CN212008099U - 一种环形铁芯的自动性能测试装置 - Google Patents

Abstract

一种环形铁芯的自动性能测试装置，包括测试机台、测试机架、上拉驱动组件、铁芯上固定组件、铁芯下固定组件和铁芯，铁芯设置在铁芯上固定组件和铁芯下固定组件之间；其中，铁芯上固定组件包括上卡盘、上卡爪、上中间固定柱、上卡爪水平驱动组件和上锁紧螺母；铁芯下固定组件包括下卡盘、下卡爪、下中间固定柱、下卡爪水平驱动组件和下锁紧螺母。本实用新型所述的环形铁芯的自动性能测试装置，结构设计合理，通过对称设置的上拉组件一和上拉组件二，能够均匀提升待测铁芯，可以较为直观的得出准确的数值，并且铁芯上固定组件和铁芯下固定组件与铁芯之间的稳定连接，保证了冲片上各个铆接点受力的均匀性，提高了铁芯测试数据的准确性。

Description

一种环形铁芯的自动性能测试装置

技术领域

本实用新型属于铁芯测试技术领域，具体地，涉及一种环形铁芯的自动性能测试装置。

背景技术

铁芯通常由含硅量较高，表面上涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢制成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电感。因此，铁芯是电感中的重要组成部分，铁芯的强度对电感来说至关重要。

在铁芯制造生产领域，特别是级进模制作的叠铆铁芯，由于铁芯的强度是由叠铆点的强度总体决定，如何对铁芯（冲片）的铆接力进行测试，最终验证铁芯是否满足技术要求是一大难点。常规的检测方法由于无法有效对铁芯固定，因此在进行铆接力测试过程中，由于测试装置对铁芯固定不牢固，存在铁芯松动或者脱落，从而造成铁芯测试数据不准确，不能对产品性能进行有效测试的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种环形铁芯的自动性能测试装置，解决了现有技术中环形铁芯测试装置固定结构不稳定，不能对铁芯进行测试的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种环形铁芯的自动性能测试装置，包括测试机台、测试机架、上拉驱动组件、铁芯上固定组件、铁芯下固定组件和铁芯，所述测试机架和铁芯下固定组件均固定设置在测试机台的上端面上，所述铁芯上固定组件和上拉驱动组件固定连接，并且铁芯上固定组件位于铁芯下固定组件的正上方，所述铁芯设置在铁芯上固定组件和铁芯下固定组件之间；其中，所述铁芯上固定组件包括上卡盘、一组上卡爪、上中间固定柱、一组上卡爪水平驱动组件和一组上锁紧螺母，所述上卡盘的截面为圆形，并且上卡盘固定设置在上拉驱动组件上，所述上卡盘的内部设有空腔一，所述上中间固定柱固定设置在空腔一内，并且上中间固定柱和上卡盘同轴设置，所述一组上卡爪、一组上卡爪水平驱动组件和一组上锁紧螺母一一对应设置，所述一组上卡爪以环形阵列的方式设置，所述上卡爪和上卡爪水平驱动组件连接，所述上锁紧螺母可将上卡爪水平驱动组件锁紧在上卡盘上；所述铁芯下固定组件包括下卡盘、一组下卡爪、下中间固定柱、一组下卡爪水平驱动组件和一组下锁紧螺母，所述下卡盘的截面为圆形，并且下卡盘固定设置在测试机台的上端面上，所述下卡盘位于上卡盘的正下方，所述下卡盘的内部设有空腔二，所述下中间固定柱固定设置在空腔二内，并且下中间固定柱和下卡盘同轴设置，所述一组下卡爪、一组下卡爪水平驱动组件和一组下锁紧螺母一一对应设置，所述一组下卡爪以环形阵列的方式设置，所述下卡爪和下卡爪水平驱动组件连接，所述下锁紧螺母可将下卡爪水平驱动组件锁紧在下卡盘上，所述一组上卡爪和一组下卡爪可压紧在铁芯的外圆周上。

进一步的，上述的环形铁芯的自动性能测试装置，所述上卡爪和下卡爪靠近铁芯外圆周的端面上均设有一组卡齿。通过沿竖直方向设置的一列卡齿，能够有效的与铁芯的外圆周进行卡合，避免拉动过程中脱落。

进一步的，上述的环形铁芯的自动性能测试装置，所述上卡爪水平驱动组件包括手轮一、螺杆一、滑块一和滑板一，所述螺杆一的一端设置在上中间固定柱上，并且螺杆一的另一端可穿过上卡盘与手轮一连接，所述滑块一和螺杆一螺纹连接，所述滑板一设置在滑块一的上端面上，所述上卡盘上沿径向设有一组滑槽一，所述一组滑槽一和一组上卡爪一一对应设置，所述滑板一和滑槽一滑动连接，所述上卡爪和滑块一固定连接。

