CN210724360U - 一种自锁式拼块转子结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自锁式拼块转子结构，包括转轴，转轴固定连接有转子安装架，转子安装架连接有环形的磁极铁芯；拼块的周向的两端分别设置有自锁凹扣和自锁凸扣，磁钢槽内设置有磁钢，螺纹拉杆孔位于拼块的周向的中心，小孔位于螺纹拉杆孔两侧，自锁凹扣和自锁凸扣分别于相邻位置的自锁凸扣和自锁凹扣卡接形成环形的磁极铁芯；安装环和卡接环上设置有与螺纹拉杆孔和小孔对应的安装孔，螺纹拉杆孔内设置有贯穿螺纹拉杆孔和安装孔的转子磁极螺纹拉杆，转子磁极螺纹拉杆连接有螺母，小孔连接有贯穿安装孔的螺栓。通过上述设置，拼块能够快速形成磁极铁芯，同时安装环和卡环的设置能够使得磁极铁芯能够牢固的安装到转轴上，安装效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域，具体为一种自锁式拼块转子结构。
背景技术
现有拼块转子结构适用大型永磁同步电动机转子装配，转轴和磁极冲片内径相差较时，连接转子磁极铁芯的螺栓无法在转轴和转子支架装配后进行安装，无法带轴维修，无转轴的情况下转子磁极铁芯与转子支架装配过程难度大，影响装配效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自锁式拼块转子结构，其能够通过拼块快速自锁形成完整的圆形转子，同时实现更好的与转轴连接的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自锁式拼块转子结构，包括转轴，所述转轴固定连接有转子安装架，所述转子安装架连接有环形的磁极铁芯；
所述磁极铁芯包括若干组成所述环形的磁极铁芯的扇环形的拼块，所述拼块的周向的两端分别设置有自锁凹扣和自锁凸扣，且所述拼块设置有用于安装所述拼块的螺纹拉杆孔、小孔和磁钢槽，所述磁钢槽内设置有磁钢，所述螺纹拉杆孔位于所述拼块的周向的中心，所述小孔位于所述螺纹拉杆孔两侧，所述自锁凹扣和自锁凸扣分别于相邻位置的所述自锁凸扣和自锁凹扣卡接形成环形的所述磁极铁芯；
所述转子安装架的一端连接有安装环，另一端连接有与所述转子安装架卡接的卡接环，所述安装环和所述卡接环上设置有与所述螺纹拉杆孔和所述小孔对应的安装孔，所述螺纹拉杆孔内设置有贯穿所述螺纹拉杆孔和所述安装孔的转子磁极螺纹拉杆，所述转子磁极螺纹拉杆连接有螺母，所述小孔连接有贯穿所述安装孔的螺栓。
通过上述技术方案，通过自锁凹扣和自锁凸扣的卡接作用，若干个拼块能够快速的形成磁极铁芯，从而形成完整的转子，此时再进行转子的安装，有利于使得转子在运行中平稳；设置安装环和卡接环，并通过转子磁极螺纹拉杆和螺栓将其连接，由于卡接环在转轴的轴向上与转子安装架卡接，使得卡接环在周向上有运动的余量，相比于在转子安装架的两端都连接固定的安装环的方案，由于有运动的余量，使得螺母和更加能够压紧卡接环进而压紧磁极铁芯，从而达到固定牢固的目的。
优选的，所述自锁凹扣和所述自锁凸扣的截面为半圆形。
通过上述技术方案，截面为半圆形最大程度上的增加了接触面积，因此增大了摩擦力，使得拼块在轴向上不会产生错位现象。
优选的，所述螺栓和所述螺母分别连接有弹簧垫片。
通过上述技术方案，弹簧垫片具有防止松动的功能，因此能够保障磁极铁芯连接的稳定性和安全性。
优选的，所述自锁凹扣和所述自锁凸扣的截面为燕尾形。
通过上述技术方案，截面为燕尾形，不仅具有良好的卡接效果，且在制造时，结构简单，成本较低，有利于大规模生产。
优选的，所述磁极铁芯包括4或5或6或8或9或10或12个所述拼块。
通过上述技术方案，拼块的数目不易过多，过多了会使得快速的操作变得复杂，影响槽座效率，拼块的数目也不宜过少，例如只有2个或3个拼块，过少的拼块体积便的比较大，不利于单人进行操作。
优选的，所述磁极铁芯包括10个所述拼块。
通过上述技术方案，一个磁极铁芯包括10个拼块，此时，拼块的体积较小，利于单人操作，也便于制造和运输。
优选的，还包括安装在所述安装环和所述卡接环外侧的转子风叶，所述转子风叶为非导磁材料制成的转子风叶。
通过上述技术方案，达到通过转子风叶对电机进行散热的目的，非导磁材料制成的转子风叶不会对电机内部的磁场产生影响，影响电机正常运行。
优选的，所述转子安装架(2)与所述安装环(3)固定连接或者卡接。
