CN212002043U - 一种便于安装的装配式板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的装配式板材，包括主板，所述主板的一侧外表面后端位置固定安装有凸板，所述凸板的前后两端外表面均开设有第一卡槽，所述主板的另一侧外表面后端位置开设有第一凹槽，所述主板的上端外表面两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的前后两端内表面下端均开设有第二卡槽，所述第二凹槽的内部活动安装有吊钩，所述第一凹槽的前端内表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有限位块。本实用新型，能够在不需要外搭固定装置的前提下，将两块板材拼接在一起，同时两块板材可以相互固定，通过设置可以活动的吊钩，便于起吊机对板材进行起吊，不会对板材表面造成伤害。

Description

一种便于安装的装配式板材

技术领域

本实用新型涉及板材装配技术领域，具体为一种便于安装的装配式板材。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构建，通过对板材的结构升级与改造，可以方便工作人员将两块板材搭接在一起。

但现有便于安装的装配式板材存在一定的缺陷：1、现有板材都是通过外搭固定装置将两块板材固定在一起，操作麻烦，耗费时间；2、起吊机对现有板材起吊不方便，需要利用绳索将板材捆绑，在起吊的过程中容易对板材造成损伤。

为此，提出一种便于安装的装配式板材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的装配式板材，能够在不需要外搭固定装置的前提下，将两块板材拼接在一起，同时两块板材可以相互固定，通过设置可以活动的吊钩，便于起吊机对板材进行起吊，不会对板材表面造成伤害，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的装配式板材，包括主板，所述主板的一侧外表面后端位置固定安装有凸板，所述凸板的前后两端外表面均开设有第一卡槽，所述主板的另一侧外表面后端位置开设有第一凹槽，所述主板的上端外表面两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的前后两端内表面下端均开设有第二卡槽，所述第二凹槽的内部活动安装有吊钩，所述第一凹槽的前端内表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有限位块，所述限位块与滑槽之间活动安装有弹簧，所述限位块的后端外表面固定安装有卡销，所述吊钩的下端外表面固定安装有活动柱。

在对两块板材进行拼接时，将其中一块板材的凸板贯穿于另一块板材的第一凹槽内部，在凸板进入第一凹槽内部的过程中，凸板挤压卡销的弧形面，弧形面向滑槽内部移动，弹簧受到压缩变形，当卡销完全贯穿于滑槽内部时，凸板继续向前移动，直至凸板完全进入第一凹槽内部，此时第一卡槽的位置与滑槽的位置相对应，弹簧复位，将卡销弹入第一卡槽的内部，由于卡销靠近凸板的一侧外表面为平面，同时与第一卡槽的一侧内壁相接触，从而卡销可以对凸板起到限位作用，防止两块板材发生脱离，从而达到固定的作用，省去外搭固定装置所消耗的时间，由于活动柱贯穿于第二卡槽的内部，通过改变活动柱在第二卡槽内部的位置，从而可以改变吊钩的位置，然后将起吊机通过吊钩对板材进行起吊，由于第二卡槽是半圆形，因此第二卡槽对活动柱起到限位作用，防止在起吊过程中，吊钩的位置发生偏移，相比于利用绳索对板材进行捆绑的起吊方式，利用吊钩起吊不会对板材表面造成伤害，同时节省了捆绑所消耗的时间，从而提高了工作效率。

