CN212004967U - 显示器立柱和显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示器领域，具体而言，涉及一种显示器立柱和显示器。显示器立柱包括左立板、右立板、顶板和后连接板；左立板、顶板和右立板依次连接形成倒U型结构，后连接板在左立板和右立板之间，且后连接板的左右两端分别与左立板和右立板焊接连接；左立板上有左卡槽，右立板上有右卡槽，左卡槽与右卡槽相对；左卡槽的长度方向与左立板的长度方向相同，右卡槽的长度方向与右立板的长度方向相同；后连接板的左端与左卡槽卡接，后连接板的右端与右卡槽卡接。本实用新型后连接板的左右两端分别卡进与左立板的长度方向相同的左卡槽和与右立板的长度方向相同的右卡槽中，进而避免了后连接板在焊接不牢时，从左立板和右立板之间脱落。

Description

显示器立柱和显示器

技术领域

本实用新型涉及显示器领域，具体而言，涉及一种显示器立柱和显示器。

背景技术

由于后连接板与左立板之间只有焊接连接，后连接板与右立板之间也为焊接，当焊接不够牢固，或由于震动等多种原因的情况下，导致焊接的松动后，会造成显示屏从立柱上掉落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示器立柱，其能够通过卡槽的设置，降低显示屏从立柱上掉落的风险。

本实用新型的另一目的在于提供一种显示器，其能够降低显示屏从立柱上掉落的风险。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种显示器立柱，包括左立板、右立板、顶板和后连接板；所述左立板、所述顶板和所述右立板依次连接形成倒U型结构，所述后连接板设置在所述左立板和所述右立板之间，且所述后连接板的左右两端分别与所述左立板和所述右立板焊接连接；

所述左立板上设置有左卡槽，所述右立板上设置有右卡槽，所述左卡槽与所述右卡槽相对设置；

所述左卡槽的长度方向与所述左立板的长度方向相同，所述右卡槽的长度方向与所述右立板的长度方向相同；

所述后连接板的左端与所述左卡槽卡接，所述后连接板的右端与所述右卡槽卡接。

优选的，所述后连接板上设置有左卡块和右卡块，所述左卡块和所述右卡块分别设置在所述左卡槽和所述右卡槽中。

优选的，所述左卡槽的数量为多个，多个所述左卡槽沿所述左立板的长度方向直线排列，所述左卡块的数量与所述左卡槽的数量相同；

所述右卡槽的数量为多个，多个所述右卡槽沿所述右立板的长度方向直线排列，所述右卡块的数量与所述右卡槽的数量相同。

优选的，所述后连接板上设置有左翻板和右翻板，所述左翻板与所述左立板抵接，所述右翻板与所述右立板抵接。

优选的，所述左翻板上设置有左切割孔，所述左切割孔与所述左卡块对应设置；

所述右翻板上设置有右切割孔，所述右切割孔与所述右卡块对应设置。

优选的，所述左翻板和所述右翻板的数量均为多个；

所述左翻板与所述左卡块间隔设置，所述右翻板与所述右卡块间隔设置。

优选的，所述顶板靠近所述后连接板的一侧设置有上卡槽，所述后连接板靠近所述顶板的一端设置有上卡块，所述上卡块设置在所述上卡槽内。

优选的，所述后连接板上设置有底翻板，所述底翻板的相对两端分别与所述左立板和所述右立板抵接。

优选的，所述后连接板与所述左立板之间的焊接方式、所述后连接板与所述右立板之间的焊接方式均为激光焊接。

一种显示柱，其包括上述任一项所述的显示器。

本实用新型实施例的有益效果是：

后连接板的左右两端分别卡进与左立板的长度方向相同的左卡槽和与右立板的长度方向相同的右卡槽中，之后再将后连接板的左右两端分别与左立板和右立板进行焊接，使得后连接板的两端分别被左卡槽和右卡槽进行支撑，进而避免了后连接板在焊接不牢时，从左立板和右立板之间脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的显示器立柱的第一种卡块设置方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的显示器立柱的后视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的显示器立柱的第二种卡块设置方式的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的显示器立柱的后连接板的一种结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的显示器立柱的后连接板的另一种结构示意图。

