CN212006286U - 一种用于烟气预处理的压缩制冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烟气预处理的压缩制冷装置，包括夹装置主体的内壁焊接有固定板，所述固定板的内部通过螺栓固定安装有蒸发器，所述蒸发器的连接口通过法兰固定连接有两根连通管，其中一根所述连通管通过法兰连接有压缩机，另一根所述连通管连通有节流阀，所述节流阀的一端通过连通管连通有冷凝管，所述装置主体的前端开设有出气口与盖板所述进气口的内侧开设有压力变送器；本实用通过设置的进气口与出气口为烟气的排放和冷气的送出提供隔离结构，在进行实际使用时，有效地将进气和出气结构分开，避免冷热交替对材质带来的损耗，进而导致装置整体出现损坏的情况发生，具备一定的有益效果。

Description

一种用于烟气预处理的压缩制冷装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化处理领域，具体为一种用于烟气预处理的压缩制冷装置。

背景技术

烟气处理，指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。烟气进行处理时通常要对烟气进行预处理，即对烟气中的较大的油污和杂质之类的进行预先过滤等工作，而现有的烟气预处理设备存在一定的问题：

现有的烟气预处理设备在进行使用时，无法将烟气预处理时的热量进行回收，无法对溢散的热量进行保存，并且在对烟气预处理时，需要进行压缩制冷，此部分结构需要浪费较多的电能，故而现有的结构未体现对能源进行循环利用和可持续发展的宗旨，并且现有的结构无法对压缩制冷的冷热气进行很好的分离，在进行使用时，容易相互间影响，从而对机器的材质造成较大的损坏，容易降低设备的整体寿命，存在一定的使用局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于烟气预处理的压缩制冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烟气预处理的压缩制冷装置，包括夹装置主体的内壁焊接有固定板，所述固定板的内部通过螺栓固定安装有蒸发器，所述蒸发器的连接口通过法兰固定连接有两根连通管，其中一根所述连通管通过法兰连接有压缩机，另一根所述连通管连通有节流阀，所述节流阀的一端通过连通管连通有冷凝管，所述装置主体的前端开设有出气口与盖板，所述装置主体的后端开设有进气口与固定框，所述进气口的内侧开设有压力变送器。

优选的，所述装置主体的底部焊接有支脚，所述盖板与固定框均通过螺栓与装置主体固定连接，所述固定框的内侧通过限位小杆转动连接有多个散热挡片。

优选的，所述冷凝管包括有换热管，所述冷凝管的一侧开设有连接口，所述装置主体的内部位于换热管的一侧通过螺栓固定安装有风机。

优选的，所述装置主体的前后两端位于进气口与出气口的外侧均焊接有密封圈。

优选的，所述装置主体的内部位于蒸发器的一侧焊接有风机。

优选的，所述压缩机与冷凝管之间通过连通管101连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的进气口与出气口为烟气的排放和冷气的送出提供隔离结构，在进行实际使用时，有效地将进气和出气结构分开，避免冷热交替对材质带来的损耗，进而导致装置整体出现损坏的情况发生，具备一定的有益效果，并且通过设置的装置主体及其相匹配的辅助结构，将烟气预处理的结构与压缩制冷结构相结合，用烟气本身自带的热量进行加温加压，带动蒸发器与压缩机进行工作，降低了在制冷过程中的能源损耗，有效利用了烟气预热时溢散的热量，具备一定的有益效果，较之传统的结构更加优秀。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：100-装置主体；101-连通管；102-固定板；103-支脚；104-进气口；105-压力变送器；106-密封圈；107-出气口；108-盖板；110-冷凝管；111-换热管；112-风机；113-连接口；114-固定框；115-散热挡片；120-节流阀；130-压缩机；140-蒸发器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于烟气预处理的压缩制冷装置，包括夹装置主体100的内壁焊接有固定板102，所述固定板102的内部通过螺栓固定安装有蒸发器140，蒸发器140为双层结构，其中部位置焊接有隔温板，进气口104一侧的蒸发器140为进气加热加压管道，出气口107一侧的蒸发器140为出气降压降温管道，所述蒸发器140的连接口通过法兰固定连接有两根连通管101，其中一根所述连通管101通过法兰连接有压缩机130，另一根所述连通管101连通有节流阀120，所述节流阀120的一端通过连通管101连通有冷凝管110，所述装置主体100的前端开设有出气口107与盖板108，所述装置主体100的后端开设有进气口104与固定框114，所述进气口104的内侧开设有压力变送器105。

