CN215293844U - 一种轨道球阀的阀杆注脂及检漏结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轨道球阀的阀杆注脂及检漏结构，包括阀盖和穿设于阀盖内的阀杆，阀盖与阀杆之间自下而上依次设置有垫环、下填料、隔环和上填料，隔环设置有紧贴阀杆的内油槽和紧贴阀盖的外油槽，内油槽与外油槽之间通过油孔连通，阀盖开设有连通外油槽的注脂孔，注脂孔外设置有三通，三通的第一出口连接注脂孔，第二出口连接有放泄阀，第三出口连接有注脂阀。该轨道球阀的阀杆注脂及检漏结构，通过目视放泄阀可方便检查密封填料的泄漏情况，操作方便快捷；发生泄漏时可通过注脂的方式实现阀杆与阀盖的紧急密封，减少阀门使用者的经济损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及球阀技术领域，特别涉及一种轨道球阀的阀杆注脂及检漏结构。
背景技术
提升式轨道球阀在启闭过程中阀芯与阀座密封面不接触，阀杆带动阀芯旋转时，阀杆自身的运动是边旋转边上升或边旋转边下降，由于阀杆的复杂运动，这就对轨道球阀的阀杆密封提出了更高的要求。
目前，一般轨道式球阀的阀杆密封都是采用填料密封，但一些大口径阀门的阀杆填料结构设计存在不方便观察阀杆的泄漏情况，而且未配置阀杆填料的紧急密封结构，一旦发生填料的失效，又无法再次压紧填料实现密封，这种情况下阀门使用者必须停工停产来维修阀杆密封，会造成阀门使用者的经济损失。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中难以检查阀杆填料泄露和缺乏紧急密封措施的不足，提供一种轨道球阀的阀杆注脂及检漏结构。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种轨道球阀的阀杆注脂及检漏结构，包括阀盖和穿设于阀盖内的阀杆，所述阀盖与阀杆之间自下而上依次设置有垫环、下填料、隔环和上填料，所述隔环设置有紧贴阀杆的内油槽和紧贴阀盖的外油槽，所述内油槽与外油槽之间通过油孔连通，所述阀盖开设有连通外油槽的注脂孔，所述注脂孔外设置有三通，所述三通的第一出口连接注脂孔，第二出口连接有放泄阀，第三出口连接有注脂阀。
优选地，所述第一出口与注脂孔之间、第二出口与放泄阀之间以及第三出口与注脂阀之间均为螺纹密封连接。
进一步地，所述注脂阀的输出端连接有注脂止回阀。
优选地，所述上填料和下填料均为石墨填料。
进一步地，所述上填料上方设置有与阀盖固定的压料组件。
优选地，所述压料组件包括自下而上依次设置在上填料上方的压套和压板，所述压板与阀盖之间通过螺柱和螺母连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过目视放泄阀可方便检查密封填料的泄漏情况，操作方便快捷；
2.发生泄漏时可通过注脂的方式实现阀杆与阀盖的紧急密封，减少阀门使用者的经济损失。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的轨道球阀的阀杆注脂及检漏结构的结构示意图；
图2为图1的A部放大图。
图中各标号和对应的名称为：1.阀盖，101.注脂孔，2.阀杆，3.垫环，4.下填料，5.隔环，501.内油槽，502.外油槽，503.油孔，6.上填料，7.三通，8.放泄阀，9.注脂阀，10.注脂止回阀，11.压套，12.压板，13.螺柱，14.螺母。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，本实施例提供一种轨道球阀的阀杆2注脂及检漏结构，包括阀盖1和穿设于阀盖1内的阀杆2，阀盖1与阀杆2之间自下而上依次设置有垫环3、下填料4、隔环5和上填料6，隔环5设置有紧贴阀杆2的内油槽501和紧贴阀盖1的外油槽502，内油槽501与外油槽502之间通过油孔503连通，阀盖1开设有连通外油槽502的注脂孔101，注脂孔101外设置有三通7，三通7的第一出口连接注脂孔101，第二出口连接有放泄阀8，第三出口连接有注脂阀9。
该轨道球阀的阀杆2注脂及检漏结构采用填料密封结构，用隔环5将密封分为上填料6和下填料4两部分。当维护阀门又不方便检查阀杆2处有无泄漏时，仅需打开三通7上的放泄阀8，若填料密封结构发生泄漏，则介质会自内油槽501到达外油槽502，通过不断积聚涌向注脂孔101到达三通7，最后从三通7上的放泄阀8流出。如此则可通过目视放泄阀8上油污介质流出来判断阀杆2与阀盖1密封的有无发生泄漏，方便快捷。
当填料密封结构失效且无法通过加压上填料6和/或下填料4失效阀杆2与阀盖1的密封时，先关闭放泄阀8，采用专用的注脂工具连接注脂阀9向三通7内注脂，密封脂进入注脂孔101最后达到隔环5的内油槽501与外油槽502，与阀杆2及阀盖1冲洗形成密封。可对正在运行的阀门进行不停工的紧急密封，减少使用者的经济损失。
优选地，第一出口与注脂孔101之间、第二出口与放泄阀8之间以及第三出口与注脂阀9之间均为螺纹密封连接。螺纹密封连接的优点是方便故障时拆卸更换。
为避免注脂时密封脂回流，注脂阀9的输出端连接有注脂止回阀10。
优选地，上填料6和下填料4均为石墨填料。
进一步地，上填料6上方设置有与阀盖1固定的压料组件。用于将上填料6和下填料4压紧，实现阀杆2与阀盖1的密封。
优选地，压料组件包括自下而上依次设置在上填料6上方的压套11和压板12，压板12与阀盖1之间通过螺柱13和螺母14连接。当填料密封失效时，可优先拧紧螺柱13、螺母14压紧上填料6、下填料4进行初次密封。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轨道球阀的阀杆注脂及检漏结构，包括阀盖(1)和穿设于阀盖(1)内的阀杆(2)，所述阀盖(1)与阀杆(2)之间自下而上依次设置有垫环(3)、下填料(4)、隔环(5)和上填料(6)，其特征在于，所述隔环(5)设置有紧贴阀杆(2)的内油槽(501)和紧贴阀盖(1)的外油槽(502)，所述内油槽(501)与外油槽(502)之间通过油孔(503)连通，所述阀盖(1)开设有连通外油槽(502)的注脂孔(101)，所述注脂孔(101)外设置有三通(7)，所述三通(7)的第一出口连接注脂孔(101)，第二出口连接有放泄阀(8)，第三出口连接有注脂阀(9)。
2.如权利要求1所述的轨道球阀的阀杆注脂及检漏结构，其特征在于，所述第一出口与注脂孔(101)之间、第二出口与放泄阀(8)之间以及第三出口与注脂阀(9)之间均为螺纹密封连接。
3.如权利要求1或2所述的轨道球阀的阀杆注脂及检漏结构，其特征在于，所述注脂阀(9)的输出端连接有注脂止回阀(10)。
4.如权利要求1所述的轨道球阀的阀杆注脂及检漏结构，其特征在于，所述上填料(6)和下填料(4)均为石墨填料。
5.如权利要求1所述的轨道球阀的阀杆注脂及检漏结构，其特征在于，所述上填料(6)上方设置有与阀盖(1)固定的压料组件。
6.如权利要求5所述的轨道球阀的阀杆注脂及检漏结构，其特征在于，所述压料组件包括自下而上依次设置在上填料(6)上方的压套(11)和压板(12)，所述压板(12)与阀盖(1)之间通过螺柱(13)和螺母(14)连接。
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