进一步的，上述的环形铁芯的自动性能测试装置，所述下卡爪水平驱动组件包括手轮二、螺杆二、滑块二和滑板二，所述螺杆二的一端设置在下中间固定柱上，并且螺杆二的另一端可穿过下卡盘与手轮二连接，所述滑块二和螺杆二螺纹连接，所述滑板二设置在滑块二的下端面上，所述下卡盘上沿径向设有一组滑槽二，所述一组滑槽二和一组下卡爪一一对应设置，所述滑板二和滑槽二滑动连接，所述下卡爪和滑块二固定连接。

进一步的，上述的环形铁芯的自动性能测试装置，所述上拉驱动组件包括驱动装置、上拉组件一、上拉组件二和上拉连接板，所述驱动装置固定设置在测试机架上，并且驱动装置与上拉组件一和上拉组件二连接，所述上拉组件一和上拉组件二设置在测试机台上，并且上拉组件一和上拉组件二左右对称设置，所述上拉连接板的两端分别与上拉组件一和上拉组件二固定连接，所述上卡盘固定设置在上拉连接板的下端面上。

进一步的，上述的环形铁芯的自动性能测试装置，所述驱动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮、齿轮带、转轴一和转轴二，所述驱动电机设置在测试机架上，并且驱动电机和转轴一连接，所述主动轮套设在转轴一，所述从动轮套设在转轴二，所述主动轮通过齿轮带和从动轮连接。通过驱动电机和传动结构的设计，能够同步带动上拉组件一和上拉组件二进行上升或者下降。

进一步的，上述的环形铁芯的自动性能测试装置，所述上拉组件一和上拉组件二均包括螺杆三、滑块三、上支撑板、下支撑板、上螺杆支撑座和下螺杆支撑座，所述上支撑板固定设置在测试机架上，所述下支撑板固定设置在测试机台上，所述上螺杆支撑座固定设置在上支撑板上，所述下螺杆支撑座固定设置在下支撑板上，所述螺杆三设置在上螺杆支撑座和下螺杆支撑座上，所述滑块三套设在螺杆三上，所述上拉连接板和滑块三固定连接。通过滑块和螺杆的连接结构，能够稳定进行铁芯上固定组件的向上移动。

进一步的，上述的环形铁芯的自动性能测试装置，所述上拉组件一的螺杆三和转轴一连接，所述上拉组件二的螺杆三和转轴二连接。

进一步的，上述的环形铁芯的自动性能测试装置，所述上支撑板和下支撑板之间设有一组导向柱，所述滑块三上通过螺钉连接有导向滑板二，所述导向滑板二套设在螺杆三上，并且导向滑板二和一组导向柱滑动连接。通过设置的导向滑板二和一组导向柱的结构，提高了滑块三沿螺杆三上下移动的稳定性。

进一步的，上述的环形铁芯的自动性能测试装置，所述测试机架上设有转轴一支撑座和转轴二支撑座，所述转轴一设置在转轴一支撑座上，所述转轴二设置在转轴二支撑座上。设置的转轴支撑座能够对转轴一和转轴二进行稳定支撑。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的环形铁芯的自动性能测试装置，结构设计合理，通过对称设置的上拉组件一和上拉组件二，能够均匀提升待测铁芯，可以较为直观的得出准确的数值，并且铁芯上固定组件和铁芯下固定组件与铁芯之间的稳定连接，保证了冲片上各个铆接点受力的均匀性，提高了铁芯测试数据的准确性。

