CN212003174U - 煤矿用截齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤矿用截齿，其包括截齿轴体，安装于所述截齿轴体顶端的刃尖体和套装于所述截齿轴体的齿套；所述截齿轴体的上端为圆台结构；所述截齿轴体下端套装于所述齿套内，其另一端从所述齿套另一端伸出，并设置有卡簧；所述截齿轴体的圆台结构上设置有多个螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有缓震机构；所述缓震机构包括缓冲杆，杆套；所述杆套螺纹安装于所述第一螺纹孔内，所述缓冲杆套装于所述杆套，其底端通过第一弹簧与所述杆套底面连接；所述缓冲杆另一端突出所述第一螺纹孔，设置有球形耐磨头；与现有技术相比，本实用新型提供的煤矿用截齿具有更强的缓震吸能性能。

Description

煤矿用截齿

技术领域

本实用新型涉及一种掘进机截煤工具，尤其涉及一种截齿。

背景技术

在掘进机工作时，其安装的截齿需要承受较大的冲击力，当冲击力大于所述截齿材料断裂强度，会造成截齿变形或断裂。

截齿在工作时，截齿上端圆台也部分会受到较大冲击载荷，但现有技术中圆台仅设计有耐磨筋，对冲击的吸收能力较差，导致较强冲击情况下，耐磨性能也无法达到设计要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种煤矿用截齿。

本实用新型提供的技术方案：一种煤矿用截齿，其包括截齿轴体，安装于所述截齿轴体顶端的刃尖体和套装于所述截齿轴体的齿套；所述截齿轴体的上端为圆台结构；所述截齿轴体下端套装于所述齿套内，其另一端从所述齿套另一端伸出，并设置有卡簧；所述截齿轴体的圆台结构上设置有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有缓震机构；所述缓震机构包括缓冲杆，杆套；所述杆套螺纹安装于所述第一螺纹孔内，所述缓冲杆套装于所述杆套，其底端通过第一弹簧与所述杆套底面连接；所述缓冲杆另一端突出所述第一螺纹孔，设置有球形耐磨头。

优选的，所述截齿轴体的圆台结构底端与所述齿套上端面间通过第二弹簧连接。

优选的，所述截齿轴体的圆台上端面设置有六方台；所述六方台的六个侧面均设置有螺纹盲孔，所述刃尖体为圆锥形结构，其底面对应所述六方台设置有六方孔；所述刃尖体的六方孔的侧壁上对应所述螺纹盲孔设置有螺纹通孔；通过螺钉将所述刃尖体安装于所述六方台上。

优选的，所述螺钉与所述螺纹通孔配合为嵌入式，所述螺钉的十字头不突出于所述刃尖体的侧边。

优选的，所述所述截齿轴体和刃尖体均采用高速钢材料。

优选的，所述刃尖体和球形耐磨头表面附有耐磨涂层。

优选的，所述齿套设置有与截齿座螺纹相配合的安装螺纹。

本实用新型提供的一种煤矿用截齿有益效果如下：

一：所述截齿在收到冲击时，所述截齿上安装的多个缓震机构能够吸收一部分冲击力；一定程度上降低截齿截断风险；同时，由于缓震机构吸收一部分冲击，降低了所述球形耐磨头上的摩擦力，有利于提高所述球形耐磨头的使用寿命，随之也提高所述截齿的耐磨性。

二：所述刃尖体安装在截齿轴体上端面的六方台上，通过侧边螺钉与所述六方台固定；相比于传统的刃尖体安装方法，本实用新型刃尖体从侧面固定，不易断裂。

三：所述截齿的截齿轴体在其圆台结构底端与齿套上端面间通过第二弹簧连接。所述第二弹簧能够吸收截齿轴体轴向的冲击，防止截齿弯曲，断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的一种煤矿用截齿的结构图。

