CN212001098U - 一种桩孔扩底施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桩孔扩底施工技术领域，公开了一种桩孔扩底施工装置，包括支架、扩孔钻头和土斗，扩孔钻头包括驱动电机、旋转架和螺杆，旋转架上铰接有连杆，连杆底端铰接有支臂；螺杆上套设有移动块，移动块铰接于支臂远离连杆的端部，相邻连杆上分别固定有切削片和刮板；土斗位于扩孔钻头下侧，且其内底面中心与螺杆的底端固定连接。本实用新型具有以下优点和效果：刮板与切削片同步转动，以将扩底泥土刮落并收拢至土斗中，扩底完成后土斗随支架移出桩孔，实现扩底与清孔的同步进行，清理方便，从而缩短了桩孔的施工工期，提高了施工效率。

Description

一种桩孔扩底施工装置

技术领域

本实用新型涉及桩孔扩底施工技术领域，尤其是涉及一种桩孔扩底施工装置。

背景技术

传统的混凝土灌注桩的桩孔一般采用的是机动洛阳铲成孔人工扩底的方式，但施工强度大且具有一定的危险性，上述成孔施工方法存在施工周期长、施工效率较低、作业面积较大、工程量较大等缺陷和不足，同时采用机动洛阳铲成孔后，再进行人工扩底时存在较大的安全隐患，所以出现了各种各样的桩孔扩底装置。

目前，公告号为CN208777304U的中国实用新型专利公开了一种桩孔扩底装置，包括机身、扩孔钻头以及扩孔定位机构，扩孔钻头包括在安装架上的驱动电机、旋转架、连杆、固定在连杆上的切削片以及驱动连杆张开的驱动块，安装架上有两根竖直设置的定位杆，安装架上有驱动定位杆向下伸出的驱动组件，旋转架包括固定架以及与固定架转动连接的转环，安装架上设有供驱动电机驱动转环转动的传动组件。

上述技术方案通过驱动块向下移动带动连杆张开，此时驱动电机驱动旋转架转动，并通过旋转架带动张开后的多个连杆同步旋转进行削土扩孔，以此实现桩孔扩底的目的。但上述装置进行桩孔扩底时，扩底的泥土落于桩孔内，扩底结束后需对桩孔中的泥土进行专门的清理，且桩孔扩底后下部形成孔窟，造成清理不便，从而延长了桩孔的施工工期，降低了施工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种桩孔扩底施工装置，扩底装置的最低端设有土斗，以收集扩底时落下的泥土，扩底完成后土斗随扩底装置移出桩孔，实现扩底与清孔的同步进行，清理方便，从而缩短了桩孔的施工工期，提高了施工效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种桩孔扩底施工装置，包括支架、安装于所述支架上的扩孔钻头以及用于收集扩底泥土的土斗，所述扩孔钻头包括固定于支架上的驱动电机、固定于所述驱动电机输出轴的旋转架以及与所述驱动电机输出轴转动连接的螺杆，所述旋转架上铰接有多个沿圆周方向均匀布设的连杆，所述连杆的底端铰接有支臂；所述螺杆上套设有移动块，所述移动块与所述支臂远离所述连杆的一端铰接，相邻的所述连杆上分别固定连接有切削片和刮板，所述连杆绕所述螺杆轴线转动时所述切削片外侧边缘形成的旋转面位于所述刮板外侧边缘形成的旋转面的外侧；所述土斗固定于所述扩孔钻头的下侧，所述土斗的内底面中心与所述螺杆的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，固定于驱动电机的输出轴上的旋转架发生转动，从而带动连杆和支臂饶螺杆的轴线转动，此时铰接于支臂上的移动块与固定于支架底部的螺杆螺纹配合，移动块向下移动使得支臂由倾斜状态趋于水平状态，支臂与连杆铰接的端部向远离螺杆的一侧移动使连杆得以扩张，切削片随连杆同步进行旋转与扩张，以对桩孔侧壁的土体进行切削，从而实现桩孔的扩底；同切削片同步转动的刮板将扩底泥土刮落并收拢至扩孔钻头下侧的土斗中，扩底完成后将土斗随支架移出桩孔，实现扩底与清孔的同步进行，清理方便，从而缩短了桩孔的施工工期，提高了施工效率。

