CN212006992U - 一种陶瓷尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷尺寸检测装置，包括主体板，所述主体板一端的顶部螺纹设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端设置有铰接槽，所述铰接槽的内部设置有转动块，所述铰接槽的一侧螺纹设置有螺栓A，所述转动块通过螺栓A与铰接槽固定连接，所述转动块的一端设置有夹板A，所述主体板远离夹板A一端的顶部设置有与螺纹杆相互配合的螺帽。本实用新型通过夹板A、夹板B、滚轮、活动环、主体板、滚轮槽、弹簧、滑块和滑槽的配合使用，可以利用夹板A和夹板B将陶瓷夹持在两者之间进行检测，不需要使用电子检测仪器便可以简单快速的对陶瓷的尺寸进行检测，简化的陶瓷检测步骤，也降低了检测装置的制造成本。

Description

一种陶瓷尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工机械设备技术领域，具体为一种陶瓷尺寸检测装置。

背景技术

陶瓷尺寸测量是陶瓷检验中比较重要的指标，目前的检测方法主要为人工测量，需要测量陶瓷砖样品的长度、宽度和厚度，且在对圆柱形陶瓷不同位置处的口径进行尺寸检测时尤为麻烦。

目前的陶瓷尺寸检测装置虽然可以通过相应的电子检测仪器实现对陶瓷进行检测，但是在实际使用过程中还会存在以下问题：

1、当前的陶瓷尺寸检测装置多数是通过使用相应的电子检测仪器对陶瓷的尺寸进行检测，无形中提高了检测装置的制造成本，且在使用电子检测仪器时还需要提前将陶瓷固定好才能对陶瓷进行准确的检测，十分麻烦，无法手动快速简单的对陶瓷的尺寸进行检测。

2、同时当前的陶瓷尺寸检测装置在使用后，往往需要将装置收纳进相应的收纳箱内，但是目前的陶瓷尺寸检测装置多为固定展开的形式，无法自由的进行折叠收纳，导致装置在不使用时十分占用储存空间，不便于该装置的收纳运输，从而降低了该装置的实用性，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷尺寸检测装置，包括主体板，所述主体板一端的顶部螺纹设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端设置有铰接槽，所述铰接槽的内部设置有转动块，所述铰接槽的一侧螺纹设置有螺栓A，所述转动块通过螺栓A与铰接槽固定连接，所述转动块的一端设置有夹板A，所述主体板远离夹板A一端的顶部设置有与螺纹杆相互配合的螺帽，所述夹板A远离主体板的一端设置有固定插销，所述主体板靠近夹板A的一端开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑槽的内底部设置有弹簧，所述弹簧的顶端与滑块固定连接，所述主体板的外侧套设有活动环，且活动环的内侧与滑块的外侧固定连接，所述活动环靠近夹板A的一端铰接有夹板B，所述活动环远离螺栓A的一侧设置有固定架，且固定架外侧靠近夹板B的一端螺纹设置有与夹板B相互配合的螺栓B，所述夹板A和夹板B相互靠近的一侧皆设置有滚轮槽，所述滚轮槽的内部均匀设置有滚轮，所述夹板B靠近主体板的一端设置有与固定插销相互配合的固定插槽。

优选的，所述铰接槽的内侧设置有限位板，所述转动块的最大转动角度为90°。

优选的，所述螺纹杆远离夹板A的一端设置有限位板，且限位板限制螺纹杆的最大转动角度为180°。

优选的，所述夹板A顶部和夹板B底部远离主体板的一端皆设置有垫块。

优选的，所述主体板的两侧皆设置有长度刻度线，且两侧的长度刻度线测量精确度不同。

优选的，所述滚轮的外侧设置有橡胶层，且橡胶层的外侧设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷尺寸检测装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过夹板A、夹板B、滚轮、活动环、主体板、滚轮槽、弹簧、滑块和滑槽的配合使用，可以利用夹板A和夹板B将陶瓷夹持在两者之间，进入到夹板A和夹板B之间的陶瓷推动夹板B移动，这时使用者便可以直接根据活动环与主体板上的长度刻度线了解位于夹板A和夹板B之间陶瓷的尺寸，且在将陶瓷取走后，弹簧迫使夹板B移动到原先位置处，不需要使用电子检测仪器便可以简单快速的对陶瓷的尺寸进行检测，简化的陶瓷检测步骤，也降低了检测装置的制造成本。

2、本实用新型通过螺栓A、夹板A、固定插销、夹板B、活动环、主体板、螺帽、螺纹杆、铰接槽、转动块、固定架、螺栓B和固定插槽的配合使用，可以通过将夹板A和夹板B折叠起来，使得夹板A和夹板B与主体板处于平行状态，并利用固定插销和固定插槽将夹板A和夹板B连接起来，实现将整个装置自由的进行折叠收纳，降低装置在不使用时占用的储存空间，便于该装置的收纳运输，从而提高了该装置的实用性，有利于该装置的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型折叠的剖视图；

