CN212006771U - 一种环冷机可调节侧挡辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环冷机可调节侧挡辊，属于烧结工程技术领域。本实用新型包括调节弹簧，所述的调节弹簧的一侧设置有环冷机内圈立柱，调节弹簧的另一侧设置有侧挡辊，所述的调节弹簧与环冷机内圈立柱、侧挡辊的连接处均设置有调节螺栓，侧挡辊的前端设置有回转体。本实用新型本实用新型通过调节弹簧自动调节侧挡辊与回转体的接触面，保证回转体运行的圆形轨迹，调节弹簧压缩过程中受到约束且不会偏转，从而确保其压缩过程的稳定性，保障生产的顺利进行、降低运行成本，本实用新型结构简单可靠，操作方便，延长了侧挡辊的使用寿命，减少了侧挡辊的更换成本，减少了环冷机的故障维修时间，提高了环冷机的运行效率。

Description

一种环冷机可调节侧挡辊

技术领域

本实用新型涉及烧结工程技术领域，更具体地说，涉及一种环冷机可调节侧挡辊。

背景技术

在烧结生产线上，环冷机运行的时候，回转体做回转运动，回转体的内圈的立柱上布置一圈约二十个侧挡辊，以保证回转体作圆环状运行。但是，经过长时间的运行，侧挡辊被磨损，而且因为工况复杂侧挡辊的磨损肯定不均匀，就会导致回转体运行时的轨迹不是圆环，更加加剧了侧挡辊的磨损，致使侧挡辊使用寿命缩短，增加了运行成本，也会耽误生产。所以需要在侧挡辊和立柱支架间增加调节弹簧的方式，自动调节环冷机侧挡辊与回转体的接触面，可有效延长侧挡辊使用寿命，使环冷机运行更加平稳，同时又能保障生产的顺利进行，现有技术中，一般就是将一圈约20个侧挡辊直接安装在内圈立柱上，来对回转体进行导向，此种技术的弊端是侧挡辊经过运行，磨损严重，更换频繁，使更换成本增加，还会影响生产。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种环冷机可调节侧挡辊，本实用新型本实用新型通过调节弹簧自动调节侧挡辊与回转体的接触面，保证回转体运行的圆形轨迹，调节弹簧压缩过程中受到约束且不会偏转，从而确保其压缩过程的稳定性，保障生产的顺利进行、降低运行成本，提高了环冷机的运行效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种环冷机可调节侧挡辊，包括调节弹簧，所述的调节弹簧的一侧设置有环冷机内圈立柱，调节弹簧的另一侧设置有侧挡辊，所述的调节弹簧与环冷机内圈立柱、侧挡辊的连接处均设置有调节螺栓，侧挡辊的前端设置有回转体；

所述的调节弹簧由第一套筒、第二套筒、弹簧芯体、N级止挡块和S级止挡块组成，第一套筒与第二套筒对立设置，所述的第一套筒与第二套筒相对的一侧均设置有安装槽，安装槽的内侧固定设置有弹簧芯体，所述的第一套筒临近第二套筒的一侧固定安装有N级止挡块，与之相对的，第二套筒临近第一套筒的一侧固定安装有S级止挡块，N级止挡块与S级止挡块均水平设置。

进一步地，所述的调节弹簧的两侧分别通过调节螺栓与环冷机内圈立柱、侧挡辊可拆卸装配。

进一步地，所述的第一套筒临近环冷机内圈立柱的一侧开设有孔，调节螺栓的一端贯穿环冷机内圈立柱并与第一套筒螺纹连接。

进一步地，所述的第二套筒临近侧挡辊的一侧开设有孔，调节螺栓的一端贯穿侧挡辊并与第二套筒螺纹连接。

进一步地，所述的弹簧芯体的两端分别与第一套筒、第二套筒固定连接。

进一步地，所述的N级止挡块与S级止挡块相互对应设置在同一水平线上，N级止挡块与S级止挡块磁性相吸。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型本实用新型通过调节弹簧自动调节侧挡辊与回转体的接触面，保证回转体运行的圆形轨迹，调节弹簧压缩过程中受到约束且不会偏转，从而确保其压缩过程的稳定性，保障生产的顺利进行、降低运行成本，本实用新型结构简单可靠，操作方便，延长了侧挡辊的使用寿命，减少了侧挡辊的更换成本，减少了环冷机的故障维修时间，提高了环冷机的运行效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的局部安装效果图；

图3为本实用新型的调节弹簧装配图；

图4为本实用新型的调节弹簧压缩状态图。

图中：1、环冷机内圈立柱；2、调节弹簧；21、第一套筒；211、安装槽；22、第二套筒；23、弹簧芯体；24、N级止挡块；25、S级止挡块；3、调节螺栓；4、侧挡辊；5、回转体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1-2可以看出，本实施例的一种环冷机可调节侧挡辊，包括调节弹簧2，调节弹簧2的一侧设置有环冷机内圈立柱1，调节弹簧2的另一侧设置有侧挡辊4，调节弹簧2与环冷机内圈立柱1、侧挡辊4的连接处均设置有调节螺栓3，侧挡辊4的前端设置有回转体5。