图中：

1：顶板；2：左立板；3：右立板；4：后连接板；5：左卡块；6：右卡块；7：左卡槽；8：右卡槽；9：左翻板；10：右翻板；11：左切割孔；12：右切割孔；13：底翻板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1-图6，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种显示器立柱，包括左立板2、右立板3、顶板1和后连接板4；左立板2、顶板1和右立板3依次连接形成倒U型结构，后连接板4设置在左立板2和右立板3之间，且后连接板4的左右两端分别与左立板2和右立板3焊接连接；左立板2上设置有左卡槽7，右立板3上设置有右卡槽8，左卡槽7与右卡槽8相对设置；左卡槽7的长度方向与左立板2的长度方向相同，右卡槽8的长度方向与右立板3的长度方向相同；后连接板4的左端与左卡槽7卡接，后连接板4的右端与右卡槽8卡接。

具体的，在本实施例中，显示器立柱主要部件包括左立板2、右立板3、顶板1和后连接板4，其中，左立板2和右立板3平行设置，顶板1的左右两端分别与左立板2和右立板3的内侧面垂直，或左立板2的上端和右立板3的上端均垂直与顶部的下侧，且左立板2与顶板1固定连接，右立板3与顶板1固定连接，后连接板4的左右两端分别与左立板2和右立板3的内侧垂直设置，且后连接板4设置在左立板2和右立板3之间的后端。

左立板2和顶板1之间、右立板3和顶板1之间的固定连接方式可以是焊接，也可以是将左立板2、右立板3和顶板1通过挤铝的方式一体挤压成型。

更具体的，在本实施例中，在使用时，左立板2和右立板3的下端水平，左立板2和右立板3竖直设置，顶板1可以是水平设置，也可以是倾斜设置，即在使用状态下，顶板1可以是前端高，后端低的状态。

在本实施例中，为保证后连接板4不易在左立板2和右立板3之间掉落，而在左立板2的右侧设置了左卡槽7，在右立板3的左侧设置了右卡槽8，左卡槽7和右卡槽8的长度方向均为上下方向，后连接板4的左右两端分别插入到左卡槽7和右卡槽8中后，再将后连接板4的左右两端分别与左立板2和右立板3进行焊接。

在这样的设置方式中，先将后连接板4的左右两端卡接在左立板2和右立板3上，再进行焊接，进而在震动等一些环境因素下，焊接松动后，后连接板4还会稳定的卡接在左立板2和右立板3之间，避免从左立板2和右立板3之间掉落，保证了后连接板4的稳定性。

在这样的设置方式中，左卡槽7和右卡槽8均为竖直方向设置，后连接板4的两端整体插入到左卡槽7和右卡槽8中，也就是说，整体承受支撑力，支撑力的力度较大，能够保证支撑的强度。

在安装后连接板4时，由于左立板2、右立板3和顶板1构成的显示器立柱具又一定的弹性，可以轻轻扳动左立板2和右立板3，使左立板2和右立板3的下端张开，将后连接板4插入在左立板2和右立板3之间，并将后连接板4的两端分别与左卡槽7、右卡槽8对应后，再松开左立板2和右立板3，左立板2和右立板3在弹力的作用下复位，将后连接板4卡进左卡槽7和右卡槽8内即可。

优选的，后连接板4上设置有左卡块5和右卡块6，左卡块5和右卡块6分别设置在左卡槽7和右卡槽8中。

在本实施例中，左卡块5和右卡块6的设置方式至少有以下两种：

第一种，左卡块5和右卡块6均为竖直方向设置，即卡块的长度方向与后连接板4的长度方向相同。此时，左卡块5的厚度薄于后连接板4的厚度，右卡块6的厚度也薄于后连接板4的厚度。

这样的设置方式，既实现了后连接板4与左立板2和右立板3之间的支撑，又能够使得后连接板4的后侧面与显示器立柱的后端面平齐，进而既保证了支撑强度，又提高了美观性。

第二种，左卡块5和右卡块6的长度均小于后连接板4的长度，左卡块5和右卡块6的宽度均与后连接板4的厚度相同。此时，左卡槽7和右卡槽8的长度不需要太长，既能够增加支撑的强度，又能够保证左立板2和右立板3自身的强度。

需要指出的是，左卡块5和右卡块6的设置方式可以是上述两种方式，但其不仅仅局限于上述两种方式，其还可以是有其他的设置方式，如还可以是将左卡块5和右卡块6倾斜设置等方式，也就是说，只要能够利用左卡块5和右卡块6的设置，通过与左卡槽7和右卡槽8之间的匹配而增强后连接板4在左立板2和右立板3之间的连接稳定性即可。

还需要指出的是，左卡块5和右卡块6的设置方式可以是相同的，其也可以是不相同的，如可以是第一种设置方式，另一个为第二种设置方式，也就是说，只要能够利用左卡块5和右卡块6的设置，通过与左卡槽7和右卡槽8之间的匹配而增强后连接板4在左立板2和右立板3之间的连接稳定性即可。