优选的，所述卡销的数量为若干个，所述卡销远离凸板的一侧外表面为弧形面。

由于卡销远离凸板的一侧外表面为弧形面，在利用凸板挤压弧形面的过程中，卡销会发生移动。

优选的，所述凸板贯穿于第一凹槽的内部。

通过将凸板贯穿于第一凹槽的内部，从而可实现两块板材的拼接安装。

优选的，所述卡销贯穿于第一卡槽、第一凹槽及滑槽的内部。

利用凸板挤压卡销，可以将卡销压入滑槽内部，通过将卡销贯穿于第一卡槽内部，可以对凸板进行限位，防止两块板材发生脱离。

优选的，所述活动柱贯穿于第二卡槽的内部。

通过将卡销贯穿于第二卡槽内部，可以利用起吊机通过吊钩对板材进行起吊，从而可以移动板材的位置。

优选的，所述第二卡槽的数量为若干个，所述第二卡槽为半圆形。

通过将第二卡槽设置为半圆形，可以对活动柱进行限位，防止在起吊板材的过程中，活动柱脱离第二卡槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在对两块板材进行拼接时，将其中一块板材的凸板贯穿于另一块板材的第一凹槽内部，在凸板进入第一凹槽内部的过程中，凸板挤压卡销的弧形面，弧形面向滑槽内部移动，弹簧受到压缩变形，当卡销完全贯穿于滑槽内部时，凸板继续向前移动，直至凸板完全进入第一凹槽内部，此时第一卡槽的位置与滑槽的位置相对应，弹簧复位，将卡销弹入第一卡槽的内部，由于卡销靠近凸板的一侧外表面为平面，同时与第一卡槽的一侧内壁相接触，从而卡销可以对凸板起到限位作用，防止两块板材发生脱离，从而达到固定的作用，省去外搭固定装置所消耗的时间；

2、由于活动柱贯穿于第二卡槽的内部，通过改变活动柱在第二卡槽内部的位置，从而可以改变吊钩的位置，然后将起吊机通过吊钩对板材进行起吊，由于第二卡槽是半圆形，因此第二卡槽对活动柱起到限位作用，防止在起吊过程中，吊钩的位置发生偏移，相比于利用绳索对板材进行捆绑的起吊方式，利用吊钩起吊不会对板材表面造成伤害，同时节省了捆绑所消耗的时间，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑槽与卡销结合视图；

图3为本实用新型的第二凹槽与第二卡槽结合视图；

图4为本实用新型的吊钩与活动柱结合视图；

图5为本实用新型的卡销与限位块结合视图。

图中：1、主板；2、凸板；3、第一卡槽；4、第一凹槽；5、第二凹槽；6、第二卡槽；7、吊钩；41、滑槽；42、卡销；43、限位块；44、弹簧；71、活动柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于安装的装配式板材，如图1、图3及图5所示，包括主板1，所述主板1的一侧外表面后端位置固定安装有凸板2，所述凸板2的前后两端外表面均开设有第一卡槽3，所述主板1的另一侧外表面后端位置开设有第一凹槽4，所述主板1的上端外表面两侧均开设有第二凹槽5，所述第二凹槽5的前后两端内表面下端均开设有第二卡槽6，所述第二凹槽5的内部活动安装有吊钩7；

如图2所示，所述第一凹槽4的前端内表面开设有滑槽41，所述滑槽41的内部活动安装有限位块43，所述限位块43与滑槽41之间活动安装有弹簧44，所述限位块43的后端外表面固定安装有卡销42；

如图4所示，所述吊钩7的下端外表面固定安装有活动柱71。

通过采用上述技术方案，在对两块板材进行拼接时，将其中一块板材的凸板2贯穿于另一块板材的第一凹槽4内部，在凸板2进入第一凹槽4内部的过程中，凸板2挤压卡销42的弧形面，弧形面向滑槽41内部移动，弹簧44受到压缩变形，当卡销42完全贯穿于滑槽41内部时，凸板2继续向前移动，直至凸板2完全进入第一凹槽4内部，此时第一卡槽3的位置与滑槽41的位置相对应，弹簧44复位，将卡销42弹入第一卡槽3的内部，由于卡销42靠近凸板2的一侧外表面为平面，同时与第一卡槽3的一侧内壁相接触，从而卡销42可以对凸板2起到限位作用，防止两块板材发生脱离，从而达到固定的作用，省去外搭固定装置所消耗的时间，由于活动柱71贯穿于第二卡槽6的内部，通过改变活动柱71在第二卡槽6内部的位置，从而可以改变吊钩7的位置，然后将起吊机通过吊钩7对板材进行起吊，由于第二卡槽6是半圆形，因此第二卡槽6对活动柱71起到限位作用，防止在起吊过程中，吊钩7的位置发生偏移，相比于利用绳索对板材进行捆绑的起吊方式，利用吊钩7起吊不会对板材表面造成伤害，同时节省了捆绑所消耗的时间，从而提高了工作效率。

