CN219413931U - 一种防止冷凝的浓缩排风管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防止冷凝的浓缩排风管道，包括排风管、弯管、分流管、连接管、出液管、排气组件、第一连接法兰、密封圈和保温层；本实用新型中，保温层的设置，保温层对排风管和弯管进行保温，避免排风通过排风管和弯管时出现溶剂降温冷凝的现象，防止对排风管和弯管造成堵塞甚至出现溶剂倒流的现象，保证排风管道的安全性能；排气组件的设置，抽风机在排气管和分流管内产生负压环境，使排风迅速通过排风管和弯管，进一步降低溶剂在排风管和弯管内冷凝的可能，同时出液管将冷凝的溶剂输送至冷凝液收集系统，排气管将剩余的排风输送至废气处理系统，便于进行排风的收集，避免排风散失到周围环境内而造成污染。
Description
技术领域
本实用新型属于浓缩排风管道技术领域，尤其涉及一种防止冷凝的浓缩排风管道。
背景技术
在实际生产中常常用到浓缩工序，经过加热使溶剂被蒸发掉一部分使溶液浓度增加，方便调配浓度或结晶，在这个过程中，被蒸发的溶剂都是通过通风管道排出，但是这个过程中，被蒸发的溶剂在通风管道内常常因为温度降低而冷凝，容易造成管道堵塞或者倒流等事故，更可能因为不利于收集而造成污染事故；
因此，发明一种防止冷凝的浓缩排风管道显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防止冷凝的浓缩排风管道，包括排风管、弯管、分流管、连接管、出液管、排气组件、第一连接法兰、密封圈和保温层，所述弯管安装在排风管的上端；所述分流管的上端安装在弯管背离排风管的一端；所述连接管的上端安装在分流管内部的下端；所述出液管安装在连接管的下端；所述排气组件安装在分流管前侧的上端；所述第一连接法兰安装在排风管的下端，且第一连接法兰下方的内侧开设有卡槽；所述密封圈安装在卡槽内，且密封圈的下侧位于第一连接法兰的下方；所述保温层安装在排风管和弯管的外侧。
优选的，所述排气组件包括排气管、第二连接法兰和抽风机，所述排气管安装在分流管前侧的上端；所述第二连接法兰安装在排气管的前侧；所述抽风机安装在排气管上；抽风机在排气管和分流管内产生负压环境，使排风迅速通过排风管和弯管，进一步降低溶剂在排风管和弯管内冷凝的可能，同时出液管将冷凝的溶剂输送至冷凝液收集系统，排气管将剩余的排风输送至废气处理系统，便于进行排风的收集，避免排风散失到周围环境内而造成污染。
优选的，所述排风管的尺寸与第一连接法兰的尺寸匹配；所述弯管的尺寸与排风管的尺寸匹配，且弯管与排风管的内部相通；所述分流管的尺寸与弯管的尺寸匹配，且分流管与弯管的内部相通，该分流管内部的下端设置有螺纹；所述连接管外侧的上端设置有螺纹；所述出液管的尺寸与连接管的尺寸匹配，且出液管的下端通过管道与冷凝液收集系统相连；所述密封圈的尺寸与卡槽的尺寸匹配；所述保温层用于对弯管与排风管进行保温，且保温层的尺寸与弯管和排风管的尺寸匹配，该保温层的内侧与弯管和排风管的外侧贴合；保温层对排风管和弯管进行保温，避免排风通过排风管和弯管时出现溶剂降温冷凝的现象，防止对排风管和弯管造成堵塞甚至出现溶剂倒流的现象，保证排风管道的安全性能；排风管通过第一连接法兰与浓缩系统的出风口相连，密封圈对第一连接法兰和浓缩系统的出风口的连接处进行密封，防止排风通过第一连接法兰和浓缩系统的出风口连接处泄漏，进一步提高排风管道的安全性能。
优选的，所述排气管与分流管的内部相通，且排气管的前侧通过第二连接法兰和管道与废气处理系统相连；所述抽风机的内部设置有蓄电池，且抽风机通过导线与蓄电池相连，该抽风机采用蓄电池供电。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的保温层的设置，保温层对排风管和弯管进行保温，避免排风通过排风管和弯管时出现溶剂降温冷凝的现象，防止对排风管和弯管造成堵塞甚至出现溶剂倒流的现象，保证排风管道的安全性能。
