CN212002763U - 自关门铰链及冰箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自关门铰链，包括下铰链和上铰链，下铰链包括开设有第一内腔的下铰链基座、套设于第一内腔的下滑块、套设于滑块内的枢轴，下滑块外端设有第一斜面；上铰链包括开设有第二内腔的上铰链基座、设于第一内腔中的上滑块，上滑块与下滑块相对的端面设置有与第一斜面相配合的第二斜面；铰链开启大于预设角度时，第一斜面和第二斜面的头部为径向端面且相互抵接；铰链关闭状态时，第一斜面底部与第二斜面底部啮合锁死。上述自关门铰链，利用门体自重实现自关；仅通过上滑块和下滑块的斜面配合即可实现门体悬停和自关，无弹簧等助力零件，其结构简单，生产成本低，可靠性与稳定性高，上下铰链分离，便于工厂模块化组装。

Description

自关门铰链及冰箱

技术领域

本实用新型涉及一种铰链结构，特别是涉及一种自关门铰链及冰箱。

背景技术

现有对开门冰箱会存在开关门互相扰动问题，目前主流的解决方案有两种：一种是利用扭簧的弹力实现关门，但是存在小角度时扭力偏小的缺陷，无法抵消开关门时气压带来的门体扰动问题，尤其门体较重时更容易失效。另一种是利用门体自重实现自关，具体原理是开门时利用塑料滑块斜面接触时的旋转升力，门体提升一定高度，关门时门体再重力作用下旋转归位，实现门体自关，其解决重型门体关门效果较理想但是存在以下不足：产品结构复杂，需要用到弹簧、垫片、定位销等零件，生产组装工艺复杂，生产成本高。

实用新型内容

基于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、可靠性与稳定性高的自关门铰链及冰箱。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种自关门铰链，包括：

下铰链，其包括：

下铰链基座，其轴向开设有第一内腔，

下滑块，轴向开设有第一轴孔，其内端套设固定于所述第一内腔中，外端设有第一斜面；

枢轴，其内端套设固定于所述第一轴孔内；

上铰链，其包括：

上铰链基座，其轴向开设有第二内腔，

上滑块，轴向开设有第二轴孔，套设固定于所述第二内腔中，与所述下滑块相对的端面设置有与第一斜面相配合的第二斜面；所述枢轴的外端转动设于所述第二轴孔内；

所述铰链开启大于预设角度时，所述第一斜面和第二斜面的头部为径向端面且相互抵接；所述铰链关闭状态时，所述第一斜面底部与第二斜面底部啮合锁死。

进一步地，所述下滑块的外端具有缺口，所述缺口的两侧面设置所述第一斜面；对应地，所述上滑块设置凸块，所述凸块的两侧面设置所述第二斜面。

进一步地，所述第一斜面和第二斜面为相配合的螺旋斜面。

进一步地，下铰链基座包括第一安装部、位于所述第一安装部一侧的第一套管部，所述第一套管部轴向开设所述第一内腔；上铰链基座包括第二安装部、位于所述第二安装部一侧的第二套管部，所述第二套管部轴向开设所述第二内腔。

进一步地，所述下铰链还包括盖设于所述第一安装部上的下铰链盖板；所述上铰链还包括盖设于所述第二安装部上的上铰链盖板。

进一步地，所述下铰链盖板与所述第一安装部卡接固定；所述上铰链盖板与所述第二安装部卡接固定。

进一步地，所述预设角度为75°。

进一步地，所述下铰链基座、下滑块、枢轴之间通过过盈配合固定；所述上铰链基座、上滑块之间通过过盈配合固定。

本实用新型还包括一种冰箱，包括箱体、门体、上述的自关门铰链，所述下铰链基座与所述箱体固定连接，所述上铰链基座与所述门体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

上述自关门铰链，利用门体自重实现自关，开门时利用上滑块和下滑块的斜面配合接触时的旋转升力，使门体提升一定高度，关门时门体再在重力作用下旋转归位，实现门体自关；仅通过上滑块和下滑块的斜面配合即可实现门体悬停和自关，无弹簧等助力零件，其结构简单，生产成本低，可靠性与稳定性高；上下铰链分离，便于工厂模块化组装。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自关门铰链的结构示意图；