具体的，如图2及图5所示，所述卡销42的数量为若干个，所述卡销42远离凸板2的一侧外表面为弧形面。

通过采用上述技术方案，由于卡销42远离凸板2的一侧外表面为弧形面，在利用凸板2挤压弧形面的过程中，卡销42会发生移动。

具体的，如图1所示，所述凸板2贯穿于第一凹槽4的内部。

通过采用上述技术方案，通过将凸板2贯穿于第一凹槽4的内部，从而可实现两块板材的拼接安装。

具体的，如图1及图2所示，所述卡销42贯穿于第一卡槽3、第一凹槽4及滑槽41的内部。

通过采用上述技术方案，利用凸板2挤压卡销42，可以将卡销42压入滑槽41内部，通过将卡销42贯穿于第一卡槽3内部，可以对凸板2进行限位，防止两块板材发生脱离。

具体的，如图1及图4所示，所述活动柱71贯穿于第二卡槽6的内部。

通过采用上述技术方案，通过将卡销42贯穿于第二卡槽6内部，可以利用起吊机通过吊钩7对板材进行起吊，从而可以移动板材的位置。

具体的，如图3所示，所述第二卡槽6的数量为若干个，所述第二卡槽6为半圆形。

通过采用上述技术方案，通过将第二卡槽6设置为半圆形，可以对活动柱71进行限位，防止在起吊板材的过程中，活动柱71脱离第二卡槽6的内部。

工作原理：在对两块板材进行拼接时，将其中一块板材的凸板2贯穿于另一块板材的第一凹槽4内部，在凸板2进入第一凹槽4内部的过程中，凸板2挤压卡销42的弧形面，弧形面向滑槽41内部移动，弹簧44受到压缩变形，当卡销42完全贯穿于滑槽41内部时，凸板2继续向前移动，直至凸板2完全进入第一凹槽4内部，此时第一卡槽3的位置与滑槽41的位置相对应，弹性系数为5N/MM的弹簧44复位，将卡销42弹入第一卡槽3的内部，由于卡销42靠近凸板2的一侧外表面为平面，同时与第一卡槽3的一侧内壁相接触，从而卡销42可以对凸板2起到限位作用，防止两块板材发生脱离，从而达到固定的作用，省去外搭固定装置所消耗的时间，由于活动柱71贯穿于第二卡槽6的内部，通过改变活动柱71在第二卡槽6内部的位置，从而可以改变吊钩7的位置，然后将起吊机通过吊钩7对板材进行起吊，由于第二卡槽6是半圆形，因此第二卡槽6对活动柱71起到限位作用，防止在起吊过程中，吊钩7的位置发生偏移，相比于利用绳索对板材进行捆绑的起吊方式，利用吊钩7起吊不会对板材表面造成伤害，同时节省了捆绑所消耗的时间，从而提高了工作效率。

使用方法：利用起吊机通过吊钩7对板材进行起吊，将板材移动至合适的位置，然后对板材进行拼接安装，首先将板材的凸板2对准另一块板材的第一凹槽4，然后将凸板2贯穿于第一凹槽4的内部，利用卡销42与第一卡槽3的相互配合，从而对两块板材起到限位作用，防止两块板材发生脱离，从而达到对两块板材固定的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于安装的装配式板材，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的一侧外表面后端位置固定安装有凸板(2)，所述凸板(2)的前后两端外表面均开设有第一卡槽(3)，所述主板(1)的另一侧外表面后端位置开设有第一凹槽(4)，所述主板(1)的上端外表面两侧均开设有第二凹槽(5)，所述第二凹槽(5)的前后两端内表面下端均开设有第二卡槽(6)，所述第二凹槽(5)的内部活动安装有吊钩(7)，所述第一凹槽(4)的前端内表面开设有滑槽(41)，所述滑槽(41)的内部活动安装有限位块(43)，所述限位块(43)与滑槽(41)之间活动安装有弹簧(44)，所述限位块(43)的后端外表面固定安装有卡销(42)，所述吊钩(7)的下端外表面固定安装有活动柱(71)。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的装配式板材，其特征在于：所述卡销(42)的数量为若干个，所述卡销(42)远离凸板(2)的一侧外表面为弧形面。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的装配式板材，其特征在于：所述凸板(2)贯穿于第一凹槽(4)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的装配式板材，其特征在于：所述卡销(42)贯穿于第一卡槽(3)、第一凹槽(4)及滑槽(41)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的装配式板材，其特征在于：所述活动柱(71)贯穿于第二卡槽(6)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的装配式板材，其特征在于：所述第二卡槽(6)的数量为若干个，所述第二卡槽(6)为半圆形。

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