CN220434010U - 一种幕墙安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及幕墙安装技术领域，具体为一种幕墙安装结构，包括：固定龙骨、幕墙面板、卡合部件以及龙骨盖板；有益效果为：通过将固定龙骨固定，然后将一个幕墙面板通过面板盖板盖在两个相邻的固定龙骨之间，此时固定龙骨接触卡块斜面将卡块压入第一顶持槽内，直至面板盖板与固定龙骨贴合，此时第一弹簧顶持卡块进入卡槽内，从而将幕墙面板和固定龙骨卡接，然后在通过龙骨盖板盖在幕墙面板和固定龙骨上，进而完成对幕墙的安装，并且无需对幕墙面板注胶铺装，有效的保证相邻幕墙面板之间的表面齐平。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙安装技术领域，具体为一种幕墙安装结构。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，它不承重，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，传统的幕墙通常是先通过精确的测量以及计算以确定固定骨架的位置，再通过注胶的方式将幕墙面板直接铺装于固定骨架上，在注胶铺装的过程中，由于注胶是通过人工操作完成的，注胶的厚度无法精准至完全一致，难以保证相邻幕墙面板之间的表面齐平。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种幕墙安装结构，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种幕墙安装结构，包括：
固定龙骨，呈“工”字形；
幕墙面板，两端相应所述固定龙骨的位置处设置有面板盖板；
卡合部件，设置在所述幕墙面板和固定龙骨之间，用于将幕墙面板卡接铺设在固定龙骨上；
龙骨盖板，盖设在所述固定龙骨和幕墙面板上。
优选的，所述卡合部件包括卡槽、第一顶持槽和卡块，所述卡槽开设在固定龙骨上，所述第一顶持槽开设在所述幕墙面板相应卡槽的位置处，所述卡块滑动设置在所述第一顶持槽内，所述卡块和第一顶持槽之间设置有第一弹性件，用于推动所述卡块的端部伸入所述卡槽内，所述卡块的底部开设有卡块斜面，第一弹性件包括第一弹簧，第一弹簧一端与卡块连接，另一端与第一顶持槽连接。
优选的，所述卡块上开设有卡位孔，所述卡槽相应卡位孔的位置处开设有第二顶持槽，所述第二顶持槽内滑动设置有卡柱，所述卡柱与第二顶持槽之间设置有第二弹性件，用于推动所述卡柱的端部伸入所述卡位孔内，第二弹性件包括第二弹簧，第二弹簧一端与卡柱连接，另一端与第二顶持槽连接。
优选的，所述固定龙骨上开设有第三顶持槽，所述龙骨盖板相应所述第三顶持槽的位置处设置有压持块。
优选的，所述第三顶持槽内滑动设置有顶持板，所述顶持板与第三顶持槽之间设置有第三弹性件，所述顶持板靠近第三弹性件一侧连接有牵引绳，所述牵引绳的另一端设置有多个分接绳，各分接绳从对应的第二顶持槽的槽底穿入至所述第二顶持槽内并与所述卡柱连接，第三弹性件包括第三弹簧，第三弹簧一端与顶持板连接，另一端与第三顶持槽连接，且第三弹簧的弹性大于第二弹簧的弹性。
优选的，所述幕墙面板的两侧开设有定位槽，所述固定龙骨相应定位槽的位置处设置有定位块。
优选的，所述固定龙骨上开设有螺孔，所述龙骨盖板通过沉头螺栓与螺孔安装在所述固定龙骨上。
优选的，所述幕墙面板上两侧开设有呈线性分布的多个限位孔，所述固定龙骨相应各所述限位孔的位置处设置有限位柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将固定龙骨固定，然后将一个幕墙面板通过面板盖板盖在两个相邻的固定龙骨之间，此时固定龙骨接触卡块斜面将卡块压入第一顶持槽内，直至面板盖板与固定龙骨贴合，此时第一弹簧顶持卡块进入卡槽内，从而将幕墙面板和固定龙骨卡接，然后在通过龙骨盖板盖在幕墙面板和固定龙骨上，进而完成对幕墙的安装，并且无需对幕墙面板注胶铺装，有效的保证相邻幕墙面板之间的表面齐平。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为幕墙面板的后视结构示意图；
