CN212001141U - 一种组装式用于狭窄工作面下基坑开挖的支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组装式用于狭窄工作面下基坑开挖的支护结构，该支护结构包括支撑杆(1)和固定机构(2)，其中，在支撑杆(1)的两端对称设置有固定机构(2)，在固定机构(2)上开设有至少一个固定孔(23)，固定孔(23)贯通固定机构(2)的正反面。本实用新型结构合理简单，能根据基坑方案搭设要求可灵活调整定位，可拆除循环利用，节约成本，安拆方便快捷，强度高、更安全可靠，为基坑施工提供了更为安全可靠的保证。

Description

一种组装式用于狭窄工作面下基坑开挖的支护结构

技术领域

本实用新型涉及一种支护结构，具体的是涉及一种组装式用于狭窄工作面下基坑开挖的支护结构，主要是用于人工顶管施工时基坑的支护或者市政管道维修改建时，局部需要进行基坑开挖的情况，属于建筑施工用品辅助技术领域。

背景技术

通常来说，市政道路改造施工过程中，新建管道常与原路段的的老旧沟渠标高存在冲突，当原沟渠内淤泥较多，沟内水深到水高峰期时，水流湍急，另外工作面狭窄，按照常规的排水管道开挖施工不具备条件，需下穿该沟渠，采用人工掘进顶管，可以很好地解决此类问题，但施工过程中的支护措施需严格保证。

传统的施工方式是沿着基坑周边垂直打入工字钢，然后进行开挖，当开挖到一定深度时，使用钢管用作横向内支撑，内支撑与工字钢之间增加木方或者工字钢用作内支撑两端的的施力点，此种方式最大的安全隐患在于内支撑和工字钢之间的连接不够紧固，当受到外力极容易脱落而导致整个支护体系失效，另外，由于基坑开挖的截面尺寸不同，需要采用不同长度的钢管用作内支撑，无法实现支撑装置的周转使用。

因此，需研制一种实用性较强和工作可靠性较高的用于狭窄工作面下基坑开挖的支护结构是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现能根据方案搭设要求可灵活调整定位，可拆除循环利用，节约成本，安拆方便快捷，强度高、更安全可靠，达到基坑开挖过程中，支护体系内支撑与工字钢的稳固连接，达到安全施工的目的。

本实用新型另一个发明目的是实现本支护结构的周转使用，达到节约成本的效果。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种用于狭窄工作面下基坑开挖的支护结构是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种组装式用于狭窄工作面下基坑开挖的支护结构，该支护结构包括支撑杆(1)和卡合机构(2)以及与之相互搭配完成工作的限位机构(3)，其中，在支撑杆(1)的两端对称设置有卡合机构(2)，卡合机构(2)的固定端与支撑杆(1)连接，卡合机构(2)的自由端安装有限位机构(3)。

作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述支撑杆(1)为固定杆或是伸缩杆。

作为本实用新型的上述优选技术方案，所述支撑杆(1)为伸缩杆，所述伸缩杆与卡合机构(2)的中部连接。

作为本实用新型上述优选的技术方案，所述卡合机构(2)的内表面上设有一层与之形状大小相吻配的防护锁紧垫(21)，防护锁紧垫(21)为橡胶垫，橡胶垫上设有数个连体结构的橡胶防护突起物，橡胶防护突起物为颗粒状或是条纹状。

作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，所述卡合机构(2)整体为钢制的矩形槽钢，该矩形槽钢的敞开端两侧垂直向内对称延伸设有限位挡板(22)，限位挡板(22)与卡合机构(2)为连体结构。

作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述限位机构(3)整体为钢制的“几字形”或是“Ω字形”结构，在该“几字形”或是“Ω字形”结构的限位机构(3)的内表面上设有与之形状结构相吻配的防护限位垫(31)，防护限位垫(31)为橡胶垫，橡胶垫上设有数个连体结构的橡胶防护突起物，橡胶防护突起物为颗粒状或是条纹状。

