CN212002324U - 一种工程混凝土泵管用防晃动爆管的泵管限位固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程混凝土泵管用防晃动爆管的泵管限位固定装置，包括固定座、固定环和限位块，所述固定座的上方焊接有支撑架，且支撑架的中间设置有第一螺纹杆，并且支撑架的上端设置有连接块，所述连接块的内部设置有限位销，且限位销与连接块之间连接有弹簧，所述固定块的上方连接有固定环，且固定环的内部开设有通孔，所述第二螺纹杆的下端连接有限位块，且限位块的外侧设置有导向柱。该工程混凝土泵管用防晃动爆管的泵管限位固定装置可以对泵管垂直弯曲部分进行限位固定，避免泵管发生晃动，从而提高了泵管的整体稳定性，同时可以对不同直径尺寸的泵管进行有效限位、减震固定，扩大了装置的安装适用范围。

Description

一种工程混凝土泵管用防晃动爆管的泵管限位固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑辅助装置技术领域，具体为一种工程混凝土泵管用防晃动爆管的泵管限位固定装置。

背景技术

随着城市化的不断发生，高层以及超高层建筑的数量也在不断增加，城市建筑技术也得到了不断发展、进步，在高层建筑建造过程中，需要使用到工程混凝土泵管对混凝土进行输送，由于混凝土泵管的长度较长，在使用过程中需要对泵管的管身进行限位固定，防止管身发生晃动、爆管，因此需要使用到泵管限位固定装置，但是目前市场上的泵管限位固定装置仍然存在着一些不足，比如：

1、泵管使用过程中需要将泵管固定于地面以及建筑墙体的外侧，使得泵管在地面与建筑交接处会进行弯曲，但是目前市场上的泵管限位固定装置大多结构固定，不便对弯曲处的泵管进行有效限位固定，存在着一定的使用缺陷；

2、由于不同型号的泵管的直径尺寸存在着差异，但是目前市场上的泵管限位固定装置大多结构固定，不便对不同尺寸的泵管进行减震、固定，导致泵管固定过程中容易发生晃动、爆管，存在着一定的使用危险性。

所以我们提出了一种工程混凝土泵管用防晃动爆管的泵管限位固定装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程混凝土泵管用防晃动爆管的泵管限位固定装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上泵管限位固定装置不便对弯曲处的泵管进行有效限位固定和不便对不同尺寸的泵管进行减震、固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程混凝土泵管用防晃动爆管的泵管限位固定装置，包括固定座、固定环和限位块，所述固定座的上方焊接有支撑架，且支撑架的中间设置有第一螺纹杆，并且支撑架的上端设置有连接块，所述连接块的内部设置有限位销，且限位销与连接块之间连接有弹簧，并且连接块的内侧连接有固定块，所述固定块的上方连接有固定环，且固定环的内部开设有通孔，并且固定环的内侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端连接有限位块，且限位块的外侧设置有导向柱，并且限位块的凹面处粘接有胶垫。

优选的，所述支撑架呈空心圆柱形结构，且支撑架与第一螺纹杆螺纹连接，并且第一螺纹杆的上下两端的螺纹结构旋转方向相反。

优选的，所述连接块与支撑架为一体化结构，且连接块与限位销构成贯穿结构，并且限位销通过弹簧与连接块构成弹性伸缩结构。

优选的，所述固定块与连接块构成旋转结构，且固定块的表面等角度开设有限位孔，并且限位孔与限位销凹凸配合。

优选的，所述限位块呈圆弧形结构，且限位块等角度分布于固定环的内侧，并且限位块与第二螺纹杆构成旋转结构。

优选的，所述导向柱与限位块为一体化结构，且导向柱与通孔间隙配合，并且导向柱的长度大于固定环的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工程混凝土泵管用防晃动爆管的泵管限位固定装置：

1、设置有连接块和限位销，通过旋转第一螺纹杆，可以调节支撑架的整体长度，然后旋转调节固定环，通过限位销可以对固定环的倾斜角度进行固定，再将倾斜固定的固定环安装固定于泵管的弯曲处，通过该结构使得装置可以进行结构调节，使得装置可以对泵管垂直弯曲部分进行限位固定，从而提高了泵管的整体稳定性；

2、设置有限位块，将固定环套接于泵管的外侧，然后旋转第二螺纹杆，使得第二螺纹杆推动限位块进行移动调节，从而使得限位块与固定环内侧的泵管进行接触、限位，通过该结构使得装置可以对不同直径尺寸的泵管进行有效限位、减震固定，扩大了装置的安装适用范围。

附图说明

图1为本实用新型直管固定时主视结构示意图；

图2为本实用新型弯管固定时主视结构示意图；

图3为本实用新型固定环侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、固定座；2、支撑架；3、第一螺纹杆；4、连接块；5、限位销；6、弹簧；7、固定块；701、限位孔；8、固定环；9、通孔；10、第二螺纹杆；11、限位块；12、导向柱；13、胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工程混凝土泵管用防晃动爆管的泵管限位固定装置，包括固定座1、支撑架2、第一螺纹杆3、连接块4、限位销5、弹簧6、固定块7、固定环8、通孔9、第二螺纹杆10、限位块11、导向柱12和胶垫13，固定座1的上方焊接有支撑架2，且支撑架2的中间设置有第一螺纹杆3，并且支撑架2的上端设置有连接块4，连接块4的内部设置有限位销5，且限位销5与连接块4之间连接有弹簧6，并且连接块4的内侧连接有固定块7，固定块7的上方连接有固定环8，且固定环8的内部开设有通孔9，并且固定环8的内侧螺纹连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的下端连接有限位块11，且限位块11的外侧设置有导向柱12，并且限位块11的凹面处粘接有胶垫13；