图3为卡块和卡槽的剖视结构示意图；
图4为卡柱和卡位孔的剖视结构示意图；
图5为压持块和第三顶持槽的剖视结构示意图；
图6为顶持板和卡柱的立体结构示意图；
图7为龙骨盖板的后视结构示意图；
图8为固定龙骨的立体结构示意图。
图中：幕墙面板1、面板盖板101、龙骨盖板2、固定龙骨3、沉头螺栓4、限位孔5、定位槽6、卡块7、卡块斜面701、第一顶持槽8、第一弹簧9、卡槽10、卡柱11、卡位孔12、第二弹簧13、第二顶持槽14、牵引绳15、限位柱16、螺孔17、压持块18、第三顶持槽19、顶持板20、第三弹簧21、定位块22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种幕墙安装结构，包括：固定龙骨3，呈“工”字形；幕墙面板1，两端相应固定龙骨3的位置处设置有面板盖板101；卡合部件，设置在幕墙面板1和固定龙骨3之间，用于将幕墙面板1卡接铺设在固定龙骨3上；龙骨盖板2，盖设在固定龙骨3和幕墙面板1上。
卡合部件包括卡槽10、第一顶持槽8和卡块7，卡槽10开设在固定龙骨3上，第一顶持槽8开设在幕墙面板1相应卡槽10的位置处，卡块7滑动设置在第一顶持槽8内，卡块7和第一顶持槽8之间设置有第一弹性件，用于推动卡块7的端部伸入卡槽10内，卡块7的底部开设有卡块斜面701，第一弹性件包括第一弹簧9，第一弹簧9一端与卡块7连接，另一端与第一顶持槽8连接。
首先将固定龙骨3固定，然后将一个幕墙面板1通过面板盖板101盖在两个相邻的固定龙骨3之间，此时固定龙骨3接触卡块斜面701将卡块7压入第一顶持槽8内，直至面板盖板101与固定龙骨3贴合，此时第一弹簧9顶持卡块7进入卡槽10内，从而将幕墙面板1和固定龙骨3卡接，然后在通过龙骨盖板2盖在幕墙面板1和固定龙骨3上，进而完成对幕墙的安装，并且无需对幕墙面板1注胶铺装，有效的保证相邻幕墙面板之间的表面齐平。
实施例二：
如图4-6所示，本实用新型实施例二中披露的幕墙安装结构，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于对卡块7卡位防止幕墙面板1脱落，卡块7上开设有卡位孔12，卡槽10相应卡位孔12的位置处开设有第二顶持槽14，第二顶持槽14内滑动设置有卡柱11，卡柱11与第二顶持槽14之间设置有第二弹性件，用于推动卡柱11的端部伸入卡位孔12内，第二弹性件包括第二弹簧13，第二弹簧13一端与卡柱11连接，另一端与第二顶持槽14连接，固定龙骨3上开设有第三顶持槽19，龙骨盖板2相应第三顶持槽19的位置处设置有压持块18。
第三顶持槽19内滑动设置有顶持板20，顶持板20与第三顶持槽19之间设置有第三弹性件，顶持板20靠近第三弹性件一侧连接有牵引绳15，牵引绳15的另一端设置有多个分接绳，各分接绳从对应的第二顶持槽14的槽底穿入至第二顶持槽14内并与卡柱11连接，第三弹性件包括第三弹簧21，第三弹簧21一端与顶持板20连接，另一端与第三顶持槽19连接，且第三弹簧21的弹性大于第二弹簧13的弹性。
当幕墙面板1与固定龙骨3进行卡接时，第三弹簧21顶持顶持板20使得牵引绳15带动卡柱11收入第二顶持槽14内，不影响幕墙面板1和固定龙骨3的卡接，然后当龙骨盖板2盖在幕墙面板1和固定龙骨3上时，压持块18进入第三顶持槽19内并将顶持板20朝向第三弹簧21压持，使得牵引绳15防松，此时第二弹簧13顶持卡柱11进入卡位孔12内，从而对卡块7限位固定，防止卡块7与卡槽10脱离，进而防止幕墙面板1脱落。
实施例三：
如图1、7-8所示，本实用新型实施例三中披露的幕墙安装结构，其结构与实施例二中基本相同，其不同之处在于对幕墙面板1定位限位，幕墙面板1的两侧开设有定位槽6，固定龙骨3相应定位槽6的位置处设置有定位块22，固定龙骨3上开设有螺孔17，龙骨盖板2通过沉头螺栓4与螺孔17安装在固定龙骨3上，幕墙面板1上两侧开设有呈线性分布的多个限位孔5，固定龙骨3相应各限位孔5的位置处设置有限位柱16。