作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，在卡合机构(2)上开设有至少一个固定孔(23)，固定孔(23)贯通卡合机构(2)的正反面。

作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述固定孔(23)为螺栓孔，螺栓孔对称开设于卡合机构(2)的正端端面两侧，高强度螺栓分别穿过该螺栓孔后与水平工字钢(4)一侧相互顶紧；水平工字钢(4)紧密贴合竖向工字钢(5)，竖向工字钢(5)紧密贴合模板(6)，模板(6)紧贴于基坑(7)的内壁。

作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，所述卡合机构(2)与所述支撑杆(1)之间为固定连接或者是活动连接。

作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，在支撑杆(1)和卡合机构(2)以及限位机构(3)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

工作原理是：上述设计结构的一种组装式用于狭窄工作面下基坑开挖的支护结构在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

制作时，首先，将橡胶防护锁紧垫(21)通过热熔的方式与相应的卡合机构(2)紧密贴合连接，然后使用同样的方法将防护限位垫(31)与限位机构(3)相连接，最后把支撑杆(1)两端与卡合机构(2)以焊接的形式连接稳固，从而完成该支护结构的整体制作过程，制作完成后随即加以安装待为备用。

安装之前，在基坑已经打入竖向工字钢(5)，并开挖到一定高度时，根据工作面所需范围，合理放入已经安装完成的本实用新型设计结构的支护结构，然后按照基坑所需的内支撑长度，通过拉动调节支撑杆(1)可活动部分增加支撑杆长度，将两端顶紧。

具体安装时，首先，操作人员只需手持支撑杆(1)把卡合机构(2)卡合安装在悬挑工字钢(1)上→安装限位机构(3)→调试位置顶紧卡合机构(2)和限位机构(3)→最后微调支撑杆(1)完成安装。

使用时，操作人员只需把卡合机构(2)卡合安装在水平工字钢(4)上并将位置进行调试固定，随后通过限位机构(3)进行限位使其卡合机构(2)牢靠的固定于水平工字钢(4)上，使之与卡合机构(2)紧密贴合，两端平行，并通过拧紧高强度螺栓分别穿过固定孔(23)后与水平工字钢(4)相互顶紧，从而将卡合机构(2)在水平工字钢(4)上位置固定，实现基坑定位和支护。

最后，随着时间的推移，施工完成并达到合格要求后，需要将该支护结构进行拆除，拆除时，首先将高强度螺栓旋松取出，再将限位机构(3)移除后，最后操作人员即可将其卡合机构(2)从水平工字钢(4)的一侧向外取出，与此同时对其各个构成部件加以清理修复后放入工具存储仓库存储，以备再次循环使用。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型结构合理简单，能根据基坑方案搭设要求可灵活调整定位，可拆除循环利用，节约成本，安拆方便快捷，强度高、更安全可靠，保证了基坑施工的安全；

2、本实用新型可调节长度，可根据基坑支护长度合理调节钢管长度，实用性强，具有操作简单，施工方便，适用性强等的诸多优点；

3、本实用新型结构合理简单，能根据方案搭设要求可灵活调整定位，可拆除循环利用，节约成本，安拆方便快捷，强度高、更安全可靠，

4、由于本实用新型设计有防护锁紧垫和防护限位垫，因此该设计结构可以完全很好的实现保证本实用新型与工字钢相互接触连接的位置不会由于长时间固定摩擦而受到损坏，一方面是保证了实用新型与工字钢整体结构质量的完整性，另一方面也防止由于松动导致的安全问题；

5、本实用新型的外部上涂防锈漆，因此可以防止生锈的同时也延长了整个装置的使用寿命，实现环保的同时也节省了资源，同时，在装置的外部涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该放线装置的位置，能有效地起到安全提示的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的卡合机构(2)与限位机构(3)部件的另一种设计结构的示意图之一；

