CN212008083U - 一种水轮机蜗壳打压试验用封水筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种水轮机蜗壳打压试验用封水筒,由上环板、上环板密封槽、上环板把合螺栓孔、锥筒板、直筒板、下环板、下环板密封槽和下环板把合螺栓孔组成。本实用新型的优点是封水筒的变形小,承受压力载荷大,结构受力合理,可保证蜗壳在打压试验时的形变满足使用要求,可多次重复使用,本实用新型可以应用于座环上下环板间距较小,结构紧凑的中小型蜗壳座环,固定导叶高度小于1m的中低水头混流式机组或抽水蓄能机组的蜗壳打压试验。
Description
技术领域
本实用新型涉及水轮机领域,尤其涉及一种水轮机蜗壳打压试验用封水筒。
背景技术
混流式水轮机采用保压浇筑安装时,一般需进行蜗壳水压试验,其主要的作用是考察蜗壳整体结构强度和变形,以及安装制造质量缺陷,并对蜗壳焊接位置进行应力释放的作用。在打压试验时需保压 30min左右,保压时间较长,为1~2天左右,经检查无渗漏后才可进行下一步工序,因此,对打压试验部件要求刚强度性能需满足要求,抽水蓄能机组由于水头较高,试验用水压较大,因此对其各部件的性能要求更高,尤其对固定导叶较矮,上下环板间距较小的情况,蜗壳安装空间较小,对于安装和试验极为不便,目前,封水筒的设计结构无法满足使用要求。
封水筒作为蜗壳打压试验用的重要部件,需满足方便安装,性能可靠,承压能力大,变形尺寸小,结构设计合理,并且对于多台机组的情况下,需具备可进行安装调节,多次使用的能力,这对封水筒的结构设计提出了严格的要求,也成为打压部件设计的难点所在,应根据水轮机蜗壳座环的结构特点有针对性的进行封水筒的结构设计。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种承受压力载荷大,结构受力合理的水轮机蜗壳打压试验用封水筒。技术方案为:由上环板1、上环板密封槽2、上环板把合螺栓孔3、锥筒板4、直筒板5、下环板6、下环板密封槽7和下环板把合螺栓孔8组成,在锥筒板4和直筒板5两侧开有坡口9,将上环板1与锥筒板4、直筒板5、下环板6焊接为一体,在上环板1周向开有上环板把合螺栓孔3,在上环板1下部开有上环板密封槽2,在下环板6周向开有下环板螺栓孔8,在下环板6下部开有下环板密封槽7。
工作原理
大型水轮机的蜗壳座环在安装完毕后,一般情况下,需要进行水压试验,主要是通过安装在试验用闷头上部的阀门进行充水,根据压力表显示数值确定最终水压压力,在水压试验前需对蜗壳进口段焊接安装试验闷头,在蜗壳座环上安装封水筒,以形成封闭的密闭充水空间结构,并通过在蜗壳座环上安装布置的传感器,测试各个受力部位的应力和变形是否可以满足设计和使用要求,封水筒的作用主要是起到密封蜗壳座环内水压力的作用,其最重要的是可方便安装和拆卸,以便多台机组的重复使用,因此要求其应力和变形可满足承受高压、大变形的能力。
技术效果:
相比蜗壳打压试验用封水筒的原结构型式,本实用新型的优点是,
1、可适用于座环上下环板间距较小,固定导叶高度小于1m的中低水头混流式机组或抽水蓄能机组的蜗壳打压试验,由于封水筒上环板与座环的上环板相连接,下环板可安装在座环下环板的底部支撑环板上,因此方便安装,更加适用于结构紧凑的中小型蜗壳座环。
2、变形小,承受压力载荷大,结构受力合理,由于封水筒整体结构以环板为主要受力部件,因此避免出现局部应力集中现象,以一定的壁厚即可承受较大的水压,适用于水压试验。
3、封水筒采用与座环环板以螺栓把合结构相连接,可保证蜗壳在打压试验时的形变满足使用要求,加强钢管管壁的稳定性,以方便多次重复使用。
附图说明
图1为蜗壳打压试验用封水筒结构的主视图
图2为蜗壳打压试验用封水筒与蜗壳座环安装后结构的主视图
具体实施方式
如图1所示,由上环板1、上环板密封槽2、上环板把合螺栓孔3、锥筒板4、直筒板5、下环板6、下环板密封槽7和下环板把合螺栓孔8组成,在锥筒板4和直筒板5两侧开有坡口9,将上环板1与锥筒板4、直筒板5、下环板6焊接为一体,在上环板1周向开有上环板把合螺栓孔3,在上环板1下部开有上环板密封槽2,在下环板6 周向开有下环板螺栓孔8,在下环板6下部开有下环板密封槽7。
以螺栓对座环上环板与封水筒上环板1相连接,在上环板密封槽 2内安装有O型密封,以螺栓对座环下环板与封水筒下环板6相连接,在下环板密封槽7内安装有O型密封,对所有焊接焊缝进行焊渣清除和防腐处理。
Claims (1)
1.一种水轮机蜗壳打压试验用封水筒,其特征是:由上环板(1)、上环板密封槽(2)、上环板把合螺栓孔(3)、锥筒板(4)、直筒板(5)、下环板(6)、下环板密封槽(7)和下环板把合螺栓孔(8)组成,在锥筒板(4)和直筒板(5)两侧开有坡口(9),将上环板(1)与锥筒板(4)、直筒板(5)、下环板(6)焊接为一体,在上环板(1)周向开有上环板把合螺栓孔(3),在上环板(1)下部开有上环板密封槽(2),在下环板(6)周向开有下环板螺栓孔(8),在下环板(6)下部开有下环板密封槽(7)。
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