通过上述技术方案，安装架与安装环间的连接方式可采用固定连接或者卡接的方式进行连接，因此可以根据电机的具体情况选择进行使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过自锁凹扣和自锁凸扣的卡接作用，若干个拼块能够快速的形成磁极铁芯，而形成完整的转子，且由于磁极铁芯为环形并且在其轴向不会发生错位，在转动过程中转动惯量分布均匀有利于稳定运行；
(2)设置安装环和卡接环，并通过转子磁极螺纹拉杆和螺栓将其连接，并且由于卡接环在轴向上有运动的余量，相比于在转子安装架的两端都连接固定的安装环的方案，运动的余量的存在使得螺母和更加能够压紧卡接环进而压紧磁极铁芯，从而达到固定牢固的目的；
(3)克服了现有中小型永磁同步转轴和磁极冲片内径相差较时，连接转子磁极铁芯的螺栓无法在转轴和转子安装架装配后进行安装，无法带轴维修，无转轴的情况下转子磁极铁芯与转子支架装配过程难度大，装配效率低问题。既可节约材料成本，又可简化工艺，降低中小型永磁同步电动机转子的装配难度，提高电机装配效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型拼块结构示意图；
图3为本实用新型磁极铁芯结构示意图。
图中：1、转轴；2、转子安装架；3、安装环；4、磁钢；5、卡接环；6、转子磁极螺纹拉杆；7、螺母；8、螺栓；9、自锁凸扣；10、磁钢槽；11、螺纹拉杆孔；12、自锁凹扣；13、小孔；14、弹簧垫片；15、转子风叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
一种自锁式拼块转子结构，包括转轴1，转轴1固定连接有转子安装架2，转子安装架2连接有环形的磁极铁芯。磁极铁芯由带级进冲模扣点的磁极冲片自动扣铆而成。
磁极铁芯包括10个组成环形的磁极铁芯的扇环形的拼块，一个磁极铁芯包括10个拼块，此时，拼块的体积较小，利于单人操作，也便于制造和运输。拼块的周向的两端分别设置有自锁凹扣12和自锁凸扣9，且拼块设置有用于安装拼块的螺纹拉杆孔11、小孔13和磁钢槽10，磁钢槽10内设置有磁钢4，螺纹拉杆孔11位于拼块的周向的中心，小孔13位于螺纹拉杆孔11两侧，自锁凹扣12和自锁凸扣9分别于相邻位置的所述自锁凸扣9和自锁凹扣12卡接形成环形的磁极铁芯。通过自锁凹扣12和自锁凸扣9的卡接作用，若干个拼块能够快速的形成磁极铁芯，从而形成完整的转子，此时再进行转子的安装，有利于使得转子在运行中平稳
转子安装架2的一端连接有安装环3，另一端连接有与转子安装架2卡接的卡接环5。其中安装架2与安装环3间的连接方式可采用固定连接或者卡接的方式进行连接，可以根据电机的具体情况选择进行使用。
安装环3和卡接环5上设置有与螺纹拉杆孔11和小孔13对应的安装孔，螺纹拉杆孔11内设置有贯穿螺纹拉杆孔11和安装孔的转子磁极螺纹拉杆6，转子磁极螺纹拉杆6连接有螺母7，小孔13连接有贯穿安装孔的螺栓8。设置安装环3和卡接环5，并通过转子磁极螺纹拉杆6和螺栓8将其连接，由于卡接环5在转轴1的轴向上与转子安装架2卡接，使得卡接环5在周向上有运动的余量，相比于在转子安装架2的两端都连接固定的安装环3的方案，由于有运动的余量，使得螺母7和更加能够压紧卡接环5进而压紧磁极铁芯，从而达到固定牢固的目的。
还包括安装在安装环3和卡接环5外侧的转子风叶15，转子风叶15为非导磁材料制成的转子风叶15。从而达到通过转子风叶15对电机进行散热的目的，非导磁材料制成的转子风叶15不会对电机内部的磁场产生影响，影响电机正常运行。
本实施例中，自锁凹扣12和自锁凸扣9的截面为半圆形。截面为半圆形最大程度上的增加了接触面积，因此增大了摩擦力，使得拼块在轴向上不会产生错位现象。此外，自锁凹扣12和自锁凸扣9的截面也可设置成燕尾形或者三角形，最好设置成等边三角形，设置成三角形能够降低制造难度，有利于大批量生产。
螺栓8和螺母7分别连接有弹簧垫片14。弹簧垫片14具有防止松动的功能，因此能够保障磁极铁芯连接的稳定性和安全性。