图2为本实用新型自关门铰链的爆炸图；

图3为本实用新型自关门铰链中下铰链的结构示意图；

图4为本实用新型自关门铰链中上铰链的结构示意图；

图5为本实用新型自关门铰链的自关状态图；

图6为本实用新型自关门铰链的悬停状态图；

附图标记说明：

下铰链100；下铰链基座110；第一安装部111；第一套管部112；下滑块120；第一斜面121；枢轴130；下铰链盖板140；

上铰链200；上铰链基座210；第二安装部211；第二套管部212；上滑块220；凸块221；第二斜面222；上铰链盖板230。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-图6，为本实用新型的自关门铰链的一个实施例，自关门铰链包括下铰链100和上铰链200。下铰链100用于与设备壳体固定，上铰链200用于与设备的门体固定。

如图2和图3所示，下铰链100包括下铰链基座110、下滑块120和枢轴130。下铰链基座110上轴向开设有第一内腔。下滑块120轴向开设有第一轴孔，下滑块120的内端套设固定于第一内腔中，外端设有第一斜面121。枢轴130的内端套设固定于第一轴孔内，外端伸出第一轴孔。

如图2和图4所示，上铰链200包括上铰链基座210和上滑块220。上铰链基座210轴向开设有第二内腔。上铰链基座210与下铰链基座110为相对称的结构。上滑块220轴向开设有第二轴孔，上滑块220套设固定于第二内腔中，与下滑块120相对的端面设置有与第一斜面121相配合的第二斜面222。枢轴130的外端转动设于第二轴孔内。需要说明的是，以朝向下铰链基座110和上铰链基座210的内腔的内部端部为内端，以朝向下铰链基座110和上铰链基座210的内腔的外部端部为外端。

第一斜面121和第二斜面222的头部均为径向端面，即下滑块120和上滑块220的外端面为平面。当门体关闭，铰链为关闭状态时，第一斜面121的底部与第二斜面222的底部啮合锁死；当门体开启铰链打开，上铰链200沿枢轴130旋转，通过下滑块120的第一斜面121和上滑块220的第二斜面222的斜面配合，参照图5中A处，上滑块220沿第二斜面222上升；当铰链开启至大于预设角度后，第一斜面121和第二斜面222的径向端面相互抵接，斜面配合开始变成平面配合，参照图6中B处，上滑块220沿下滑块120的径向端面水平转动，实现门体悬停。关门时，当铰链关闭小于预设角度时，平面配合变成斜面配合，门体在自身重力作用下产生轴向分力实现自关。

上述的自关门铰链，利用门体自重实现自关，开门时利用上滑块220和下滑块120的斜面配合接触时的旋转升力，使门体提升一定高度，关门时门体再在重力作用下旋转归位，实现门体自关；仅通过上滑块220和下滑块120的斜面配合即可实现门体悬停和自关，无弹簧等助力零件，其结构简单，生产成本低，可靠性与稳定性高；上下铰链分离，便于工厂模块化组装。

具体地，下滑块120的外端具有缺口，缺口的两侧面设置第一斜面121。对应地，上滑块220设置凸块221，凸块221的两侧面设置第二斜面222。第一斜面121头部的径向端面（下滑块120的径向端面），大于第二斜面222头部的径向端面（上滑块220的径向端面），上铰链200沿枢轴130转动时，第二斜面222头部的径向端面沿第一斜面121头部的径向端面水平转动。

为了使上铰链200在上升过程中顺畅并省力，第一斜面121和第二斜面222为相配合的螺旋斜面。在本实施例中，下滑块120的第一斜面121为外凸螺旋面，上滑块220的第二斜面222为内凹螺旋面。