从图3-4可以看出，调节弹簧2由第一套筒21、第二套筒22、弹簧芯体23、N级止挡块24和S级止挡块25组成，第一套筒21与第二套筒22对立设置，第一套筒21与第二套筒22相对的一侧均设置有安装槽211，安装槽211的内侧固定设置有弹簧芯体23，第一套筒21临近第二套筒22的一侧固定安装有N级止挡块24，与之相对的，第二套筒22临近第一套筒21的一侧固定安装有S级止挡块25，N级止挡块24与S级止挡块25均水平设置。

调节弹簧2的两侧分别通过调节螺栓3与环冷机内圈立柱1、侧挡辊4可拆卸装配，第一套筒21临近环冷机内圈立柱1的一侧开设有孔，调节螺栓3的一端贯穿环冷机内圈立柱1并与第一套筒21螺纹连接，第二套筒22临近侧挡辊4的一侧开设有孔，调节螺栓3的一端贯穿侧挡辊4并与第二套筒22螺纹连接，调节弹簧2的两侧分别通过第一套筒21、第二套筒22与环冷机内圈立柱1、侧挡辊4装配，分段式连接方式稳定性更高，使用寿命更长。

弹簧芯体23的两端分别与第一套筒21、第二套筒22固定连接，弹簧芯体23的两端被安装槽211约束，受力被压缩时，不会发生偏转，确保其压缩过程的稳定性。

N级止挡块24与S级止挡块25相互对应设置在同一水平线上，N级止挡块24与S级止挡块25磁性相吸，在弹簧芯体23被受力压缩的同时，N级止挡块24与S级止挡块25相互产生的吸引力等同于产生定向作用，第一套筒21、第二套筒22在该吸引力的作用下相向而行。

弹簧芯体23选用无磁性的弹簧，N级止挡块24与S级止挡块25体积小，且选用弱磁性的磁铁，不会对环冷机整机运转产生影响，当弹簧芯体23进一步压缩，至N级止挡块24与S级止挡块25二者相接触时，即到达临界点，此时需更换侧挡辊4或调节弹簧2，避免影响回转体5正常运行，此时弹簧芯体23持续压缩，N级止挡块24与S级止挡块25则会因接触产生偏转。

本实用新型通过调节弹簧2自动调节侧挡辊4与回转体5的接触面，保证回转体5运行的圆形轨迹，保障生产的顺利进行、降低运行成本，本实用新型结构简单可靠，操作方便，延长了侧挡辊4的使用寿命，减少了侧挡辊4的更换成本，减少了环冷机的故障维修时间，提高了环冷机的运行效率。

调节弹簧2压缩过程中受到约束，可确保其不会偏转，确保其压缩过程的稳定性，当N级止挡块24与S级止挡块25产生接触时，即提醒操作人员已达到需要检修的时间节点，无需时刻关注侧挡辊4磨损情况，同时也能够有效达到提示的作用，有效提高工作效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种环冷机可调节侧挡辊，包括调节弹簧(2)，其特征在于：所述的调节弹簧(2)的一侧设置有环冷机内圈立柱(1)，调节弹簧(2)的另一侧设置有侧挡辊(4)，所述的调节弹簧(2)与环冷机内圈立柱(1)、侧挡辊(4)的连接处均设置有调节螺栓(3)，侧挡辊(4)的前端设置有回转体(5)；

所述的调节弹簧(2)由第一套筒(21)、第二套筒(22)、弹簧芯体(23)、N级止挡块(24)和S级止挡块(25)组成，第一套筒(21)与第二套筒(22)对立设置，所述的第一套筒(21)与第二套筒(22)相对的一侧均设置有安装槽(211)，安装槽(211)的内侧固定设置有弹簧芯体(23)，所述的第一套筒(21)临近第二套筒(22)的一侧固定安装有N级止挡块(24)，与之相对的，第二套筒(22)临近第一套筒(21)的一侧固定安装有S级止挡块(25)，N级止挡块(24)与S级止挡块(25)均水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种环冷机可调节侧挡辊，其特征在于：所述的调节弹簧(2)的两侧分别通过调节螺栓(3)与环冷机内圈立柱(1)、侧挡辊(4)可拆卸装配。

3.根据权利要求1所述的一种环冷机可调节侧挡辊，其特征在于：所述的第一套筒(21)临近环冷机内圈立柱(1)的一侧开设有孔，调节螺栓(3)的一端贯穿环冷机内圈立柱(1)并与第一套筒(21)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种环冷机可调节侧挡辊，其特征在于：所述的第二套筒(22)临近侧挡辊(4)的一侧开设有孔，调节螺栓(3)的一端贯穿侧挡辊(4)并与第二套筒(22)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种环冷机可调节侧挡辊，其特征在于：所述的弹簧芯体(23)的两端分别与第一套筒(21)、第二套筒(22)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种环冷机可调节侧挡辊，其特征在于：所述的N级止挡块(24)与S级止挡块(25)相互对应设置在同一水平线上，N级止挡块(24)与S级止挡块(25)磁性相吸。

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