2.本实用新型的排气组件的设置，抽风机在排气管和分流管内产生负压环境，使排风迅速通过排风管和弯管，进一步降低溶剂在排风管和弯管内冷凝的可能，同时出液管将冷凝的溶剂输送至冷凝液收集系统，排气管将剩余的排风输送至废气处理系统，便于进行排风的收集，避免排风散失到周围环境内而造成污染。
3.本实用新型的密封圈的设置，排风管通过第一连接法兰与浓缩系统的出风口相连，密封圈对第一连接法兰和浓缩系统的出风口的连接处进行密封，防止排风通过第一连接法兰和浓缩系统的出风口连接处泄漏，进一步提高排风管道的安全性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的另一视角的结构示意图。
图3是本实用新型的排风管、弯管和保温层的结构示意图。
图4是本实用新型的排气组件的结构示意图。
图中：
1-排风管，2-弯管，3-分流管，4-连接管，5-出液管，6-排气组件，61-排气管，62-第二连接法兰，63-抽风机，7-第一连接法兰，8-密封圈，9-保温层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种防止冷凝的浓缩排风管道，包括排风管1、弯管2、分流管3、连接管4、出液管5、排气组件6、第一连接法兰7、密封圈8和保温层9，弯管2安装在排风管1的上端；分流管3的上端安装在弯管2背离排风管1的一端；连接管4的上端安装在分流管3内部的下端；出液管5安装在连接管4的下端；排气组件6安装在分流管3前侧的上端；第一连接法兰7安装在排风管1的下端，且第一连接法兰7下方的内侧开设有卡槽；密封圈8安装在卡槽内，且密封圈8的下侧位于第一连接法兰7的下方；保温层9安装在排风管1和弯管2的外侧。
本实施例中，排气组件6包括排气管61、第二连接法兰62和抽风机63，排气管61安装在分流管3前侧的上端；第二连接法兰62安装在排气管61的前侧；抽风机63安装在排气管61上；排气管61与分流管3的内部相通，且排气管61的前侧通过第二连接法兰62和管道与废气处理系统相连；抽风机63的内部设置有蓄电池，且抽风机63通过导线与蓄电池相连，该抽风机63采用蓄电池供电；抽风机63在排气管61和分流管3内产生负压环境，使排风迅速通过排风管1和弯管2，进一步降低溶剂在排风管1和弯管2内冷凝的可能，同时出液管5将冷凝的溶剂输送至冷凝液收集系统，排气管61将剩余的排风输送至废气处理系统，便于进行排风的收集，避免排风散失到周围环境内而造成污染。
本实施例中，排风管1的尺寸与第一连接法兰7的尺寸匹配；弯管2的尺寸与排风管1的尺寸匹配，且弯管2与排风管1的内部相通；分流管3的尺寸与弯管2的尺寸匹配，且分流管3与弯管2的内部相通，该分流管3内部的下端设置有螺纹；连接管4外侧的上端设置有螺纹；出液管5的尺寸与连接管4的尺寸匹配，且出液管5的下端通过管道与冷凝液收集系统相连；密封圈8的尺寸与卡槽的尺寸匹配；保温层9用于对弯管2与排风管1进行保温，且保温层9的尺寸与弯管2和排风管1的尺寸匹配，该保温层9的内侧与弯管2和排风管1的外侧贴合；保温层9对排风管1和弯管2进行保温，避免排风通过排风管1和弯管2时出现溶剂降温冷凝的现象，防止对排风管1和弯管2造成堵塞甚至出现溶剂倒流的现象，保证排风管道的安全性能；排风管1通过第一连接法兰7与浓缩系统的出风口相连，密封圈8对第一连接法兰7和浓缩系统的出风口的连接处进行密封，防止排风通过第一连接法兰7和浓缩系统的出风口连接处泄漏，进一步提高排风管道的安全性能。
