CN212004571U - 石油管道支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了石油管道支撑装置,包括石油管道、支撑基架和侧向减震柱,所述侧向减震柱的一端连接在所述支撑基架上,所述侧向减震柱的另一端连接在所述石油管道上,所述支撑基架上设置有弧形簧片,所述弧形簧片的两个端部以及中部与所述支撑基架连接,所述侧向减震柱的一端连接所述弧形簧片的端部,所述侧向减震柱为弹簧减震器或液压减震器。通过在石油管道上设置侧向减震柱的方式来增强石油管道的整体稳定性,支撑基架上设置的弧形簧片和侧向减震柱相互配合形成稳定且坚固的减震吸能结构,石油管道架设在该结构上可以有效减少外接的震动对石油管道的影响,支撑架大多仅设置橡胶减震垫等,不能有效提供减震吸能的能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油管道支撑结构、支撑装置以及减震等技术领域,具体涉及石油管道支撑装置。
背景技术
石油管道(也称输油管道、管线或管路)是由油管及其附件所组成,并按照工艺流程的需要,配备相应的油泵机组,设计安装成一个完整的管道系统,用于完成油料接卸及输转任务;目前石油管道已经成为石油的主要输送工具之一,且在未来依旧具有相当的发展潜力。
石油管道系统,即用于运送石油及石油产品的管道系统,主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成,是石油储运行业的主要设备之一,也是原油和石油产品最主要的输送设备,与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比,管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
石油管道的支撑方式多通过管道本身的结构来支撑,一般也只会使用简单的钢架结构作为支撑体,但是很多石油输送管道需要通过很长的距离,由于地壳运动可能会使石油管道位移,影响管道的结构强度,甚至导致管道破裂、断开等,所以需要一种增强石油适应性的支撑装置。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型提供石油管道支撑装置,以提供石油管道的支撑,提高支撑稳定性,加强整体石油管道的结构强度,减少任何震动对石油管道的影响,防止石油管道因震动导致的破裂、断开等。
石油管道支撑装置,包括石油管道、支撑基架和侧向减震柱,所述侧向减震柱的一端连接在所述支撑基架上,所述侧向减震柱的另一端连接在所述石油管道上,所述支撑基架上设置有弧形簧片,所述弧形簧片的两个端部以及中部与所述支撑基架连接,所述侧向减震柱的一端连接所述弧形簧片的端部,所述侧向减震柱为弹簧减震器或液压减震器。
本实用新型通过在石油管道上设置侧向减震柱的方式来增强石油管道的整体稳定性,所述支撑基架上设置的弧形簧片和侧向减震柱相互配合形成稳定且坚固的减震吸能结构,所述石油管道架设在该结构上可以有效减少外接的震动对石油管道的影响,现有的支撑架大多仅设置橡胶减震垫等,不能有效提供减震吸能的能力,相较于本实用新型效果很差;本实用新型在提供减震效果的基础上还能增强石油管道表面的张力,增加石油管道的坚固程度。
进一步的,所述石油管道的表面开设有盲孔,所述侧向减震柱安装在所述盲孔中。
进一步的,所述侧向减震柱至少设置2根,分别径向设置在所述石油管道两侧。
进一步的,所述石油管道下端设置有底端减震柱,所述石油管道的底端也开设盲孔,所述盲孔中设置橡胶垫圈。
进一步的,为了增强底端减震柱与石油管道的连接强度,降低橡胶垫圈在高温环境过于柔软,支撑强度会有所降低,所述橡胶垫圈中镶嵌有弧形瓷片,所述弧形瓷片的圆心朝向所述底端减震柱设置。
优选的,所述弧形瓷片的形状为弧度为2rad到2.5rad的劣弧。
进一步的,所述侧向减震柱至少设置4根,分别径向设置在所述石油管道外侧。
进一步的,为了增强侧向减震柱的稳定性,石油管道支撑装置,还包括顶部支撑架和弧形连接件,所述顶部支撑架的一端连接在所述侧向减震柱中部,所述顶部支撑架的另一端连接所述弧形连接件。
本实用新型的有益效果体现在:
本实用新型石油管道支撑装置,以提供石油管道的支撑,提高支撑稳定性,加强整体石油管道的结构强度,减少任何震动对石油管道的影响,防止石油管道因震动导致的破裂、断开;本实用新型石油管道支撑装置结构简单、安装方便、成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的剖视结构示意图;
图2为图1所示的石油管道和底端减震柱部分的结构示意图;
图3为石油管道的立体结构示意图。