本实用新型进一步设置为，所述土斗底部开设有出土口，所述土斗内转动连接有遮挡所述出土口的遮挡板，所述遮挡板的下底面与所述出土口的内底面贴合，所述遮挡板上开设有露出所述出土口的扇形口，所述土斗内设有竖直的刮壁板，所述刮壁板与所述螺杆转动连接，所述刮壁板的转动轴线与所述螺杆的轴线重合。

通过采用上述技术方案，当对需对土斗内的泥土进行清理时，工作人员由出土口将土斗内底面上的遮挡板转动，出土口打开，出土口上侧的泥土受重力作用由出土口掉落而排出土斗，此时工作人员转动刮壁板，将土斗中余留的泥土推至出土口而落出土斗，以此实现土斗中泥土的清理。

本实用新型进一步设置为，所述刮壁板远离所述螺杆的边缘与所述土斗的内侧壁相抵，所述刮壁板的底端与所述遮挡板的上表面相抵。

通过采用上述技术方案，由于刮壁板远离螺杆的边缘与土斗的内侧壁相抵，刮壁板的底端与遮挡板的上表面相抵，当刮壁板在土斗内绕螺杆的轴线转动时，刮壁板将土斗内侧壁和遮挡板上表面粘连的泥土刮离，从而使土斗内泥土的清理干净彻底。

本实用新型进一步设置为，所述遮挡板靠近所述扇形口的边缘设有向上倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，由于遮挡板位于土斗的内底面上，当遮挡板在土斗内转动时，土斗内的泥土阻碍遮挡板的转动，且泥土对遮挡板斜面的阻力垂直于斜面向下，与遮挡板的边缘设置为竖直面相比，泥土对遮挡板边缘阻力在竖直方向产生了分力，使遮挡板水平转动时所需要的推动力减小，以此达到省力的效果；且当遮挡板转动时，斜面将土斗内底面上粘连的泥土刮离，增强了土斗内泥土清理干净彻底的效果。

本实用新型进一步设置为，所述土斗下侧设有L形的连接杆，所述连接杆的一端穿过所述出土口与所述遮挡板的下表面固定连接，所述连接杆的另一端向所述土斗的外侧壁延伸。

通过采用上述技术方案，当连接杆在出土口内绕螺杆的轴线转动时，由于连接杆固定于遮挡板的下表面，连接杆的转动带动遮挡板绕螺杆的轴线转动，使土斗底部开设的出土口露出或被遮挡，以此实现出土口的打开与闭合的操作。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆靠近土斗外侧壁的端部铰接有手柄，所述土斗的外侧壁上开设有限位槽，所述限位槽与所述土斗的下表面连通，所述限位槽内固设有磁铁，所述手柄内设有与所述磁铁磁性相吸的磁条。

通过采用上述技术方案，当需要用土斗收集泥土时，使用者绕螺杆的轴线水平转动手柄，手柄带动连接杆使遮挡板完全遮挡出土口，此时手柄位于限位槽的下侧，使用者将手柄向上转动至限位槽内，磁条与磁铁的磁性相吸使手柄固定于限位槽内，手柄通过连接杆使遮挡板得以固定，从而避免了土斗在收集泥土的过程中由于遮挡板远离出土口转动而出现漏土的情况。

本实用新型进一步设置为，所述切削片设为弯曲的犁片状。

通过采用上述技术方案，将切削片设为弯曲的犁片状，刀片切削泥土同时对泥土进行翻转，从而推动泥土向下运动，有利于泥土的收拢而落入土斗中。

本实用新型进一步设置为，所述土斗的下表面固定连接有多个锥形块，所述锥形块的尖端朝下。

通过采用上述技术方案，设置在土斗下表面的锥形块尖端朝下，锥形块插入桩孔的底端，将土斗稳定在桩孔内而不发生转动，土斗通过与其固定连接的螺杆限制装置整体的转动，从而提高装置工作的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、刮板与切削片同步转动，以将扩底泥土刮落并收拢至扩孔钻头下侧的土斗中，扩底完成后将土斗随支架移出桩孔，实现扩底与清孔的同步进行，清理方便，从而缩短了桩孔的施工工期，提高了施工效率。