图3是本实用新型的卡合机构(2)与限位机构(3)部件的另一种设计结构的示意图之二；

图4是本实用新型的卡合机构(2)与限位机构(3)部件的另一种设计结构的示意图之三；

图5是本实用新型的使用状态示意图之一；

图6是本实用新型的使用状态示意图之二；

其中，图中标号：1—支撑杆；

2—卡合机构，21—防护锁紧垫，22—限位挡板，23—固定孔；

3—限位机构，31—防护限位垫；

4—水平工字钢；

5—竖向工字钢；

6—模板；

7—基坑。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如说明书附图所示的一种组装式用于狭窄工作面下基坑开挖的支护结构，该支护结构包括支撑杆1和卡合机构2以及与之相互搭配完成工作的限位机构3，其中，在支撑杆1的两端对称设置有卡合机构2，卡合机构2的固定端与支撑杆1连接，卡合机构2的自由端安装有限位机构3。

进一步的，支撑杆1为固定杆或是伸缩杆。

具体的，支撑杆1为伸缩杆，所述伸缩杆与卡合机构2的中部连接。

进一步的，卡合机构2的内表面上设有一层与之形状大小相吻配的防护锁紧垫21，防护锁紧垫21为橡胶垫，橡胶垫上设有数个连体结构的橡胶防护突起物，橡胶防护突起物为颗粒状或是条纹状。

具体的，卡合机构2整体为钢制的矩形槽钢，该矩形槽钢的敞开端两侧垂直向内对称延伸设有限位挡板22，限位挡板22与卡合机构2为连体结构。

进一步的，限位机构3整体为钢制的“几字形”或是“Ω字形”结构，在该“几字形”或是“Ω字形”结构的限位机构3的内表面上设有与之形状结构相吻配的防护限位垫31，防护限位垫31为橡胶垫，橡胶垫上设有数个连体结构的橡胶防护突起物，橡胶防护突起物为颗粒状或是条纹状。

在本实用新型中，由于在卡合机构2的内表面上设有防护锁紧垫21和在限位机构3的内表面上设有与之形状结构相吻配的防护限位垫31，因此，不仅可以起到防护作用，保证卡合机构2和限位机构3结构完整度的同时也可以增大连接处的摩擦力，从而使其卡合机构2和限位机构3牢牢地卡合连接于水平工字钢4上，使其与水平工字钢4连为一整体结构。

进一步的，在卡合机构2上开设有至少一个固定孔23，固定孔23贯通卡合机构2的正反面。

具体的，固定孔23为螺栓孔，螺栓孔对称开设于卡合机构2的正端端面两侧，高强度螺栓分别穿过该螺栓孔后与水平工字钢4一侧相互顶紧；水平工字钢4紧密贴合竖向工字钢5，竖向工字钢5紧密贴合模板6，模板6紧贴于基坑7的内壁。

更具体的，卡合机构2与支撑杆1之间为固定连接或者是活动连接。

在本实用新型中，固定连接为焊接连接或者是直接加工为一体成型结构；活动连接为铰接连接、卡合连接或者是内外螺纹连接。

进一步的，在支撑杆1和卡合机构2以及限位机构3的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

具体的，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。

综上所述，本实用新型更为具体的实施方式是：

上述设计结构的一种组装式用于狭窄工作面下基坑开挖的支护结构在进行使用之前，需要将其进行制作并加以安装作为备用。

制作时，首先，将橡胶防护锁紧垫21通过热熔的方式与相应的卡合机构2紧密贴合连接，然后使用同样的方法将防护限位垫31与限位机构3相连接，最后把支撑杆1两端与卡合机构2以焊接的形式连接稳固，从而完成该支护结构的整体制作过程，制作完成后随即加以安装待为备用。

安装之前，在基坑已经打入竖向工字钢5，并开挖到一定高度时，根据工作面所需范围，合理放入已经安装完成的本实用新型设计结构的支护结构，然后按照基坑所需的内支撑长度，通过拉动调节支撑杆1可活动部分增加支撑杆长度，将两端顶紧。

