CN212007079U - 一种高压消解罐内衬生产用测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压消解罐内衬生产用测试工装，包括导轨座、底座和夹座，所述底座上表面的左侧位置上设置有夹座，所述夹座通过转轴与底座之间转动连接，其特征在于：所述夹座的中间位置上设置有调节箱，所述调节箱内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与调节箱之间转动连接，所述夹座右侧的底座上纵向设置有导轨座，所述导轨座内部的中间位置上纵向设置有丝杆，所述丝杆与导轨座之间转动连接，所述丝杆上设置有传动座。该设置有导轨座、夹座和红外测距仪，增加了装置测试结果的准确性，避免装置在进行测量时出现测量点单一导致测量结果的准确性差的问题。

Description

一种高压消解罐内衬生产用测试工装

技术领域

本实用新型涉及一种高压消解罐内衬生产用测试工装。

背景技术

高压消解罐采用高温，高压热水的原理，作多种食品的高温，快速杀菌处理，食品在装置内连续缓慢回转，使得热传导更迅速更均匀，缩短杀菌时间，从而达到高温、短时杀菌效果，稳定产品品质，广泛应用于食品、饮料、罐头行业，在高压消解罐的使用时，高压消解罐内衬为必不可少的器件，其加工精度直接影响高压消解罐的正常使用。

传统的消解罐内衬在进行使用时，采用人工测量的方式，测量效率低，测量劳动强度大，测量结果准确性不高，易出现不合格产品投入使用的问题，为此，我们提出一种高压消解罐内衬生产用测试工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压消解罐内衬生产用测试工装，以解决上述背景技术中提出的轧辊在长期使用后，表面会有磨损，而造成无法使用，需要对轧辊进行更换，这样会造成资源的大量浪费，而且会使生产成本大幅提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压消解罐内衬生产用测试工装，包括导轨座、底座和夹座，所述底座上表面的左侧位置上设置有夹座，所述夹座通过转轴与底座之间转动连接，其特征在于：所述夹座的中间位置上设置有调节箱，所述调节箱内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮与调节箱之间转动连接，所述调节箱上方的中间位置上纵向设置有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的上端安装有限位板，所述调节螺纹杆与从动锥形齿轮连接，所述调节螺纹杆上安装有传动板，所述传动板的内螺纹杆与调节螺纹杆的外螺纹之间螺纹连接，所述调节螺纹杆两侧的夹座上对称设置有夹板，两个所述夹板与夹座之间滑动连接，两个所述夹板靠近调节螺纹杆一侧的外表面上对称设置有移动铰链座，两个所述移动铰链座上设置有主动连杆，所述主动连杆通过转轴与移动铰链座之间铰接，两个所述主动连杆的另一端通过转轴与夹座之间转动连接，所述夹座右侧的底座上纵向设置有导轨座，所述导轨座内部的中间位置上纵向设置有丝杆，所述丝杆与导轨座之间转动连接，所述丝杆上设置有传动座，所述传动座内部的滚珠与丝杆啮合，所述传动座通过螺栓与导轨座左侧位置上设置有安装座连接，所述安装座与导轨座之间滑动连接。

优选的，所述导轨座内部的下方位置上安装有调节马达，所述调节马达的输出轴通过联轴器与丝杆连接，所述导轨座的右侧位置上安装有控制器。

优选的，所述安装座的上方位置上安装有传动箱，所述传动箱内部的中间位置上安装有蜗轮，所述蜗轮一侧的传动箱内横向设置有蜗杆，所述蜗杆与传动箱之间转动连接，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆与传动箱上的第二旋钮连接，所述蜗轮通过转轴与传动箱之间转动连接，所述安装座内部的中间位置上纵向设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与安装座之间转动连接，所述双向螺纹杆与蜗轮连接。

优选的，所述双向螺纹杆上下两侧的螺纹旋向相反，所述双向螺纹杆前方的安装座上对称设置有固定板，两个所述固定板靠近双向螺纹杆一侧安装有传动螺母，两个所述固定板的传动螺母与双向螺纹杆之间螺纹连接，且两个所述固定板与安装座之间滑动连接，两个所述固定板之间设置有红外测距仪，所述红外测距仪的设置位置与夹座的设置位置相对应。

优选的，所述调节箱内部安装有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与调节箱之间转动连接，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮之间啮合连接，所述主动锥形齿轮与调节箱前表面的第一旋钮连接。

优选的，所述传动板下方的两侧位置上对称设置有从动连杆，两个所述从动连杆通过转轴与传动板之间转动连接，两个所述从动连杆另一端通过转轴分别与两个所述主动连杆之间铰接。