工作原理
本实用新型中，使用时，排风管1通过第一连接法兰7与浓缩系统的出风口相连，密封圈8对第一连接法兰7和浓缩系统的出风口的连接处进行密封，防止排风通过第一连接法兰7和浓缩系统的出风口连接处泄漏，进一步提高排风管道的安全性能；保温层9对排风管1和弯管2进行保温，避免排风通过排风管1和弯管2时出现溶剂降温冷凝的现象，防止对排风管1和弯管2造成堵塞甚至出现溶剂倒流的现象，保证排风管道的安全性能；抽风机63在排气管61和分流管3内产生负压环境，使排风迅速通过排风管1和弯管2，进一步降低溶剂在排风管1和弯管2内冷凝的可能，同时出液管5将冷凝的溶剂输送至冷凝液收集系统，排气管61将剩余的排风输送至废气处理系统，便于进行排风的收集，避免排风散失到周围环境内而造成污染。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种防止冷凝的浓缩排风管道，其特征在于：包括排风管(1)、弯管(2)、分流管(3)、连接管(4)、出液管(5)、排气组件(6)、第一连接法兰(7)、密封圈(8)和保温层(9)，所述弯管(2)安装在排风管(1)的上端；所述分流管(3)的上端安装在弯管(2)背离排风管(1)的一端；所述连接管(4)的上端安装在分流管(3)内部的下端；所述出液管(5)安装在连接管(4)的下端；所述排气组件(6)安装在分流管(3)前侧的上端；所述第一连接法兰(7)安装在排风管(1)的下端，且第一连接法兰(7)下方的内侧开设有卡槽；所述密封圈(8)安装在卡槽内，且密封圈(8)的下侧位于第一连接法兰(7)的下方；所述保温层(9)安装在排风管(1)和弯管(2)的外侧。
2.如权利要求1所述的防止冷凝的浓缩排风管道，其特征在于：所述排气组件(6)包括排气管(61)、第二连接法兰(62)和抽风机(63)，所述排气管(61)安装在分流管(3)前侧的上端；所述第二连接法兰(62)安装在排气管(61)的前侧；所述抽风机(63)安装在排气管(61)上。
3.如权利要求1所述的防止冷凝的浓缩排风管道，其特征在于：所述排风管(1)的尺寸与第一连接法兰(7)的尺寸匹配；所述弯管(2)的尺寸与排风管(1)的尺寸匹配，且弯管(2)与排风管(1)的内部相通；所述分流管(3)的尺寸与弯管(2)的尺寸匹配，且分流管(3)与弯管(2)的内部相通，该分流管(3)内部的下端设置有螺纹。
4.如权利要求1所述的防止冷凝的浓缩排风管道，其特征在于：所述连接管(4)外侧的上端设置有螺纹；所述出液管(5)的尺寸与连接管(4)的尺寸匹配，且出液管(5)的下端通过管道与冷凝液收集系统相连；所述密封圈(8)的尺寸与卡槽的尺寸匹配。
5.如权利要求1所述的防止冷凝的浓缩排风管道，其特征在于：所述保温层(9)用于对弯管(2)与排风管(1)进行保温，且保温层(9)的尺寸与弯管(2)和排风管(1)的尺寸匹配，该保温层(9)的内侧与弯管(2)和排风管(1)的外侧贴合。
6.如权利要求2所述的防止冷凝的浓缩排风管道，其特征在于：所述排气管(61)与分流管(3)的内部相通，且排气管(61)的前侧通过第二连接法兰(62)和管道与废气处理系统相连；所述抽风机(63)的内部设置有蓄电池，且抽风机(63)通过导线与蓄电池相连，该抽风机(63)采用蓄电池供电。
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2023
- 2023-02-17 CN CN202320242443.6U patent/CN219413931U/zh active Active
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