具体安装时，首先，操作人员只需手持支撑杆1把卡合机构2卡合安装在悬挑工字钢1上→安装限位机构3→调试位置顶紧卡合机构2和限位机构3→最后微调支撑杆1完成安装。

使用时，操作人员只需把卡合机构2卡合安装在水平工字钢4上并将位置进行调试固定，随后通过限位机构3进行限位使其卡合机构2牢靠的固定于水平工字钢4上，使之与卡合机构2紧密贴合，两端平行，并通过拧紧高强度螺栓分别穿过固定孔23后与水平工字钢4相互顶紧，从而将卡合机构2在水平工字钢4上位置固定，实现基坑定位和支护。

最后，随着时间的推移，施工完成并达到合格要求后，需要将该支护结构进行拆除，拆除时，首先将高强度螺栓旋松取出，再将限位机构3移除后，最后操作人员即可将其卡合机构2从水平工字钢4的一侧向外取出，与此同时对其各个构成部件加以清理修复后放入工具存储仓库存储，以备再次循环使用。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种组装式用于狭窄工作面下基坑开挖的支护结构，其特征在于：该支护结构包括支撑杆(1)和卡合机构(2)以及与之相互搭配完成工作的限位机构(3)，其中，在支撑杆(1)的两端对称设置有卡合机构(2)，卡合机构(2)的固定端与支撑杆(1)连接，卡合机构(2)的自由端安装有限位机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种组装式用于狭窄工作面下基坑开挖的支护结构，其特征在于：所述支撑杆(1)为固定杆或是伸缩杆。

3.根据权利要求2所述的一种组装式用于狭窄工作面下基坑开挖的支护结构，其特征在于：所述支撑杆(1)为伸缩杆，所述伸缩杆与卡合机构(2)的中部连接。

4.根据权利要求1所述的一种组装式用于狭窄工作面下基坑开挖的支护结构，其特征在于：所述卡合机构(2)的内表面上设有一层与之形状大小相吻配的防护锁紧垫(21)，防护锁紧垫(21)为橡胶垫，橡胶垫上设有数个连体结构的橡胶防护突起物，橡胶防护突起物为颗粒状或是条纹状。

5.根据权利要求4所述的一种组装式用于狭窄工作面下基坑开挖的支护结构，其特征在于：所述卡合机构(2)整体为钢制的矩形槽钢，该矩形槽钢的敞开端两侧垂直向内对称延伸设有限位挡板(22)，限位挡板(22)与卡合机构(2)为连体结构。

6.根据权利要求1所述的一种组装式用于狭窄工作面下基坑开挖的支护结构，其特征在于：所述限位机构(3)整体为钢制的“几字形”或是“Ω字形”结构，在该“几字形”或是“Ω字形”结构的限位机构(3)的内表面上设有与之形状结构相吻配的防护限位垫(31)，防护限位垫(31)为橡胶垫，橡胶垫上设有数个连体结构的橡胶防护突起物，橡胶防护突起物为颗粒状或是条纹状。

7.根据权利要求1所述的一种组装式用于狭窄工作面下基坑开挖的支护结构，其特征在于：在卡合机构(2)上开设有至少一个固定孔(23)，固定孔(23)贯通卡合机构(2)的正反面。

8.根据权利要求7所述的一种组装式用于狭窄工作面下基坑开挖的支护结构，其特征在于：所述固定孔(23)为螺栓孔，螺栓孔对称开设于卡合机构(2)的正端端面两侧，高强度螺栓分别穿过该螺栓孔后与水平工字钢(4)一侧相互顶紧；水平工字钢(4)紧密贴合竖向工字钢(5)，竖向工字钢(5)紧密贴合模板(6)，模板(6)紧贴于基坑(7)的内壁。

9.根据权利要求7所述的一种组装式用于狭窄工作面下基坑开挖的支护结构，其特征在于：所述卡合机构(2)与所述支撑杆(1)之间为固定连接或者是活动连接。

10.根据权利要求1所述的一种组装式用于狭窄工作面下基坑开挖的支护结构，其特征在于：在支撑杆(1)和卡合机构(2)以及限位机构(3)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。

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