优选的，所述夹座下方的底座上安装有转动马达，所述转动马达的输出轴通过联轴器与夹座上的转轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型本实用新型通过设置安装座、蜗轮、蜗杆、双向螺纹杆和固定板，便于装置对红外测距仪进行安装和拆卸，便于装置对红外测距仪进行维修，打破了常规螺栓固定的方式，降低了操作难度，提高了维修效率，蜗轮、蜗杆、传动螺母以及双向螺纹杆之间的自锁性，保证了装置固定的稳定性；

2、本实用新型通过设置夹座、夹板、主动连杆、从动连杆、调节螺纹杆与传动板，便于装置对消解罐内衬进行装夹固定，增加了装置的固定范围，使装置可对不同型号的消解罐内衬进行固定，同时调节螺纹杆与传动板之间的自锁性，保证了装置装夹的稳定性，解决了现有技术在进行测量时出现固定范围窄以及固定稳定性差导致其测量不准确的问题；

3、本实用新型通过设置调节马达、丝杆、导轨座和传动座，增加了装置的测试范围，使装置可进行多点测试，增加了装置测试结果的准确性，避免装置在进行测量时出现测量点单一导致测量结果的准确性差的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型图1中夹座的装配图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型图2中传动箱的内部结构示意图；

图5为本实用新型图1中安装座的正剖图。

图中：1、红外测距仪；2、安装座；3、丝杆；4、传动座；5、控制器；6、导轨座；7、调节马达；8、底座；9、转动马达；10、夹座；11、夹板；12、限位板；13、调节螺纹杆；14、传动板；15、从动连杆；16、主动连杆；17、调节箱；18、移动铰链座；19、从动锥形齿轮；20、第一旋钮；21、第二旋钮；22、第二旋钮；23、蜗轮；24、蜗杆；25、双向螺纹杆；26、固定板；27、传动螺母；28、传动箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高压消解罐内衬生产用测试工装，包括导轨座6、底座8和夹座10，底座8上表面的左侧位置上设置有夹座10，夹座10通过转轴与底座8之间转动连接，夹座10的中间位置上设置有调节箱17，调节箱17内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮19，从动锥形齿轮19与调节箱17之间转动连接，调节箱17上方的中间位置上纵向设置有调节螺纹杆13，调节螺纹杆13的上端安装有限位板12，调节螺纹杆13与从动锥形齿轮19连接，调节螺纹杆13上安装有传动板14，传动板14的内螺纹杆与调节螺纹杆13的外螺纹之间螺纹连接，调节螺纹杆13两侧的夹座10上对称设置有夹板11，两个夹板11与夹座10之间滑动连接，两个夹板11靠近调节螺纹杆13一侧的外表面上对称设置有移动铰链座18，两个移动铰链座18上设置有主动连杆16，主动连杆16通过转轴与移动铰链座18之间铰接，两个主动连杆16的另一端通过转轴与夹座10之间转动连接，夹座10、夹板11、主动连杆16、从动连杆15、调节螺纹杆13与传动板14之间的配合使用，便于装置对消解罐内衬进行装夹固定，增加了装置的固定范围，使装置可对不同型号的消解罐内衬进行固定，同时调节螺纹杆13与传动板14之间的自锁性，保证了装置装夹的稳定性，解决了现有技术在进行测量时出现固定范围窄以及固定稳定性差导致其测量不准确的问题，夹座10右侧的底座8上纵向设置有导轨座6，导轨座6内部的中间位置上纵向设置有丝杆3，丝杆3与导轨座6之间转动连接，丝杆3上设置有传动座4，传动座4内部的滚珠与丝杆3啮合，传动座4通过螺栓与导轨座6左侧位置上设置有安装座2连接，安装座2与导轨座6之间滑动连接，导轨座6内部的下方位置上安装有调节马达7，调节马达7的输出轴通过联轴器与丝杆3连接，调节马达7、丝杆3、导轨座6和传动座4之间的配合使用，增加了装置的测试范围，使装置可进行多点测试，增加了装置测试结果的准确性，避免装置在进行测量时出现测量点单一导致测量结果的准确性差的问题，导轨座6的右侧位置上安装有控制器5，控制器5的型号为PCL控制器，其主要作用为控制装置的开启、判断测量结果及显示测量结果，使测量结果更加直观，安装座2的上方位置上安装有传动箱28，传动箱28内部的中间位置上安装有蜗轮23，蜗轮23一侧的传动箱28内横向设置有蜗杆24，蜗杆24与传动箱28之间转动连接，蜗杆24与蜗轮23之间啮合连接，蜗杆24与传动箱28上的第二旋钮22连接，蜗轮23通过转轴与传动箱28之间转动连接，安装座2内部的中间位置上纵向设置有双向螺纹杆25，双向螺纹杆25与安装座2之间转动连接，双向螺纹杆25与蜗轮23连接，双向螺纹杆25上下两侧的螺纹旋向相反，双向螺纹杆25前方的安装座2上对称设置有固定板26，两个固定板26靠近双向螺纹杆25一侧安装有传动螺母27，两个固定板26的传动螺母27与双向螺纹杆25之间螺纹连接，且两个固定板26与安装座2之间滑动连接，两个固定板26之间设置有红外测距仪1，红外测距仪1的设置位置与夹座10的设置位置相对应，红外测距仪1的型号为M403155，红外测距仪1可方便且准确测量内衬管的外径大小，随后安装座2、蜗轮23、蜗杆24、双向螺纹杆25和固定板26之间的配合使用，便于装置对红外测距仪1进行安装和拆卸，便于装置对红外测距仪1进行维修，打破了常规螺栓固定的方式，降低了操作难度，提高了维修效率，蜗轮23、蜗杆24、传动螺母27以及双向螺纹杆25之间的自锁性，保证了装置固定的稳定性，调节箱17内部安装有主动锥形齿轮21，主动锥形齿轮21与调节箱17之间转动连接，主动锥形齿轮21与从动锥形齿轮19之间啮合连接，主动锥形齿轮21与调节箱17前表面的第一旋钮20连接，传动板14下方的两侧位置上对称设置有从动连杆15，两个从动连杆15通过转轴与传动板14之间转动连接，两个从动连杆15另一端通过转轴分别与两个主动连杆16之间铰接，夹座10下方的底座8上安装有转动马达9，转动马达9的输出轴通过联轴器与夹座10上的转轴连接，调节马达7和转动马达9的型号为CY6102BQ，调节马达7和转动马达9的存在，为装置的测量提供了动力支持，增加了装置的自动化水平；。