附图说明

图1为本实用新型所述环形铁芯的自动性能测试装置的结构示意图一；

图2为本实用新型所述环形铁芯的自动性能测试装置的结构示意图二；

图3为本实用新型所述铁芯上固定组件和铁芯下固定组件的结构示意图；

图4为本实用新型所述铁芯上固定组件或铁芯下固定组件的俯视图；

图5为本实用新型所述导向滑板二的结构示意图。

图中：测试机台1、测试机架2、转轴一支撑座21、转轴二支撑座22、上拉驱动组件3、驱动装置31、驱动电机311、主动轮312、从动轮313、齿轮带314、转轴一315、转轴二316、上拉组件一32、螺杆三321、滑块三322、上支撑板323、下支撑板324、上螺杆支撑座325、下螺杆支撑座326、导向柱327、导向滑板二328、上拉组件二33、上拉连接板34、铁芯上固定组件4、上卡盘41、上卡爪42、上中间固定柱43、上卡爪水平驱动组件44、手轮一441、螺杆一442、滑块一443、滑板一444、上锁紧螺母45、空腔一46、卡齿47、滑槽一48、铁芯下固定组件5、下卡盘51、下卡爪52、下中间固定柱53、下卡爪水平驱动组件54、手轮二541、螺杆二542、滑块二543、滑板二544、下锁紧螺母55、空腔二56、滑槽二58、铁芯6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1、2所示的环形铁芯的自动性能测试装置，包括测试机台1、测试机架2、上拉驱动组件3、铁芯上固定组件4、铁芯下固定组件5和铁芯6，所述测试机架2和铁芯下固定组件5均固定设置在测试机台1的上端面上，所述铁芯上固定组件4和上拉驱动组件3固定连接，并且铁芯上固定组件4位于铁芯下固定组件5的正上方，所述铁芯6设置在铁芯上固定组件4和铁芯下固定组件5之间。

其中，如图3、4所示的所述铁芯上固定组件4包括上卡盘41、一组上卡爪42、上中间固定柱43、一组上卡爪水平驱动组件44和一组上锁紧螺母45，所述上卡盘41的截面为圆形，并且上卡盘41固定设置在上拉驱动组件3上，所述上卡盘41的内部设有空腔一46，所述上中间固定柱43固定设置在空腔一46内，并且上中间固定柱43和上卡盘41同轴设置，所述一组上卡爪42、一组上卡爪水平驱动组件44和一组上锁紧螺母45一一对应设置，所述一组上卡爪42以环形阵列的方式设置，所述上卡爪42和上卡爪水平驱动组件44连接，所述上锁紧螺母45可将上卡爪水平驱动组件44锁紧在上卡盘41上；所述铁芯下固定组件5包括下卡盘51、一组下卡爪52、下中间固定柱53、一组下卡爪水平驱动组件54和一组下锁紧螺母55，所述下卡盘51的截面为圆形，并且下卡盘51固定设置在测试机台1的上端面上，所述下卡盘51位于上卡盘41的正下方，所述下卡盘51的内部设有空腔二56，所述下中间固定柱53固定设置在空腔二56内，并且下中间固定柱53和下卡盘51同轴设置，所述一组下卡爪52、一组下卡爪水平驱动组件54和一组下锁紧螺母55一一对应设置，所述一组下卡爪52以环形阵列的方式设置，所述下卡爪52和下卡爪水平驱动组件54连接，所述下锁紧螺母55可将下卡爪水平驱动组件54锁紧在下卡盘51上，所述一组上卡爪42和一组下卡爪52可压紧在铁芯6的外圆周上。并且，所述上卡爪42和下卡爪52靠近铁芯6外圆周的端面上均设有一组卡齿47。

此外，所述上卡爪水平驱动组件44包括手轮一441、螺杆一442、滑块一443和滑板一444，所述螺杆一442的一端设置在上中间固定柱43上，并且螺杆一442的另一端可穿过上卡盘41与手轮一441连接，所述滑块一443和螺杆一442螺纹连接，所述滑板一444设置在滑块一443的上端面上，所述上卡盘41上沿径向设有一组滑槽一48，所述一组滑槽一48和一组上卡爪42一一对应设置，所述滑板一444和滑槽一48滑动连接，所述上卡爪42和滑块一443固定连接。所述下卡爪水平驱动组件54包括手轮二541、螺杆二542、滑块二543和滑板二544，所述螺杆二542的一端设置在下中间固定柱53上，并且螺杆二542的另一端可穿过下卡盘51与手轮二541连接，所述滑块二543和螺杆二542螺纹连接，所述滑板二544设置在滑块二543的下端面上，所述下卡盘51上沿径向设有一组滑槽二58，所述一组滑槽二58和一组下卡爪52一一对应设置，所述滑板二544和滑槽二58滑动连接，所述下卡爪52和滑块二543固定连接。

铁芯上固定组件4进行铁芯6上端固定的原理为：转动手轮一441，带动螺杆一442转动，使得滑块一443沿着上卡盘41的径向向铁芯6的方向移动，直至一组上卡爪42压紧在铁芯6的外圆周上，并且施加一定的压紧力，通过上锁紧螺母45将螺杆一442锁紧，从而使得一组上卡爪42夹持在铁芯6上。

铁芯下固定组件5进行铁芯6下端固定的原理与铁芯上固定组件4相同。

实施例二

如图1、2所示的上拉驱动组件3包括驱动装置31、上拉组件一32、上拉组件二33和上拉连接板34，所述驱动装置31固定设置在测试机架2上，并且驱动装置31与上拉组件一32和上拉组件二33连接，所述上拉组件一32和上拉组件二33设置在测试机台1上，并且上拉组件一32和上拉组件二33左右对称设置，所述上拉连接板34的两端分别与上拉组件一32和上拉组件二33固定连接，所述上卡盘41固定设置在上拉连接板34的下端面上。