图5为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、螺栓A；2、夹板A；3、固定插销；4、夹板B；5、滚轮；6、活动环；7、主体板；8、螺帽；9、螺纹杆；10、铰接槽；11、转动块；12、滚轮槽；13、弹簧；14、滑块；15、滑槽；16、固定架；17、螺栓B；18、固定插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷尺寸检测装置，包括主体板7，主体板7一端的顶部螺纹设置有螺纹杆9，且螺纹杆9的一端设置有铰接槽10，铰接槽10的内部设置有转动块11，铰接槽10的一侧螺纹设置有螺栓A1，转动块11通过螺栓A1与铰接槽10固定连接，转动块11的一端设置有夹板A2，主体板7远离夹板A2一端的顶部设置有与螺纹杆9相互配合的螺帽8，夹板A2远离主体板7的一端设置有固定插销3，主体板7靠近夹板A2的一端开设有滑槽15，且滑槽15的内部设置有滑块14，滑槽15的内底部设置有弹簧13，弹簧13的顶端与滑块14固定连接，主体板7的外侧套设有活动环6，且活动环6的内侧与滑块14的外侧固定连接，活动环6靠近夹板A2的一端铰接有夹板B4，活动环6远离螺栓A1的一侧设置有固定架16，且固定架16外侧靠近夹板B4的一端螺纹设置有与夹板B4相互配合的螺栓B17，夹板A2和夹板B4相互靠近的一侧皆设置有滚轮槽12，滚轮槽12的内部均匀设置有滚轮5，夹板B4靠近主体板7的一端设置有与固定插销3相互配合的固定插槽18。

在本实施中，铰接槽10的内侧设置有限位板，转动块11的最大转动角度为90°，便于转动夹板A2使得夹板A2与主体板7处于平行状态。

在本实施中，螺纹杆9远离夹板A2的一端设置有限位板，且限位板限制螺纹杆9的最大转动角度为180°，便于转动夹板A2，使得夹板A2在折叠收拢后，夹板A2上的滚轮5位于外侧。

在本实施中，夹板A2顶部和夹板B4底部远离主体板7的一端皆设置有垫块，便于夹板A2和夹板B4在折叠收拢后与主体板7紧贴。

在本实施中，主体板7的两侧皆设置有长度刻度线，且两侧的长度刻度线测量精确度不同，便于配合活动环6了解夹板A2和夹板B4之间的间距，从而了解陶瓷的尺寸。

在本实施中，滚轮5的外侧设置有橡胶层，且橡胶层的外侧设置有防滑纹，避免陶瓷在卡进夹板A2和夹板B4之间时受到剐蹭而损伤出现划痕。

工作原理：使用时一手扶住陶瓷，另一手握住主体板7的底部，接着将装置逐渐靠近陶瓷，使得陶瓷逐渐卡进夹板A2和夹板B4之间，在陶瓷进入到夹板A2和夹板B4之间时，推动夹板B4移动，从而使得弹簧13受力缩短，储存弹性势能，活动环6跟随夹板B4同步移动，在陶瓷完全卡进夹板A2和夹板B4之间时，使用者可以根据活动环6在主体板7上的位置，配合长度刻度线了解陶瓷相应部位的尺寸，然后将装置与陶瓷分离开，在通过装置继续对陶瓷的其他部位进行尺寸检测；当装置不使用时，可以通过拧松螺栓B17，解除螺栓B17对夹板B4的固定，然后将夹板B4向下翻转，使得夹板B4与主体板7处于平行状态，接着将拧松螺栓A1，并将夹板A2以螺纹杆9为轴心转动180°，再将夹板A2以螺栓A1为轴心转动90度°，使得夹板A2如同夹板B4一样与主体板7处于平行状态，并使得固定插销3卡进固定插槽18的内部，从而使得夹板A2和夹板B4处于较为稳定的固定状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种陶瓷尺寸检测装置，包括主体板(7)，其特征在于：所述主体板(7)一端的顶部螺纹设置有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)的一端设置有铰接槽(10)，所述铰接槽(10)的内部设置有转动块(11)，所述铰接槽(10)的一侧螺纹设置有螺栓A(1)，所述转动块(11)通过螺栓A(1)与铰接槽(10)固定连接，所述转动块(11)的一端设置有夹板A(2)，所述主体板(7)远离夹板A(2)一端的顶部设置有与螺纹杆(9)相互配合的螺帽(8)，所述夹板A(2)远离主体板(7)的一端设置有固定插销(3)，所述主体板(7)靠近夹板A(2)的一端开设有滑槽(15)，且滑槽(15)的内部设置有滑块(14)，所述滑槽(15)的内底部设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶端与滑块(14)固定连接，所述主体板(7)的外侧套设有活动环(6)，且活动环(6)的内侧与滑块(14)的外侧固定连接，所述活动环(6)靠近夹板A(2)的一端铰接有夹板B(4)，所述活动环(6)远离螺栓A(1)的一侧设置有固定架(16)，且固定架(16)外侧靠近夹板B(4)的一端螺纹设置有与夹板B(4)相互配合的螺栓B(17)，所述夹板A(2)和夹板B(4)相互靠近的一侧皆设置有滚轮槽(12)，所述滚轮槽(12)的内部均匀设置有滚轮(5)，所述夹板B(4)靠近主体板(7)的一端设置有与固定插销(3)相互配合的固定插槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷尺寸检测装置，其特征在于：所述铰接槽(10)的内侧设置有限位板，所述转动块(11)的最大转动角度为90°。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷尺寸检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)远离夹板A(2)的一端设置有限位板，且限位板限制螺纹杆(9)的最大转动角度为180°。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷尺寸检测装置，其特征在于：所述夹板A(2)顶部和夹板B(4)底部远离主体板(7)的一端皆设置有垫块。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷尺寸检测装置，其特征在于：所述主体板(7)的两侧皆设置有长度刻度线，且两侧的长度刻度线测量精确度不同。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷尺寸检测装置，其特征在于：所述滚轮(5)的外侧设置有橡胶层，且橡胶层的外侧设置有防滑纹。

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