工作原理：使用时，将消解罐内衬套覆在两个夹板11之间位置上，随后转动第一旋钮20，第一旋钮20带动主动锥形齿轮21转动，主动锥形齿轮21与从动锥形齿轮19啮合，从动锥形齿轮19带动调节螺纹杆13转动，调节螺纹杆13转动的同时传动板14下移，传动板14下移的同时配合从动连杆15以及主动连杆16带动移动铰链座18下移，与此同时，两个夹板11在夹座10上做相离运动，夹板11实现对消解罐内衬进行固定，固定完成后，此时转动马达9带动夹座10低速转动，随后控制器5将红外测距仪1打开，红外测距仪1采集红外线测距仪距离内衬套之间的距离，将测量数据存储到控制器5内，随后调节马达7带动丝杆3转动，丝杆3转动的同时传动座4带动安装座2在导轨座6上进行滑动，当移动到下一个测试点时，此时停止调节马达7的转动，随后红外测距仪1实现对该点的消毒管内衬套进行测量，测量完成后，调节马达7带动丝杆3转动，丝杆3转动的同时传动座4带动安装座2移动到下一个测量点，由此进行多点进行测量，将测量数据进行对比，判断消解罐内衬的加工尺寸是否符合加工工艺标准，在此过程中，夹座10、夹板11、主动连杆16、从动连杆15、调节螺纹杆13与传动板14之间的配合使用，便于装置对消解罐内衬进行装夹固定，增加了装置的固定范围，使装置可对不同型号的消解罐内衬进行固定，同时调节螺纹杆13与传动板14之间的自锁性，保证了装置装夹的稳定性，解决了现有技术在进行测量时出现固定范围窄以及固定稳定性差导致其测量不准确的问题，不仅如此，调节马达7、丝杆3、导轨座6和传动座4之间的配合使用，增加了装置的测试范围，使装置可进行多点测试，增加了装置测试结果的准确性，避免装置在进行测量时出现测量点单一导致测量结果的准确性差的问题，当需要对红外测距仪1进行拆卸和维修时，此时转动第二旋钮22，第二旋钮22带动蜗杆24转动，蜗杆24与蜗轮23啮合，进而带动蜗轮23转动，蜗轮23带动双向螺纹杆25转动，双向螺纹杆25转动的同时，固定板26配合传动螺母27做相离运动，此时固定板26取消对红外测距仪1固定，此时可将红外测距仪1进行拆除，当维修完成后，此时将红外测距仪1放置在两个固定板26之间位置上，随后转动第二旋钮22，第二旋钮22带动蜗杆24转动，蜗杆24转动的同时带动蜗轮23转动，蜗轮23转动的同时带动双向螺纹杆25转动，双向螺纹杆25转动的同时传动螺母27带动安装板相向运动，安装板将红外测距仪1固定，由此实现对红外测距仪1进行维修，在此过程中，安装座2、蜗轮23、蜗杆24、双向螺纹杆25和固定板26之间的配合使用，便于装置对红外测距仪1进行安装和拆卸，便于装置对红外测距仪1进行维修，打破了常规螺栓固定的方式，降低了操作难度，提高了维修效率，蜗轮23、蜗杆24、传动螺母27以及双向螺纹杆25之间的自锁性，保证了装置固定的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高压消解罐内衬生产用测试工装，包括导轨座（6）、底座（8）和夹座（10），所述底座（8）上表面的左侧位置上设置有夹座（10），所述夹座（10）通过转轴与底座（8）之间转动连接，其特征在于：所述夹座（10）的中间位置上设置有调节箱（17），所述调节箱（17）内部的中间位置上安装有从动锥形齿轮（19），所述从动锥形齿轮（19）与调节箱（17）之间转动连接，所述调节箱（17）上方的中间位置上纵向设置有调节螺纹杆（13），所述调节螺纹杆（13）的上端安装有限位板（12），所述调节螺纹杆（13）与从动锥形齿轮（19）连接，所述调节螺纹杆（13）上安装有传动板（14），所述传动板（14）的内螺纹杆与调节螺纹杆（13）的外螺纹之间螺纹连接，所述调节螺纹杆（13）两侧的夹座（10）上对称设置有夹板（11），两个所述夹板（11）与夹座（10）之间滑动连接，两个所述夹板（11）靠近调节螺纹杆（13）一侧的外表面上对称设置有移动铰链座（18），两个所述移动铰链座（18）上设置有主动连杆（16），所述主动连杆（16）通过转轴与移动铰链座（18）之间铰接，两个所述主动连杆（16）的另一端通过转轴与夹座（10）之间转动连接，所述夹座（10）右侧的底座（8）上纵向设置有导轨座（6），所述导轨座（6）内部的中间位置上纵向设置有丝杆（3），所述丝杆（3）与导轨座（6）之间转动连接，所述丝杆（3）上设置有传动座（4），所述传动座（4）内部的滚珠与丝杆（3）啮合，所述传动座（4）通过螺栓与导轨座（6）左侧位置上设置有安装座（2）连接，所述安装座（2）与导轨座（6）之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高压消解罐内衬生产用测试工装，其特征在于：所述导轨座（6）内部的下方位置上安装有调节马达（7），所述调节马达（7）的输出轴通过联轴器与丝杆（3）连接，所述导轨座（6）的右侧位置上安装有控制器（5）。