优选的，左卡槽7的数量为多个，多个左卡槽7沿左立板2的长度方向直线排列，左卡块5的数量与左卡槽7的数量相同；右卡槽8的数量为多个，多个右卡槽8沿右立板3的长度方向直线排列，右卡块6的数量与右卡槽8的数量相同。

具体的，在本实施例中，左卡块5的数量和右卡块6的数量相同，且左卡块5和右卡块6在后连接板4的左右两端相对应设置，或相互错位设置。

需要指出的是，在本实施例中，左卡槽7的数量可以是与左卡块5的数量相同，也可以是左卡块5的数量多于左卡槽7的数量，即在使用时某一个左卡槽7内可以设置多个左卡块5，也就是说，只要能够将所有的左卡块5全部插入到左卡槽7内，实现左立板2对后连接板4的支撑即可。

同理，在本实施例中，右卡槽8的数量可以是与右卡块6的数量相同，也可以是右卡块6的数量多于右卡槽8的数量，即在使用时某一个右卡槽8内可以设置多个右卡块6，也就是说，只要能够将所有的右卡块6全部插入到右卡槽8内，实现右立板3对后连接板4的支撑即可。

还需要指出的是，左卡块5的数量和右卡块6的数量可以是相同的，也可以是不相同的，其只要能够通过卡块和卡槽相应配合，实现对后连接板4的支撑即可。

优选的，后连接板4上设置有左翻板9和右翻板10，左翻板与左立板2抵接，右翻板10与右立板3抵接。

具体的，在本实施例中，左翻板9和右翻板10分别设置在后连接板4的左右两端，分别与左立板2和右立板3相抵接，且均向后连接板4的前侧面折弯，即左翻板9和右翻板10均设置在左立板2、右立板3、顶板1和后连接板4之间所构成的容纳空间内。

通过左翻板9和右翻板10的设置，能够增加后连接板4的两端分别与左立板2、右立板3之间的接触面积，进而增加后连接板4在左立板2和右立板3之间的位置的准确性和连接的稳定性。

在本实施例中，左翻板9和右翻板10的宽度相同，且长度均与后连接板4的长度相同。

具体的，在本实施例中，左翻板9、右翻板10和后连接板4为一体设置。

需要指出的是，左翻板9和右翻板10的翻板方向可以是相同的，也可以是不相同的，左翻板9和右翻板10的宽度可以是相同的，也可以是不相同的。

优选的，左翻板9上设置有左切割孔11，左切割孔11与左卡块5对应设置；右翻板10上设置有右切割孔12，右切割孔12与右卡块6对应设置。

在本实施例中，左翻板9和右翻板10的设置，是通过对后连接板4的左右两端进行折弯来实现的。

需要指出的是，左翻板9和右翻板10的设置，可以是通过折弯来实现的，也可以是通过其他方式，如焊接等来实现的。

由于左翻板9和右翻板10的存在，使得左卡块5和右卡块6在设置时，可能会产生冲突。因此，在本实施例中，在左翻板9和右翻板10上均设置了U形的通孔，且U形的开口方向朝向后连接板4，到左翻板9和右翻板10进行折弯时，其在U形孔的开口位置进行折弯，使得左翻板9和右翻板10均通过U形孔分为两部分，折弯的左翻板9和右翻板10，以及未折弯而形成的左卡块5和右卡块6，如图6所示，此时的左翻板9上由于左卡块5的原因，形成左切割孔11，右翻板10由于右卡块6的原因，形成右切割孔12。

优选的，左翻板9和右翻板10的数量均为多个；左翻板9与左卡块5间隔设置，右翻板10与右卡块6间隔设置。

在本实施例中，左翻板9和右翻板10的设置，可以均设置为多个，即左翻板9设置为多段，右翻板10也设置为多段，如图5所示。

具体的，在左翻板9和右翻板10上还可以均设置多个直线型切割槽，当折弯时，在切割槽的槽底位置进行折弯，形成间隔设置。

具体的，在本实施例中，左翻板9、左卡块5之间的设置方式为相互间隔设置，即左翻板9比左卡块5多一个，或左卡块5比左翻板9多一个，或左卡块5和左翻板9的数量相同，但其间隔设置。

同理，右翻板10和右卡块6的设置方式也为相互间隔设置，即右翻板10比右卡块6多一个，或右卡块6比右翻板10多一个，或右卡块6和右翻板10的数量相同，但其间隔设置。