其中，所述驱动装置31包括驱动电机311、主动轮312、从动轮313、齿轮带314、转轴一315和转轴二316，所述驱动电机311设置在测试机架2上，并且驱动电机311和转轴一315连接，所述主动轮312套设在转轴一315，所述从动轮313套设在转轴二316，所述主动轮312通过齿轮带314和从动轮313连接。所述测试机架2上设有转轴一支撑座21和转轴二支撑座22，所述转轴一315设置在转轴一支撑座21上，所述转轴二316设置在转轴二支撑座22上。

此外，所述上拉组件一32和上拉组件二33均包括螺杆三321、滑块三322、上支撑板323、下支撑板324、上螺杆支撑座325和下螺杆支撑座326，所述上支撑板323固定设置在测试机架2上，所述下支撑板324固定设置在测试机台1上，所述上螺杆支撑座325固定设置在上支撑板323上，所述下螺杆支撑座326固定设置在下支撑板324上，所述螺杆三321设置在上螺杆支撑座325和下螺杆支撑座326上，所述滑块三322套设在螺杆三321上，所述上拉连接板34和滑块三322固定连接。所述上拉组件一32的螺杆三321和转轴一315连接，所述上拉组件二33的螺杆三321和转轴二316连接。

另外，所述上支撑板323和下支撑板324之间设有一组导向柱327，所述滑块三322上通过螺钉连接有导向滑板二328，所述导向滑板二328套设在螺杆三321上，并且导向滑板二328和一组导向柱327滑动连接。

通过驱动装置31同步带动上拉组件一32和上拉组件二33的螺杆三321转动，使得滑块三322沿着螺杆三321移动，进而带动上拉连接板34上升，从而使得上卡爪水平驱动组件44对铁芯6施加向上的拉力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种环形铁芯的自动性能测试装置，其特征在于：包括测试机台（1）、测试机架（2）、上拉驱动组件（3）、铁芯上固定组件（4）、铁芯下固定组件（5）和铁芯（6），所述测试机架（2）和铁芯下固定组件（5）均固定设置在测试机台（1）的上端面上，所述铁芯上固定组件（4）和上拉驱动组件（3）固定连接，并且铁芯上固定组件（4）位于铁芯下固定组件（5）的正上方，所述铁芯（6）设置在铁芯上固定组件（4）和铁芯下固定组件（5）之间；

其中，所述铁芯上固定组件（4）包括上卡盘（41）、一组上卡爪（42）、上中间固定柱（43）、一组上卡爪水平驱动组件（44）和一组上锁紧螺母（45），所述上卡盘（41）的截面为圆形，并且上卡盘（41）固定设置在上拉驱动组件（3）上，所述上卡盘（41）的内部设有空腔一（46），所述上中间固定柱（43）固定设置在空腔一（46）内，并且上中间固定柱（43）和上卡盘（41）同轴设置，所述一组上卡爪（42）、一组上卡爪水平驱动组件（44）和一组上锁紧螺母（45）一一对应设置，所述一组上卡爪（42）以环形阵列的方式设置，所述上卡爪（42）和上卡爪水平驱动组件（44）连接，所述上锁紧螺母（45）可将上卡爪水平驱动组件（44）锁紧在上卡盘（41）上；

所述铁芯下固定组件（5）包括下卡盘（51）、一组下卡爪（52）、下中间固定柱（53）、一组下卡爪水平驱动组件（54）和一组下锁紧螺母（55），所述下卡盘（51）的截面为圆形，并且下卡盘（51）固定设置在测试机台（1）的上端面上，所述下卡盘（51）位于上卡盘（41）的正下方，所述下卡盘（51）的内部设有空腔二（56），所述下中间固定柱（53）固定设置在空腔二（56）内，并且下中间固定柱（53）和下卡盘（51）同轴设置，所述一组下卡爪（52）、一组下卡爪水平驱动组件（54）和一组下锁紧螺母（55）一一对应设置，所述一组下卡爪（52）以环形阵列的方式设置，所述下卡爪（52）和下卡爪水平驱动组件（54）连接，所述下锁紧螺母（55）可将下卡爪水平驱动组件（54）锁紧在下卡盘（51）上，所述一组上卡爪（42）和一组下卡爪（52）可压紧在铁芯（6）的外圆周上。