图2是本实用新型提供的一种煤矿用截齿的断面图。

附图说明：1-截齿轴体，2-齿套，3-刃尖体，4-圆台结构，5- 缓震机构，6-第一螺纹孔，7-杆套，8-缓冲杆，9-球形耐磨头，10- 第一弹簧，11-卡簧，12-第二弹簧，13-六方台，14-螺纹盲孔，15- 螺纹通孔，16-螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，一种煤矿用截齿，其包括截齿轴体1，安装于所述截齿轴体1顶端的刃尖体3和套装于所述截齿轴体1的齿套2；所述截齿轴体1的上端为圆台结构4；所述截齿轴体1下端套装于所述齿套2内，其另一端从所述齿套2另一端伸出，并设置有卡簧11；所述卡簧11一定范围内阻止所述截齿轴体1轴向运动；所述截齿轴体1的圆台结构4上设置有多个第一螺纹孔6，所述第一螺纹孔6内安装有缓震机构5；所述缓震机构5包括缓冲杆8，杆套7；所述杆套7螺纹安装于所述第一螺纹孔6内，所述缓冲杆8套装于所述杆套 7，其底端通过第一弹簧10与所述杆套7底面连接；所述缓冲杆8另一端突出所述螺纹孔6，设置有球形耐磨头9。

所述截齿在受到冲击时，所述截齿上安装的多个缓震机构5能够吸收一部分冲击力；一定程度上降低截齿截断风险；同时，由于缓震机构5吸收一部分冲击，降低了所述球形耐磨头9上的摩擦力，有利于提高所述球形耐磨头9的使用寿命，随之也提高所述截齿的耐磨性。

优选的，所述截齿轴体1的圆台结构4底端与所述齿套2上端面间通过第二弹簧12连接。所述第二弹簧12能够吸收截齿轴体1轴向的冲击，防止截齿弯曲，断裂。

优选的，所述截齿轴体1的圆台上端面设置有六方台13；所述六方台13的六个侧面均设置有螺纹盲孔14，所述刃尖体3为圆锥形结构，其底面对应所述六方台13设置有六方孔；所述刃尖体3的六方孔的侧壁上对应所述螺纹盲孔14设置有螺纹通孔15；通过螺钉16将所述刃尖体3安装于所述六方台13上，相比于传统的刃尖体3安装方法，本实用新型的刃尖体3从侧面固定，不易断裂。

优选的，所述螺钉16与所述螺纹通孔15配合为嵌入式，所述螺钉16的十字头不突出于所述刃尖体3的侧边。

优选的，所述截齿轴体1和刃尖体3均采用高速钢材料。

优选的，所述刃尖体3和球形耐磨头9表面附有耐磨涂层。

优选的，所述齿套2设置有与截齿座螺纹相配合的安装螺纹。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤矿用截齿，其特征在于：所述煤矿用截齿包括截齿轴体，安装于所述截齿轴体顶端的刃尖体和套装于所述截齿轴体的齿套；所述截齿轴体的上端为圆台结构；所述截齿轴体下端套装于所述齿套内，其另一端从所述齿套另一端伸出，并设置有卡簧；所述截齿轴体的圆台结构上设置有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有缓震机构；所述缓震机构包括缓冲杆，杆套；所述杆套螺纹安装于所述第一螺纹孔内，所述缓冲杆套装于所述杆套，其底端通过第一弹簧与所述杆套底面连接；所述缓冲杆另一端突出所述第一螺纹孔，设置有球形耐磨头。

2.根据权利要求1所述煤矿用截齿，其特征在于，所述截齿轴体的圆台结构底端与所述齿套上端面间通过第二弹簧连接。

3.根据权利要求1所述煤矿用截齿，其特征在于，所述截齿轴体的圆台上端面设置有六方台；所述六方台的六个侧面均设置有螺纹盲孔，所述刃尖体为圆锥形结构，其底面对应所述六方台设置有六方孔；所述刃尖体的六方孔的侧壁上对应所述螺纹盲孔设置有螺纹通孔；通过螺钉将所述刃尖体安装于所述六方台上。

4.根据权利要求3所述煤矿用截齿，其特征在于，所述螺钉与所述螺纹通孔配合为嵌入式，所述螺钉的十字头不突出于所述刃尖体的侧边。

5.根据权利要求1所述煤矿用截齿，其特征在于，所述截齿轴体和刃尖体均采用高速钢材料。

6.根据权利要求1所述煤矿用截齿，其特征在于，所述刃尖体和球形耐磨头表面附有耐磨涂层。

7.根据权利要求1所述煤矿用截齿，其特征在于，所述齿套设置有与截齿座螺纹相配合的安装螺纹。

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