优选的，顶板1靠近后连接板4的一侧设置有上卡槽，后连接板4靠近顶板1的一端设置有上卡块，上卡块设置在上卡槽内。

在本实施例中，在后连接板4的上端还设置有上卡块，在顶板1的下侧设置上卡槽，通过上卡块和上卡槽的配合，将后连接板4与顶板1进行连接，能够进一步增加后连接板4的连接稳定性。

上卡块的设置，可以是与左卡块5、右卡块6的设置方式相同，也可以是不相同，其只要能够与上卡槽配合，实现后连接板4与顶板1之间的连接即可。

优选的，后连接板4上设置有底翻板13，底翻板13的相对两端分别与左立板2和右立板3抵接。

在本实施例中，后连接板4的下端设置有底翻板13，底翻板13与横板的上侧进行抵接，底翻板13的设置方式可以是与左翻板9、右翻板10相同，也可以是不相同。

横板水平设置在左立板2和右立板3之间，且左右两端分别与左立板2和右立板3的内侧面固定连接。

在本实施例中，还可以设置上翻板，使上翻板的上侧面与顶板1的下侧面抵接即可。

优选的，后连接板4与左立板2之间的焊接方式、后连接板4与右立板3之间的焊接方式均为激光焊接。

需要指出的是，后连接板4与左立板2、右立板3之间的焊接方式可以是激光焊接，但其不仅仅局限于激光焊接，其只要能够将后连接板4上的左卡块5、右卡块6分别与左卡槽7、右卡槽8进行卡接后，再分别与左立板2、右立板3进行焊接固定即可。

一种显示柱，其包括上述任一项所述的显示器。

综上所述，本实用新型实施例的有益效果是：

后连接板4的左右两端分别卡进与左立板2的长度方向相同的左卡槽7和与右立板3的长度方向相同的右卡槽8中，之后再将后连接板4的左右两端分别与左立板2和右立板3进行焊接，使得后连接板4的两端分别被左卡槽7和右卡槽8进行支撑，进而避免了后连接板4在焊接不牢时，从左立板2和右立板3之间脱落。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示器立柱，包括左立板、右立板、顶板和后连接板；所述左立板、所述顶板和所述右立板依次连接形成倒U型结构，所述后连接板设置在所述左立板和所述右立板之间，且所述后连接板的左右两端分别与所述左立板和所述右立板焊接连接；其特征在于，

所述左立板上设置有左卡槽，所述右立板上设置有右卡槽，所述左卡槽与所述右卡槽相对设置；

所述左卡槽的长度方向与所述左立板的长度方向相同，所述右卡槽的长度方向与所述右立板的长度方向相同；

所述后连接板的左端与所述左卡槽卡接，所述后连接板的右端与所述右卡槽卡接。

2.根据权利要求1所述的显示器立柱，其特征在于，所述后连接板上设置有左卡块和右卡块，所述左卡块和所述右卡块分别设置在所述左卡槽和所述右卡槽中。

3.根据权利要求2所述的显示器立柱，其特征在于，所述左卡槽的数量为多个，多个所述左卡槽沿所述左立板的长度方向直线排列，所述左卡块的数量与所述左卡槽的数量相同；

所述右卡槽的数量为多个，多个所述右卡槽沿所述右立板的长度方向直线排列，所述右卡块的数量与所述右卡槽的数量相同。

4.根据权利要求2所述的显示器立柱，其特征在于，所述后连接板上设置有左翻板和右翻板，所述左翻板与所述左立板抵接，所述右翻板与所述右立板抵接。

5.根据权利要求4所述的显示器立柱，其特征在于，所述左翻板上设置有左切割孔，所述左切割孔与所述左卡块对应设置；

所述右翻板上设置有右切割孔，所述右切割孔与所述右卡块对应设置。

6.根据权利要求4所述的显示器立柱，其特征在于，所述左翻板和所述右翻板的数量均为多个；

所述左翻板与所述左卡块间隔设置，所述右翻板与所述右卡块间隔设置。

7.根据权利要求1所述的显示器立柱，其特征在于，所述顶板靠近所述后连接板的一侧设置有上卡槽，所述后连接板靠近所述顶板的一端设置有上卡块，所述上卡块设置在所述上卡槽内。

8.根据权利要求1所述的显示器立柱，其特征在于，所述后连接板上设置有底翻板，所述底翻板的相对两端分别与所述左立板和所述右立板抵接。

9.根据权利要求1所述的显示器立柱，其特征在于，所述后连接板与所述左立板之间的焊接方式、所述后连接板与所述右立板之间的焊接方式均为激光焊接。

10.一种显示器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示器立柱。

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