2、当对需对土斗内的泥土进行清理时，遮挡板转动使出土口打开，出土口上侧的泥土掉落排出土斗，此时转动刮壁板，土斗中余留的泥土被推至出土口而落出土斗；刮壁板与土斗的内侧壁贴合而将土斗内侧壁上粘连的泥土刮下，使得土斗内泥土的清理干净彻底。

3、遮挡板位于土斗的下底面，土斗内装有泥土时，泥土对遮挡板具有阻力，斜面的设置减小了遮挡板转动时受到的阻力，以达到省力的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中土斗的爆炸结构示意图。

图中：1、支架；11、竖杆；12、固定盘；121、扩孔盘；122、吊环；123、定位机构；2、扩孔钻头；21、驱动电机；22、螺杆；221、移动块；23、旋转架；231、连杆；232、支臂；233、切削片；234、刮板；3、土斗；31、出土口；32、遮挡板；321、斜面；322、连接杆；323、手柄；324、扇形口；33、限位槽；331、磁铁；34、刮壁板；341、套筒；35、锥形块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种桩孔扩底施工装置，包括支架1、扩孔钻头2以及土斗3。支架1包括固定盘12以及竖杆11，固定盘12呈圆盘状，固定盘12的轴线竖直，固定盘12有三个，且三个固定盘12的轴线重合。竖杆11呈圆柱形，竖杆11有六根，六根竖杆11沿圆周方向均匀布设在固定盘12的周侧并与固定盘12固定连接。支架1顶端的固定盘12上固定连接有吊环122，吊环122呈圆环状，且其轴线水平，吊环122将操作机械与支架1连接，以实现操作机械对扩底装置放入或拉出桩孔的操作。支架1中部的固定盘12上固定安装有定位机构123，定位机构123采用电机操纵，利用螺杆与驱动块驱动连杆外扩，利用连杆与孔壁的支撑力来限制整个装置转动。支架1底端的固定盘12为扩孔盘121，扩孔盘121的中心开设有圆孔，该圆孔贯穿扩孔盘121的上底面和下底面。由于本实施例的技术点主要在于对扩底泥土的收集清理，故而对于定位机构123等现有桩孔扩底施工装置的部件仅做简要描述。

如图1所示，扩孔钻头2位于支架1的底部，扩孔钻头2包括驱动电机21、螺杆22以及旋转架23。驱动电机21设置于扩孔盘121上并与扩孔盘121的上表面固定连接，且驱动电机21的输出轴向下穿出扩孔盘121的圆孔。螺杆22位于驱动电机21的下侧，其竖直设置，螺杆22的截面呈圆形，螺杆22的上端与电机输出轴的端部转动连接。螺杆22上设有移动块221，移动块221呈圆环形的块状结构，移动块221套设于螺杆22上并与螺杆22螺纹配合。

如图1所示，旋转架23呈圆盘形，且其中心开设有圆孔，旋转架23的轴线与螺杆22的轴线重合，旋转架23的内侧壁与驱动电机21输出轴的外侧壁固定连接，且旋转架23的外径小于支架1的外径。旋转架23上设有连杆231，连杆231的截面呈矩形，连杆231有六根，六根连杆231沿圆周方向均匀布设在螺杆22的外侧，连杆231的一端与旋转架23的外侧壁铰接，其另一端设有支臂232。支臂232的截面呈矩形，支臂232的一端铰接于连杆231的下端，其另一端铰接于移动块221的外侧壁上。当驱动电机21启动时，驱动电机21带动旋转架23绕螺杆22的轴线转动，使得连杆231、支臂232以及移动块221均绕螺杆22的轴线发生转动，移动块221与螺杆22螺纹配合而向下移动，带动支臂232由倾斜状态趋于水平状态，连杆231与支臂232铰接的端部向远离螺杆22的一侧移动，从而使连杆231得以扩张。

如图1所示，相邻的连杆231上分别设有切削片233和刮板234，切削片233呈弯曲的犁片状，切削片233远离螺杆22的一侧设为锋面，其靠近螺杆22的一侧与连杆231固定连接，切削片233有四个，四个切削片233沿连杆231的长度方向均匀布设。刮板234为矩形的片状结构，当连杆231绕螺杆22的轴线转动时，切削片233外侧边缘形成的旋转面位于刮板234外侧边缘形成的旋转面的外侧。当连杆231转动时，切削片233的刀锋将桩孔侧壁的土体进行切削，从而实现桩孔的扩底，犁片状的切削片233切削桩孔壁上的泥土同时对泥土进行翻转，刮板234与切削片233同步转动，刮板234将切削片233翻转的泥土由桩孔壁上刮落，从而有利于扩底桩孔内泥土的清理。

