔(802)，所述安装板(801)的下方设置有螺纹套(803)，所述螺纹套(803)安装于固定套(804)中，所述固定套(804)与安装板(801)之间相互固定，所述压杆(806)穿过第二滑孔(802)与螺纹套(803)之间相互连接，所述螺纹套(803)与压杆(806)之间为螺纹连接，所述压杆(806)与第二滑孔(802)之间为滑动结构。
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