CN212004663U - 一种卡箍连接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卡箍连接接头，包括，左侧接头位于钢丝管的管端，右侧接头位于另一钢丝管的管端，左侧接头与右侧接头连接在一起，连接接触面具有密封圈，连接点外侧与卡箍连接；卡箍为两个半圆形卡箍体通过紧固件连接而成，卡箍体的横截面为U型，U型底部具有两组半圆形凸起，左、右接头端面外侧具有一组朝向接头外侧的半圆形环向凹槽，卡箍的半圆形凸起的尺寸和位置，与左、右接头外侧的半圆形环向凹槽相对应。凸起和凹槽具有保障作用，能够承受一部分拉力，在卡箍因抱紧过大发生工作面破坏变形时，确保卡箍的连接效果不变。

Description

一种卡箍连接接头

技术领域

本实用新型涉及管道连接领域，具体涉及一种卡箍连接接头。

背景技术

钢丝复合管材已经广泛应用于工业、煤矿、市政等领域，其良好的流动性能、耐压性能及可靠性得到了行业认可。钢丝复合管材产品可承受较高的压力，但在实际运行过程中一直受连接方式的制约，使管材接头处无法充分发挥其耐压优于其它管道的优势。目前，钢丝复合管材的连接方式主要有扣压、电熔、热熔等传统连接方式，传统连接方式存在以下问题：

1、电熔与热熔连接只能实现管材外PE层之间的连接，且在外层较薄(厚度小于等于3mm)的情况下，即使完成焊接也只是外层聚乙烯连接，内钢丝层并未连接，因此无法发挥出钢丝复合管体的优势，并且容易受操作、设备等因素影响，无法保证焊接质量(焊接过程中操作人员肉眼看不到具体焊接效果)，加之其钢丝骨架无法起到连接作用，因此该连接方式无法发挥钢丝管耐压高的特性。

2、扣压连接是通过锯齿状的接头刺入管材表面PE层一定深度，使金属接头和PE层形成一体以共同承受拉力的方式来承担管材的压力；而扣压深度越深，则承受拉力越大，但扣压深度越深时，金属质的接头变形量越大容易损坏，一旦超过金属接头强度的承载能力，接头破坏会使管材表面产生应力集中从而降低管材的承压能力；扣压过程中金属接头变形会造成复合管内钢丝层出现位移，会使复合管端面的钢丝从封口环顶出，长时间使用容易出现脱落、穿水、外层鼓起渗水等现象，造成管线运行过程中损坏维修成本加大，稳定性低。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种卡箍连接接头，将钢丝复合管的管端外壁加工出带有环向凹槽的端面，配合带有凸起的非金属卡箍，实现带有保险作用的复合管卡箍连接接头。

一个或多个实施例提供了如下技术方案：

一种卡箍连接接头，包括：左侧接头、右侧接头、卡箍和密封圈；

左侧接头位于钢丝管的管端，右侧接头位于另一钢丝管的管端，左侧接头与右侧接头连接在一起，连接接触面具有密封圈，连接点外侧与卡箍连接；

所述卡箍为两个半圆形卡箍体通过紧固件连接而成，卡箍体的横截面为U型，U型底部具有两组半圆形凸起。

所述左侧接头的端面为平面，端面厚度大于管材厚度，接头外壁具有一组朝向外侧的半圆形环向凹槽。

所述右侧接头的端面厚度大于管材厚度，接头外壁具有一组朝向外侧的半圆形环向凹槽。

所述右侧接头的端面具有一组朝向左侧接头端面的环向凹槽，右侧接头与左侧接头形成连接后，该凹槽容纳密封圈。

所述卡箍的半圆形凸起的尺寸，与左、右接头外侧的半圆形环向凹槽相配合。

所述卡箍的半圆形凸起位置，与形成连接后的左、右侧接头外侧的半圆形环向凹槽相对应。

左、右接头形成连接后，接头的根部与卡箍内侧接触，接触面为斜面。

所述卡箍与钢丝复合管外壁接触的部分具有密封水纹线。

所述卡箍为非金属材质，紧固件为金属材质。

所述密封圈为O型圈。

以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、卡箍和钢丝复合管外部均为非金属材料，防腐性能加强，整个接头只有紧固件是金属材质，能够埋入地下使用。

2、左、右接头连接后在端面上形成封闭的环向空间，能够在管道承压过大时，防止O型圈破坏而产生泄露。

3、卡箍内侧的半圆形凸起和接头外侧的半圆形凹槽配合后共同受力，具有保障作用，能够承受一部分拉力，在卡箍发生工作面破坏变形时，确保卡箍的连接效果不变。

4、左、右接头的端面结构由钢丝复合管加热后一次性挤压加工而成，与管材形成一体，连接可靠。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型一个或多个实施例提供的结构示意图；