如图2所示，土斗3位于扩孔钻头2的下侧，土斗3呈圆形的桶体，土斗3的外侧壁与桩孔贴合，土斗3的内底面与螺杆22的下端固定连接。当扩孔钻头2进行扩底时，土斗3将扩孔钻头2的扩底泥土进行收集，当扩底完成后，土斗3随支架1移出桩孔，实现了扩底与清孔的同步进行，从而缩短了桩孔的施工工期，提高了施工效率。

如图2所示，土斗3的底部开设有出土口31，出土口31的开口呈扇形，扇形的圆心位于螺杆22的轴线上，且其直径小于土斗3的内径，出土口31圆心角为100°。土斗3的内底面上设有遮挡板32，遮挡板32呈圆形的板状结构，遮挡板32的直径大于出土口31的直径，遮挡板32与螺杆22转动连接，遮挡板32位于出土口31上侧并将出土口31遮挡。遮挡板32上开设有扇形口324，扇形口324的圆心与遮挡板32重合，其直径与遮挡板32的直径相同，且其圆心角为90°。遮挡板32的下表面设有连接杆322，连接杆322呈L形的杆状结构，其截面呈圆形，连接杆322的一端固定于遮挡板32的下表面靠近扇形口324的一侧，其另一端铰接有手柄323。手柄323呈圆柱形，其转动轴线水平，且手柄323内嵌设有磁条。当手柄323绕螺杆22的轴线转动时，手柄323带动连接杆322绕螺杆22的轴线转动，由于连接杆322固定于遮挡板32的下表面，连接杆322的转动带动遮挡板32绕螺杆22的轴线转动至扇形口324位于出土口31上侧，此时出土口31打开，土斗3内位于出土口31上侧的泥土受重力作用由出土口31掉落而排出土斗3。

如图2所示，土斗3的外侧壁上开设有限位槽33，限位槽33的开口呈倒U形，其与土斗3的底面连通，限位槽33的长度方向与土斗3的轴线平行，且限位槽33的宽度大于手柄323的直径，限位槽33内设有磁铁331，磁铁331为矩形的块状结构，磁铁331平行于土斗3长度方向的一个侧面上开设有弧形槽，且磁铁331远离弧形槽的侧面与限位槽33平行于土斗3长度方向的内侧壁固定连接。使用者水平转动手柄323使遮挡板32完全遮挡出土口31，此时向上转动手柄323至限位槽33内，由于磁条与磁铁331磁性相吸，手柄323与弧形槽的内侧壁贴合并固定于限位槽33内，从而使遮挡板32得以固定，防止出土口31不完全遮挡而出现漏土的情况。遮挡板32的边缘设有斜面321，斜面321穿过扇形口324的边缘向上倾斜。斜面321使遮挡板32转动时受到土斗3内泥土的阻力减小，有利于通过手柄323对遮挡板32进行推动，从而达到省力的效果。

如图2所示，土斗3内设有刮壁板34，刮壁板34呈矩形的板状结构，其竖直设置，且其宽度方向与土斗3直径的方向一致，刮壁板34靠近土斗3轴线的边缘固定连接有套筒341。套筒341呈圆筒形的套状结构，套筒341套设于螺杆22上并与螺杆22转动连接。当刮壁板34饶螺杆22转动时，刮壁板34将土斗3中未排出的泥土推至出土口31，从而实现对土斗3中泥土的清理。刮壁板34远离土斗3轴线的侧面与土斗3的内侧壁贴合，刮壁板34的转动将土斗3内侧壁上粘连的泥土刮下，使得土斗3内泥土的清理干净彻底。刮壁板34的底端与遮挡板32的上底面相抵，当遮挡板32与出土口31完全错开时，土斗3的内底面无裸露，刮壁板34的底端将土斗3底部的泥土刮至出土口31而落出土斗3排出，从而使土斗3内泥土的清理更加彻底。