3.根据权利要求1所述的一种高压消解罐内衬生产用测试工装，其特征在于：所述安装座（2）的上方位置上安装有传动箱（28），所述传动箱（28）内部的中间位置上安装有蜗轮（23），所述蜗轮（23）一侧的传动箱（28）内横向设置有蜗杆（24），所述蜗杆（24）与传动箱（28）之间转动连接，所述蜗杆（24）与蜗轮（23）之间啮合连接，所述蜗杆（24）与传动箱（28）上的第二旋钮（22）连接，所述蜗轮（23）通过转轴与传动箱（28）之间转动连接，所述安装座（2）内部的中间位置上纵向设置有双向螺纹杆（25），所述双向螺纹杆（25）与安装座（2）之间转动连接，所述双向螺纹杆（25）与蜗轮（23）连接。

4.根据权利要求3所述的一种高压消解罐内衬生产用测试工装，其特征在于：所述双向螺纹杆（25）上下两侧的螺纹旋向相反，所述双向螺纹杆（25）前方的安装座（2）上对称设置有固定板（26），两个所述固定板（26）靠近双向螺纹杆（25）一侧安装有传动螺母（27），两个所述固定板（26）的传动螺母（27）与双向螺纹杆（25）之间螺纹连接，且两个所述固定板（26）与安装座（2）之间滑动连接，两个所述固定板（26）之间设置有红外测距仪（1），所述红外测距仪（1）的设置位置与夹座（10）的设置位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种高压消解罐内衬生产用测试工装，其特征在于：所述调节箱（17）内部安装有主动锥形齿轮（21），所述主动锥形齿轮（21）与调节箱（17）之间转动连接，所述主动锥形齿轮（21）与从动锥形齿轮（19）之间啮合连接，所述主动锥形齿轮（21）与调节箱（17）前表面的第一旋钮（20）连接。

6.根据权利要求1所述的一种高压消解罐内衬生产用测试工装，其特征在于：所述传动板（14）下方的两侧位置上对称设置有从动连杆（15），两个所述从动连杆（15）通过转轴与传动板（14）之间转动连接，两个所述从动连杆（15）另一端通过转轴分别与两个所述主动连杆（16）之间铰接。

7.根据权利要求1所述的一种高压消解罐内衬生产用测试工装，其特征在于：所述夹座（10）下方的底座（8）上安装有转动马达（9），所述转动马达（9）的输出轴通过联轴器与夹座（10）上的转轴连接。

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