附图中,1-石油管道,2-支撑基架,3-弧形簧片,4-侧向减震柱,5-连接件,6-底端减震柱,7-橡胶垫圈,71-弧形瓷片,8-弧形连接件,9-顶部支撑架,10-盲孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例
如图1-3所示,石油管道支撑装置,包括石油管道1、支撑基架2和侧向减震柱4,所述侧向减震柱4的一端连接在所述支撑基架2上,所述侧向减震柱4的另一端连接在所述石油管道1上,所述支撑基架2上设置有弧形簧片3,所述弧形簧片3的两个端部以及中部与所述支撑基架2连接,所述侧向减震柱4的一端连接所述弧形簧片3的端部,所述侧向减震柱4为弹簧减震器或液压减震器。
本实用新型通过在石油管道1上设置侧向减震柱4的方式来增强石油管道1的整体稳定性,所述支撑基架2上设置的弧形簧片3和侧向减震柱4相互配合形成稳定且坚固的减震吸能结构,所述石油管道1架设在该结构上可以有效减少外接的震动对石油管道1的影响,现有的支撑架大多仅设置橡胶减震垫等,不能有效提供减震吸能的能力,相较于本实用新型效果很差;本实用新型在提供减震效果的基础上还能增强石油管道1表面的张力,增加石油管道1的坚固程度。
在本实施例中,所述石油管道1的表面开设有盲孔10,所述侧向减震柱4安装在所述盲孔10中。
在本实施例中,所述侧向减震柱4至少设置2根,分别径向设置在所述石油管道1两侧。所述侧向减震柱4与石油管道1的连接处设置有连接件5,该连接件5为螺孔螺母等。
在本实施例中,所述石油管道1下端设置有底端减震柱6,所述石油管道1的底端也开设盲孔10,所述盲孔10中设置橡胶垫圈7。
在本实施例中,为了增强底端减震柱6与石油管道1的连接强度,降低橡胶垫圈7在高温环境过于柔软,支撑强度会有所降低,所述橡胶垫圈7中镶嵌有弧形瓷片71,所述弧形瓷片71的圆心朝向所述底端减震柱6设置。
在本实施例中,所述弧形瓷片71的形状为弧度为2rad到2.5rad的劣弧。
在本实施例中,所述侧向减震柱4至少设置4根,分别径向设置在所述石油管道1外侧。
在本实施例中,为了增强侧向减震柱4的稳定性,石油管道支撑装置,还包括顶部支撑架9和弧形连接件8,所述顶部支撑架9的一端连接在所述侧向减震柱4中部,所述顶部支撑架9的另一端连接所述弧形连接件8。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.石油管道支撑装置,其特征在于,包括石油管道(1)、支撑基架(2)和侧向减震柱(4),所述侧向减震柱(4)的一端连接在所述支撑基架(2)上,所述侧向减震柱(4)的另一端连接在所述石油管道(1)上,所述支撑基架(2)上设置有弧形簧片(3),所述弧形簧片(3)的两个端部以及中部与所述支撑基架(2)连接,所述侧向减震柱(4)的一端连接所述弧形簧片(3)的端部,所述侧向减震柱(4)为弹簧减震器或液压减震器。
2.根据权利要求1所述的石油管道支撑装置,其特征在于:所述石油管道(1)的表面开设有盲孔(10),所述侧向减震柱(4)安装在所述盲孔(10)中。
3.根据权利要求1所述的石油管道支撑装置,其特征在于:所述侧向减震柱(4)至少设置2根,分别径向设置在所述石油管道(1)两侧。
4.根据权利要求1所述的石油管道支撑装置,其特征在于:所述石油管道(1)下端设置有底端减震柱(6),所述石油管道(1)的底端也开设盲孔(10),所述盲孔(10)中设置橡胶垫圈(7)。
5.根据权利要求4所述的石油管道支撑装置,其特征在于:所述橡胶垫圈(7)中镶嵌有弧形瓷片(71),所述弧形瓷片(71)的圆心朝向所述底端减震柱(6)设置。
6.根据权利要求5所述的石油管道支撑装置,其特征在于:所述弧形瓷片(71)的形状为弧度为2rad到2.5rad的劣弧。
7.根据权利要求1所述的石油管道支撑装置,其特征在于:所述侧向减震柱(4)至少设置4根,分别径向设置在所述石油管道(1)外侧。
8.根据权利要求1所述的石油管道支撑装置,其特征在于:还包括顶部支撑架(9)和弧形连接件(8),所述顶部支撑架(9)的一端连接在所述侧向减震柱(4)中部,所述顶部支撑架(9)的另一端连接所述弧形连接件(8)。
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CN202020695824.6U CN212004571U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 石油管道支撑装置 |
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2020
- 2020-04-29 CN CN202020695824.6U patent/CN212004571U/zh active Active
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