如图2所示，土斗3的下侧设有锥形块35，锥形块35呈圆锥形，锥形块35的尖端朝下，其上表面与土斗3的下表面固定连接。锥形块35有三个，三个锥形块35沿圆周方向均匀的布设于土斗3的下表面。当扩底装置放入桩孔内时，锥形块35尖端插入桩孔的底端，以将土斗3稳定在桩孔内，从而保证了土斗3对扩底泥土的收集效果。

本实施例在使用时，只需将桩孔扩底施工装置放入桩孔，再启动扩孔定位机构123将其固定于桩孔中，此时土斗3位于桩孔的底部并通过锥形块35固定于桩孔的底部；然后启动驱动电机21，桩孔侧壁的泥土由切削片233切削进行扩底，扩底泥土由刮板234刮落并收拢至土斗3中；当扩底完成后，土斗3随支架1移出桩孔，工作人员转动手柄323使遮挡板32转离出土口31，使出土口31上侧泥土由出土口31排出，工作人员再转动刮壁板34，以将土斗3内余留泥土及内壁上粘连泥土刮至出土口31排出，本装置实现了扩底与清孔同步进行，且清理方便，从而缩短了桩孔的施工工期，提高了施工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种桩孔扩底施工装置，包括支架(1)、安装于所述支架(1)上的扩孔钻头(2)以及用于收集扩底泥土的土斗(3)，其特征在于：所述扩孔钻头(2)包括固定于支架(1)上的驱动电机(21)、固定于所述驱动电机(21)输出轴的旋转架(23)以及与所述驱动电机(21)输出轴转动连接的螺杆(22)，所述旋转架(23)上铰接有多个沿圆周方向均匀布设的连杆(231)，所述连杆(231)的底端铰接有支臂(232)；所述螺杆(22)上套设并滑动连接有移动块(221)，所述移动块(221)与所述支臂(232)远离所述连杆(231)的一端铰接，相邻的所述连杆(231)上分别固定连接有切削片(233)和刮板(234)；所述土斗(3)固定于所述扩孔钻头(2)的下侧，所述土斗(3)的内底面中心与所述螺杆(22)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的桩孔扩底施工装置，其特征在于：所述土斗(3)底部开设有出土口(31)，所述土斗(3)内转动连接有遮挡所述出土口(31)的遮挡板(32)，所述遮挡板(32)的下底面与所述出土口(31)的内底面贴合，所述遮挡板(32)上开设有露出所述出土口(31)的扇形口(324)，所述土斗(3)内设有竖直的刮壁板(34)，所述刮壁板(34)与所述螺杆(22)转动连接，所述刮壁板(34)的转动轴线与所述螺杆(22)的轴线重合。

3.根据权利要求2所述的桩孔扩底施工装置，其特征在于：所述刮壁板(34)远离所述螺杆(22)的边缘与所述土斗(3)的内侧壁相抵，所述刮壁板(34)的底端与所述遮挡板(32)的上表面相抵。

4.根据权利要求2所述的桩孔扩底施工装置，其特征在于：所述遮挡板(32)靠近所述扇形口(324)的边缘设有向上倾斜的斜面(321)。

5.根据权利要求2所述的桩孔扩底施工装置，其特征在于：所述土斗(3)下侧设有L形的连接杆(322)，所述连接杆(322)的一端穿过所述出土口(31)与所述遮挡板(32)的下表面固定连接，所述连接杆(322)的另一端向所述土斗(3)的外侧壁延伸。

6.根据权利要求5所述的桩孔扩底施工装置，其特征在于：所述连接杆(322)靠近所述土斗(3)外侧壁的端部铰接有手柄(323)，所述土斗(3)的外侧壁上开设有限位槽(33)，所述限位槽(33)与所述土斗(3)的下表面连通，所述限位槽(33)内固设有磁铁(331)，所述手柄(323)内设有与所述磁铁(331)磁性相吸的磁条。

7.根据权利要求1所述的桩孔扩底施工装置，其特征在于：所述切削片(233)设为弯曲的犁片状。

8.根据权利要求1所述的桩孔扩底施工装置，其特征在于：所述土斗(3)的下表面固定连接有多个锥形块(35)，所述锥形块(35)的尖端朝下。

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