通过上述技术方案:a通过自锁凹扣12和自锁凸扣9的卡接作用，若干个拼块能够快速的形成磁极铁芯，而形成完整的转子，且由于磁极铁芯为环形并且在其轴向不会发生错位，在转动过程中转动惯量分布均匀有利于稳定运行；b设置安装环3和卡接环5，并通过转子磁极螺纹拉杆6和螺栓8将其连接，并且由于卡接环5在轴向上有运动的余量，相比于在转子安装架2的两端都连接固定的安装环3的方案，运动的余量的存在使得螺母7和更加能够压紧卡接环5进而压紧磁极铁芯，从而达到固定牢固的目的。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种自锁式拼块转子结构，其特征在于：包括转轴(1)，所述转轴(1)固定连接有转子安装架(2)，所述转子安装架(2)连接有环形的磁极铁芯；
所述磁极铁芯包括若干组成所述环形的磁极铁芯的扇环形的拼块，所述拼块的周向的两端分别设置有自锁凹扣(12)和自锁凸扣(9)，且所述拼块设置有用于安装所述拼块的螺纹拉杆孔(11)、小孔(13)和磁钢槽(10)，所述磁钢槽(10)内设置有磁钢(4)，所述螺纹拉杆孔(11)位于所述拼块的周向的中心，所述小孔(13)位于所述螺纹拉杆孔(11)两侧，所述自锁凹扣(12)和自锁凸扣(9)分别于相邻位置的所述自锁凸扣(9)和自锁凹扣(12)卡接形成环形的所述磁极铁芯；
所述转子安装架(2)的一端连接有安装环(3)，另一端连接有与所述转子安装架(2)卡接的卡接环(5)，所述安装环(3)和所述卡接环(5)上设置有与所述螺纹拉杆孔(11)和所述小孔(13)对应的安装孔，所述螺纹拉杆孔(11)内设置有贯穿所述螺纹拉杆孔(11)和所述安装孔的转子磁极螺纹拉杆(6)，所述转子磁极螺纹拉杆(6)连接有螺母(7)，所述小孔(13)连接有贯穿所述安装孔的螺栓(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自锁式拼块转子结构，其特征在于：所述自锁凹扣(12)和所述自锁凸扣(9)的截面为半圆形。
3.根据权利要求1所述的一种自锁式拼块转子结构，其特征在于：所述螺栓(8)和所述螺母(7)分别连接有弹簧垫片(14)。
4.根据权利要求1所述的一种自锁式拼块转子结构，其特征在于：所述自锁凹扣(12)和所述自锁凸扣(9)的截面为燕尾形。
5.根据权利要求1所述的一种自锁式拼块转子结构，其特征在于：所述磁极铁芯包括4或5或6或8或9或10或12个所述拼块。
6.根据权利要求5所述的一种自锁式拼块转子结构，其特征在于：所述磁极铁芯包括10个所述拼块。
7.根据权利要求1所述的一种自锁式拼块转子结构，其特征在于：还包括安装在所述安装环(3)和所述卡接环(5)外侧的转子风叶，所述转子风叶为非导磁材料制成的转子风叶。
8.根据权利要求1所述的一种自锁式拼块转子结构，其特征在于：所述转子安装架(2)与所述安装环(3)固定连接或者卡接。
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| CN201921948305.XU CN210724360U (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种自锁式拼块转子结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114362403A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 芜湖杰诺瑞汽车电器系统有限公司 | 一种具有超越功能的bsg电机转子的安装组件 |
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2019
- 2019-11-12 CN CN201921948305.XU patent/CN210724360U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114362403A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 芜湖杰诺瑞汽车电器系统有限公司 | 一种具有超越功能的bsg电机转子的安装组件 |
| CN114362403B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-05-02 | 芜湖杰诺瑞汽车电器系统有限公司 | 一种具有超越功能的bsg电机转子的安装组件 |
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