通过定位槽6和定位块22配合，便于幕墙面板1和固定龙骨3卡接时对幕墙面板1定位，通过限位孔5与限位柱16配合再次对幕墙面板1限位，防止幕墙面板1晃动或脱落。
本方案具体为：首先将固定龙骨3固定，然后将一个幕墙面板1通过面板盖板101盖在两个相邻的固定龙骨3之间，此时固定龙骨3接触卡块斜面701将卡块7压入第一顶持槽8内，直至面板盖板101与固定龙骨3贴合，此时第一弹簧9顶持卡块7进入卡槽10内，从而将幕墙面板1和固定龙骨3卡接，然后在通过龙骨盖板2盖在幕墙面板1和固定龙骨3上，进而完成对幕墙的安装，并且无需对幕墙面板1注胶铺装，有效的保证相邻幕墙面板之间的表面齐平。
当幕墙面板1与固定龙骨3进行卡接时，第三弹簧21顶持顶持板20使得牵引绳15带动卡柱11收入第二顶持槽14内，不影响幕墙面板1和固定龙骨3的卡接，然后当龙骨盖板2盖在幕墙面板1和固定龙骨3上时，压持块18进入第三顶持槽19内并将顶持板20朝向第三弹簧21压持，使得牵引绳15防松，此时第二弹簧13顶持卡柱11进入卡位孔12内，从而对卡块7限位固定，防止卡块7与卡槽10脱离，进而防止幕墙面板1脱落。
通过定位槽6和定位块22配合，便于幕墙面板1和固定龙骨3卡接时对幕墙面板1定位，通过限位孔5与限位柱16配合再次对幕墙面板1限位，防止幕墙面板1晃动或脱落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种幕墙安装结构，其特征在于，包括：
固定龙骨(3)，呈“工”字形；
幕墙面板(1)，两端相应所述固定龙骨(3)的位置处设置有面板盖板(101)；
卡合部件，设置在所述幕墙面板(1)和固定龙骨(3)之间，用于将幕墙面板(1)卡接铺设在固定龙骨(3)上；
龙骨盖板(2)，盖设在所述固定龙骨(3)和幕墙面板(1)上。
2.根据权利要求1所述的幕墙安装结构，其特征在于，所述卡合部件包括卡槽(10)、第一顶持槽(8)和卡块(7)，所述卡槽(10)开设在固定龙骨(3)上，所述第一顶持槽(8)开设在所述幕墙面板(1)相应卡槽(10)的位置处，所述卡块(7)滑动设置在所述第一顶持槽(8)内，所述卡块(7)和第一顶持槽(8)之间设置有第一弹性件，用于推动所述卡块(7)的端部伸入所述卡槽(10)内，所述卡块(7)的底部开设有卡块斜面(701)。
3.根据权利要求2所述的幕墙安装结构，其特征在于，所述卡块(7)上开设有卡位孔(12)，所述卡槽(10)相应卡位孔(12)的位置处开设有第二顶持槽(14)，所述第二顶持槽(14)内滑动设置有卡柱(11)，所述卡柱(11)与第二顶持槽(14)之间设置有第二弹性件，用于推动所述卡柱(11)的端部伸入所述卡位孔(12)内。
4.根据权利要求3所述的幕墙安装结构，其特征在于，所述固定龙骨(3)上开设有第三顶持槽(19)，所述龙骨盖板(2)相应所述第三顶持槽(19)的位置处设置有压持块(18)。
5.根据权利要求4所述的幕墙安装结构，其特征在于，所述第三顶持槽(19)内滑动设置有顶持板(20)，所述顶持板(20)与第三顶持槽(19)之间设置有第三弹性件，所述顶持板(20)靠近第三弹性件一侧连接有牵引绳(15)，所述牵引绳(15)的另一端设置有多个分接绳，各分接绳从对应的第二顶持槽(14)的槽底穿入至所述第二顶持槽(14)内并与所述卡柱(11)连接。
6.根据权利要求1所述的幕墙安装结构，其特征在于，所述幕墙面板(1)的两侧开设有定位槽(6)，所述固定龙骨(3)相应定位槽(6)的位置处设置有定位块(22)。
7.根据权利要求1所述的幕墙安装结构，其特征在于，所述固定龙骨(3)上开设有螺孔(17)，所述龙骨盖板(2)通过沉头螺栓(4)与螺孔(17)安装在所述固定龙骨(3)上。
8.根据权利要求1所述的幕墙安装结构，其特征在于，所述幕墙面板(1)上两侧开设有呈线性分布的多个限位孔(5)，所述固定龙骨(3)相应各所述限位孔(5)的位置处设置有限位柱(16)。
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