所述装置主体100的底部焊接有支脚103，所述盖板108与固定框114均通过螺栓与装置主体100固定连接，所述固定框114的内侧通过限位小杆转动连接有多个散热挡片115，对装置主体100的辅助结构进行进一步的位置描述；所述冷凝管110包括有换热管111，所述冷凝管110的一侧开设有连接口113，所述装置主体100的内部位于换热管111的一侧通过螺栓固定安装有风机112，对冷凝管110的结构进行进一步描述；所述装置主体100的前后两端位于进气口104与出气口107的外侧均焊接有密封圈106，用于提供密封结构，避免在烟气运输的过程中出现热量和烟气直接溢散的情况发生；所述装置主体100的内部位于蒸发器140的一侧焊接有风机112，位于出气口107一侧的蒸发器140处，用于通风，并且将吹出的气体经过蒸发器140降温，从而吹出冷气；所述压缩机130与冷凝管110之间通过连通管101连通。

工作原理：在进行使用时，将进气口104连接烟气排放装置，烟气进入蒸发器140内部，对内侧的气体进行加温加压，内部的冷凝剂气化形成低压蒸汽，低压蒸汽被压缩机130吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝管110内，冷凝管110处的风机112吸入室内的空气经过冷凝管110带走冷凝剂释放出的热量，使高压制冷剂蒸汽凝结为高压液体，然后经过连通管101和节流阀120重新进入出气口107一侧的蒸发器140，并在相应的低压下蒸发，吸取周围的热量，蒸发器140处的风机112吹出的空气经过蒸发器140带出冷风，形成制冷效果，工作的过程中冷风与热风位于装置的两侧进行不会出现互相影响的情况发生。

此外，本实用新型主要用于环保检测，提升检测准确性，冷风与热风分离提升自身使用寿命，还能保证该装置检测的精准度，长期确保检测质量。有利于产品本身的节能环保，全面提升环保性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于烟气预处理的压缩制冷装置，包括夹装置主体（100）的内壁焊接有固定板（102），所述固定板（102）的内部通过螺栓固定安装有蒸发器（140），其特征在于：所述蒸发器（140）的连接口通过法兰固定连接有两根连通管（101），其中一根所述连通管（101）通过法兰连接有压缩机（130），另一根所述连通管（101）连通有节流阀（120），所述节流阀（120）的一端通过连通管（101）连通有冷凝管（110），所述装置主体（100）的前端开设有出气口（107）与盖板（108），所述装置主体（100）的后端开设有进气口（104）与固定框（114），所述进气口（104）的内侧开设有压力变送器（105）。

2.根据权利要求1所述的一种用于烟气预处理的压缩制冷装置，其特征在于：所述装置主体（100）的底部焊接有支脚（103），所述盖板（108）与固定框（114）均通过螺栓与装置主体（100）固定连接，所述固定框（114）的内侧通过限位小杆转动连接有多个散热挡片（115）。

3.根据权利要求1所述的一种用于烟气预处理的压缩制冷装置，其特征在于：所述冷凝管（110）包括有换热管（111），所述冷凝管（110）的一侧开设有连接口（113），所述装置主体（100）的内部位于换热管（111）的一侧通过螺栓固定安装有风机（112）。

4.根据权利要求1所述的一种用于烟气预处理的压缩制冷装置，其特征在于：所述装置主体（100）的前后两端位于进气口（104）与出气口（107）的外侧均焊接有密封圈（106）。

5.根据权利要求1所述的一种用于烟气预处理的压缩制冷装置，其特征在于：所述装置主体（100）的内部位于蒸发器（140）的一侧焊接有风机（112）。

6.根据权利要求1所述的一种用于烟气预处理的压缩制冷装置，其特征在于：所述压缩机（130）与冷凝管（110）之间通过连通管（101）连通。

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