支撑架2呈空心圆柱形结构，且支撑架2与第一螺纹杆3螺纹连接，并且第一螺纹杆3的上下两端的螺纹结构旋转方向相反，通过旋转第一螺纹杆3，可以便捷的调节支撑架2的整体长度，使得装置在对弯管进行固定时可以调节高度；

连接块4与支撑架2为一体化结构，且连接块4与限位销5构成贯穿结构，并且限位销5通过弹簧6与连接块4构成弹性伸缩结构，通过弹簧6的弹力作用，可以使得限位销5在固定块7旋转过程中自动卡入限位孔701中，避免限位销5松动、掉落；

固定块7与连接块4构成旋转结构，且固定块7的表面等角度开设有限位孔701，并且限位孔701与限位销5凹凸配合，通过该结构可以便捷的对固定环8的倾斜角度进行调节、固定，从而使得固定环8可以对泵管弯曲处进行限位、固定，提高了泵管的整体稳定性；

限位块11呈圆弧形结构，且限位块11等角度分布于固定环8的内侧，并且限位块11与第二螺纹杆10构成旋转结构，通过旋转第二螺纹杆10，可以使得第二螺纹杆10推动限位块11进行位置调节，通过等角度分布的限位块11可以对不同直径的泵管进行限位、减震防护；

导向柱12与限位块11为一体化结构，且导向柱12与通孔9间隙配合，并且导向柱12的长度大于固定环8的厚度，当限位块11进行调节时，导向柱12会沿通孔9进行伸缩运动，从而对限位块11起到导向作用，避免限位块11随第二螺纹杆10进行自转，提高了结构的稳定性。

工作原理：在使用该工程混凝土泵管用防晃动爆管的泵管限位固定装置时，首先，如图1和图3所示，将固定座1通过螺栓固定于地面，然后将固定环8套接在泵管的直管部分外侧，通过螺栓对固定环8进行紧固，然后根据泵管的直径旋转第二螺纹杆10，使得第二螺纹杆10推动限位块11进行移动，同时导向柱12沿通孔9进行伸缩，使得限位块11紧贴于泵管的外侧，此时多块限位块11可以对泵管进行限位固定，同时胶垫13可以起到减震防护作用，避免泵管晃动；

如图2和图4所示，将固定座1固定于靠近墙体的底面处，然后旋转第一螺纹杆3，使得支撑架2伸长，使得固定环8与弯管的位置相对应，然后拉动限位销5，并旋转固定块7，使得固定环8发生倾斜，然后松开限位销5，使得限位销5在弹簧6的弹力作用下自动卡入限位孔701中，从而对固定环8进行角度固定，然后再将固定环8套接于弯管的外侧，并重复直管固定时的步骤，从而完成对弯管处的固定，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工程混凝土泵管用防晃动爆管的泵管限位固定装置，包括固定座(1)、固定环(8)和限位块(11)，其特征在于：所述固定座(1)的上方焊接有支撑架(2)，且支撑架(2)的中间设置有第一螺纹杆(3)，并且支撑架(2)的上端设置有连接块(4)，所述连接块(4)的内部设置有限位销(5)，且限位销(5)与连接块(4)之间连接有弹簧(6)，并且连接块(4)的内侧连接有固定块(7)，所述固定块(7)的上方连接有固定环(8)，且固定环(8)的内部开设有通孔(9)，并且固定环(8)的内侧螺纹连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)的下端连接有限位块(11)，且限位块(11)的外侧设置有导向柱(12)，并且限位块(11)的凹面处粘接有胶垫(13)。

2.根据权利要求1所述的一种工程混凝土泵管用防晃动爆管的泵管限位固定装置，其特征在于：所述支撑架(2)呈空心圆柱形结构，且支撑架(2)与第一螺纹杆(3)螺纹连接，并且第一螺纹杆(3)的上下两端的螺纹结构旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种工程混凝土泵管用防晃动爆管的泵管限位固定装置，其特征在于：所述连接块(4)与支撑架(2)为一体化结构，且连接块(4)与限位销(5)构成贯穿结构，并且限位销(5)通过弹簧(6)与连接块(4)构成弹性伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种工程混凝土泵管用防晃动爆管的泵管限位固定装置，其特征在于：所述固定块(7)与连接块(4)构成旋转结构，且固定块(7)的表面等角度开设有限位孔(701)，并且限位孔(701)与限位销(5)凹凸配合。

5.根据权利要求1所述的一种工程混凝土泵管用防晃动爆管的泵管限位固定装置，其特征在于：所述限位块(11)呈圆弧形结构，且限位块(11)等角度分布于固定环(8)的内侧，并且限位块(11)与第二螺纹杆(10)构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种工程混凝土泵管用防晃动爆管的泵管限位固定装置，其特征在于：所述导向柱(12)与限位块(11)为一体化结构，且导向柱(12)与通孔(9)间隙配合，并且导向柱(12)的长度大于固定环(8)的厚度。

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