2.根据权利要求1所述的环形铁芯的自动性能测试装置，其特征在于：所述上卡爪（42）和下卡爪（52）靠近铁芯（6）外圆周的端面上均设有一组卡齿（47）。

3.根据权利要求1所述的环形铁芯的自动性能测试装置，其特征在于：所述上卡爪水平驱动组件（44）包括手轮一（441）、螺杆一（442）、滑块一（443）和滑板一（444），所述螺杆一（442）的一端设置在上中间固定柱（43）上，并且螺杆一（442）的另一端可穿过上卡盘（41）与手轮一（441）连接，所述滑块一（443）和螺杆一（442）螺纹连接，所述滑板一（444）设置在滑块一（443）的上端面上，所述上卡盘（41）上沿径向设有一组滑槽一（48），所述一组滑槽一（48）和一组上卡爪（42）一一对应设置，所述滑板一（444）和滑槽一（48）滑动连接，所述上卡爪（42）和滑块一（443）固定连接。

4.根据权利要求3所述的环形铁芯的自动性能测试装置，其特征在于：所述下卡爪水平驱动组件（54）包括手轮二（541）、螺杆二（542）、滑块二（543）和滑板二（544），所述螺杆二（542）的一端设置在下中间固定柱（53）上，并且螺杆二（542）的另一端可穿过下卡盘（51）与手轮二（541）连接，所述滑块二（543）和螺杆二（542）螺纹连接，所述滑板二（544）设置在滑块二（543）的下端面上，所述下卡盘（51）上沿径向设有一组滑槽二（58），所述一组滑槽二（58）和一组下卡爪（52）一一对应设置，所述滑板二（544）和滑槽二（58）滑动连接，所述下卡爪（52）和滑块二（543）固定连接。

5.根据权利要求1所述的环形铁芯的自动性能测试装置，其特征在于：所述上拉驱动组件（3）包括驱动装置（31）、上拉组件一（32）、上拉组件二（33）和上拉连接板（34），所述驱动装置（31）固定设置在测试机架（2）上，并且驱动装置（31）与上拉组件一（32）和上拉组件二（33）连接，所述上拉组件一（32）和上拉组件二（33）设置在测试机台（1）上，并且上拉组件一（32）和上拉组件二（33）左右对称设置，所述上拉连接板（34）的两端分别与上拉组件一（32）和上拉组件二（33）固定连接，所述上卡盘（41）固定设置在上拉连接板（34）的下端面上。

6.根据权利要求5所述的环形铁芯的自动性能测试装置，其特征在于：所述驱动装置（31）包括驱动电机（311）、主动轮（312）、从动轮（313）、齿轮带（314）、转轴一（315）和转轴二（316），所述驱动电机（311）设置在测试机架（2）上，并且驱动电机（311）和转轴一（315）连接，所述主动轮（312）套设在转轴一（315），所述从动轮（313）套设在转轴二（316），所述主动轮（312）通过齿轮带（314）和从动轮（313）连接。

7.根据权利要求6所述的环形铁芯的自动性能测试装置，其特征在于：所述上拉组件一（32）和上拉组件二（33）均包括螺杆三（321）、滑块三（322）、上支撑板（323）、下支撑板（324）、上螺杆支撑座（325）和下螺杆支撑座（326），所述上支撑板（323）固定设置在测试机架（2）上，所述下支撑板（324）固定设置在测试机台（1）上，所述上螺杆支撑座（325）固定设置在上支撑板（323）上，所述下螺杆支撑座（326）固定设置在下支撑板（324）上，所述螺杆三（321）设置在上螺杆支撑座（325）和下螺杆支撑座（326）上，所述滑块三（322）套设在螺杆三（321）上，所述上拉连接板（34）和滑块三（322）固定连接。

8.根据权利要求7所述的环形铁芯的自动性能测试装置，其特征在于：所述上拉组件一（32）的螺杆三（321）和转轴一（315）连接，所述上拉组件二（33）的螺杆三（321）和转轴二（316）连接。

9.根据权利要求7所述的环形铁芯的自动性能测试装置，其特征在于：所述上支撑板（323）和下支撑板（324）之间设有一组导向柱（327），所述滑块三（322）上通过螺钉连接有导向滑板二（328），所述导向滑板二（328）套设在螺杆三（321）上，并且导向滑板二（328）和一组导向柱（327）滑动连接。

10.根据权利要求6所述的环形铁芯的自动性能测试装置，其特征在于：所述测试机架（2）上设有转轴一支撑座（21）和转轴二支撑座（22），所述转轴一（315）设置在转轴一支撑座（21）上，所述转轴二（316）设置在转轴二支撑座（22）上。

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