在本实施例中，如图2所示，下铰链基座110包括第一安装部111、位于第一安装部111一侧的第一套管部112。第一安装部111用于与设备的箱体固定。优选的，第一安装部111开设多个螺钉孔，下铰链基座110通过螺钉固定于箱体上。第一安装部111可以为板状结构。第一套管部112轴向开设第一内腔。上铰链基座210包括第二安装部211、位于第二安装部211一侧的第二套管部212。第二安装部211用于与设备的门体固定。优选的，第二安装部211开设多个螺钉孔，上铰链基座210通过螺钉固定于门体上。第二套管部212轴向开设第二内腔。下铰链基座110和上铰链基座210的螺钉孔分别位于第一安装部111和第二安装部211上，铰链安装后，不与枢轴130重合，枢轴130不会遮挡螺钉孔，可以实现快速拆卸，维修方便。

为了铰链外观整体的美观性，下铰链100还包括盖设于第一安装部111上的下铰链盖板140，优选地，下铰链盖板140与第一安装部111卡接固定。上铰链200还包括盖设于第二安装部211上的上铰链盖板230，优选地，上铰链盖板230与第二安装部211卡接固定。下铰链盖板140和上铰链盖板230分别卡接固定，安装和拆卸方便。

在本实施例中，预设角度优选为75°，实现了门体在小角度自关，大角度悬停的功能，在其他实施例中，预设角度可以根据实际需要合理设置。

在本实施例中，下铰链基座110、下滑块120、枢轴130之间通过过盈配合固定；上铰链基座210、上滑块220之间也通过过盈配合固定。上铰链200和下铰链100各部件直接通过过盈配合，装配工艺简单，降低了生产成本，并且有助于减小配合间隙过大造成的铰链晃动问题。

同时上滑块220和下滑块120均采用高强度塑料，静音耐磨，同时保证使用寿命长。

本实用新型还包括一种冰箱，冰箱包括箱体、门体和上述的自关门铰链，下铰链基座110与箱体固定连接，上铰链基座210与门体固定连接。上述的自关门铰链并不局限于应用在冰箱上，其可以应用于任何具有侧开门的设备上。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种自关门铰链，其特征在于，包括：

下铰链，其包括：

下铰链基座，其轴向开设有第一内腔，

下滑块，轴向开设有第一轴孔，其内端套设固定于所述第一内腔中，外端设有第一斜面；

枢轴，其内端套设固定于所述第一轴孔内；

上铰链，其包括：

上铰链基座，其轴向开设有第二内腔，

上滑块，轴向开设有第二轴孔，套设固定于所述第二内腔中，与所述下滑块相对的端面设置有与第一斜面相配合的第二斜面；所述枢轴的外端转动设于所述第二轴孔内；

所述铰链开启大于预设角度时，所述第一斜面和第二斜面的头部为径向端面且相互抵接；所述铰链关闭状态时，所述第一斜面底部与第二斜面底部啮合锁死。

2.根据权利要求1所述的自关门铰链，其特征在于，所述下滑块的外端具有缺口，所述缺口的两侧面设置所述第一斜面；对应地，所述上滑块设置凸块，所述凸块的两侧面设置所述第二斜面。

3.根据权利要求2所述的自关门铰链，其特征在于，所述第一斜面和第二斜面为相配合的螺旋斜面。

4.根据权利要求1所述的自关门铰链，其特征在于，下铰链基座包括第一安装部、位于所述第一安装部一侧的第一套管部，所述第一套管部轴向开设所述第一内腔；上铰链基座包括第二安装部、位于所述第二安装部一侧的第二套管部，所述第二套管部轴向开设所述第二内腔。

5.根据权利要求4所述的自关门铰链，其特征在于，所述下铰链还包括盖设于所述第一安装部上的下铰链盖板；所述上铰链还包括盖设于所述第二安装部上的上铰链盖板。

6.根据权利要求5所述的自关门铰链，其特征在于，所述下铰链盖板与所述第一安装部卡接固定；所述上铰链盖板与所述第二安装部卡接固定。

7.根据权利要求1所述的自关门铰链，其特征在于，所述预设角度为75°。

8.根据权利要求1-7任一项所述的自关门铰链，其特征在于，所述下铰链基座、下滑块、枢轴之间通过过盈配合固定；所述上铰链基座、上滑块之间通过过盈配合固定。

9.一种冰箱，包括箱体和门体，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的自关门铰链，所述下铰链基座与所述箱体固定连接，所述上铰链基座与所述门体固定连接。

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