图中：1：卡箍，2：钢丝网骨架复合管左侧接头(简称左侧接头)，3：O型圈，1.1：卡箍半圆形凸台，1.2：水纹线；1.3：卡箍工作斜面，2.1：钢丝网骨架复合管右侧接头(简称右侧接头)，2.2：钢丝网骨架复合管工作斜面，2.3：钢丝网骨架复合管半圆形凹槽，2.4：凹槽。

具体实施方式

以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

一种卡箍连接接头，包括：左侧接头2、右侧接头2.1、卡箍1和密封圈3；

左侧接头2位于钢丝管的管端，右侧接头2.1位于另一钢丝管的管端，左侧接头2与右侧接头2.1连接在一起，连接接触面具有密封圈3，连接点外侧与卡箍1连接；密封圈为O型圈3。

卡箍1为两个半圆形卡箍体通过紧固件连接而成，卡箍体的横截面为U型，U型底部具有两组半圆形凸起1.1。

左侧接头2的端面为平面，端面厚度大于管材厚度，接头外壁具有一组朝向外侧的半圆形环向凹槽2.3。

右侧接头2.1的端面厚度大于管材厚度，接头外壁具有一组朝向外侧的半圆形环向凹槽2.3。

右侧接头2.1的端面具有一组朝向左侧接头端面2的环向凹槽2.4，右侧接头2.1与左侧接头2形成连接后，该凹槽2.4容纳O型圈3。该凹槽在左、右接头连接后形成封闭的环向空间，能够在管道承压过大时，防止O型圈3破坏而产生泄露，解决了平面密封圈在压力较高时会被破坏产生泄露的问题。

卡箍1的半圆形凸起1.1的尺寸，与左、右接头外侧的半圆形环向凹槽2.3相配合。半圆形凸起1.1的位置，与形成连接后的左、右侧接头2.1外侧的半圆形环向凹槽2.3相对应。

左、右接头形成连接后，接头的根部与卡箍内侧接触，接触面为斜面1.3。

随着紧固件的作用，卡箍1的内直径逐步缩小，卡箍斜坡面1.3对钢丝网骨架复合管工作斜面2.2产生推动，迫使左侧接头2和右侧接头2.1的端面接触紧密，产生端面预紧力实现密封，采用斜面接触，随紧固件夹紧卡箍，使钢丝管端面接触密封的效果更好。

半圆形凸起1.1与凹槽2.3起保险作用，在卡箍斜坡面1.3(工作面)发生破坏变形时，此结构会分散部分受力，保护卡箍不再继续发生破坏，保证接头整体的连接不失效，从而确保密封效果。

卡箍1与钢丝复合管外壁接触的部分具有密封水纹线1.2。增大卡箍1与钢丝管接触面的摩擦力，有利于密封效果。

紧固件为金属材质，卡箍1为非金属材质，钢丝复合管外表面同样为非金属材质，防腐性能加强，能够适应地下环境，可做为预埋管线的连接结构使用。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种卡箍连接接头，其特征在于：包括左侧接头、右侧接头、卡箍和密封圈；

左侧接头位于钢丝管的管端，右侧接头位于另一钢丝管的管端，左侧接头与右侧接头连接在一起，连接接触面具有密封圈，连接点外侧与卡箍连接；

所述卡箍为两个半圆形卡箍体通过紧固件连接而成，卡箍体的横截面为U型，U型底部具有两组半圆形凸起。

2.如权利要求1所述的一种卡箍连接接头，其特征在于：所述左侧接头的端面为平面，端面厚度大于管材厚度，接头外壁具有一组半圆形环向凹槽。

3.如权利要求1所述的一种卡箍连接接头，其特征在于：所述右侧接头的端面厚度大于管材厚度，接头外壁具有一组半圆形环向凹槽。

4.如权利要求1所述的一种卡箍连接接头，其特征在于：所述右侧接头的端面具有一组朝向左侧接头端面的环向凹槽，右侧接头与左侧接头形成连接后，形成容纳密封圈的空间。

5.如权利要求1所述的一种卡箍连接接头，其特征在于：所述卡箍的半圆形凸起的尺寸，与左、右接头外侧的半圆形环向凹槽相配合。

6.如权利要求1所述的一种卡箍连接接头，其特征在于：所述卡箍的半圆形凸起的位置，与形成连接后的左、右侧接头外侧的半圆形环向凹槽相对应。

7.如权利要求1所述的一种卡箍连接接头，其特征在于：左、右接头形成连接后，接头的根部与卡箍内侧接触，接触面为斜面。

8.如权利要求1所述的一种卡箍连接接头，其特征在于：所述卡箍与钢丝复合管外壁接触的部分具有密封水纹线。

9.如权利要求1所述的一种卡箍连接接头，其特征在于：所述卡箍为非金属材质，紧固件为金属材质。

10.如权利要求1所述的一种卡箍连接接头，其特征在于：所述密封圈为O型圈。

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