CN113445922A - 一种地基桩孔扩孔径装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地基桩孔扩孔径装置，包括空心立柱、定位组件、升降组件和扩孔组件，所述定位组件安装在地基上，定位组件内贯穿设置有空心立柱，地基上垂直设置有若干组桩孔，空心立柱的底部安装有支撑组件，支撑组件安装在桩孔的底部，空心立柱上设置有升降组件，升降组件的下方通过传动组件安装有扩孔组件，通过升降组件带动旋转的扩孔组件，可实现扩孔组件在桩孔内升降的同时对桩孔内壁的泥土进行均匀切除，在不影响桩孔的内壁形状的同时对桩孔的孔径进行扩孔径作业，避免二次打孔便可实现孔径的扩大。

Description

一种地基桩孔扩孔径装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种地基桩孔扩孔径装置。

背景技术

从现场施工的角度来讲地基，地基可分为天然地基、人工地基。地基就是基础下面承压的岩土持力层。天然地基是自然状态下即可满足承担基础全部荷载要求，不需要人加固的天然土层，其节约工程造价，不需要人工处理的地基。天然地基为不需要对地基进行处理就可以直接放置基础的天然土层。当土层的地质状况较好，承载力较强时可以采用天然地基；而在地质状况不佳的条件下，如坡地、沙地或淤泥地质，或虽然土层质地较好，但上部荷载过大时，为使地基具有足够的承载能力，则要采用人工加固地基，为了保证建筑物的稳定性与结构强度，需要在地基上进行挖掘桩孔进行埋桩，但是桩孔的大小有时候与桩杆的直径不符合，需要对桩孔进行扩大。

现有技术中对于桩孔的扩大经常需要进行二次挖掘，费时费力效率很低，人工挖掘会破坏桩孔内壁的形状，会影响桩孔与桩杆的贴合，可能会使桩杆以及桩孔发生偏斜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地基桩孔扩孔径装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明实施例公开了一种地基桩孔扩孔径装置，包括空心立柱、定位组件、升降组件和扩孔组件，所述定位组件安装在地基上，定位组件内贯穿设置有空心立柱，地基上垂直设置有若干组桩孔，空心立柱的底部安装有支撑组件，支撑组件安装在桩孔的底部，空心立柱上设置有升降组件，升降组件的下方通过传动组件安装有扩孔组件。

优选的，升降组件包括箱体、传动齿轮和第一电机，所述箱体内安装有第二圆柱套筒，第二圆柱套筒与箱体上下两端面相互垂直，空心立柱上设置有导向槽，第二圆柱套筒内侧设置有条形板，空心立柱与第二圆柱套筒滑动配合，条形板有导向槽滑动配合，第二圆柱套筒的一侧设置有开口槽，箱体内转动安装有转动轴，转动轴上固定安装有传动齿轮，空心立柱上竖直设置有安装槽，安装槽内固定安装有齿条板，传动齿轮穿过开口槽并与齿条板传动配合，转动轴上固定安装有从动带轮，箱体内固定安装有第一电机，第一电机的输出端安装有驱动带轮，驱动带轮与从动带轮之间通过传动带传动配合，条形板的外侧安装有传动组件。

优选的，所述传动组件包括止推板、套管和第二电机，所述止推板安装在条形板的外侧，止推板与箱体的底面平行，止推板的底部安装有止推轴承，止推轴承的底部安装有套管，套管的外侧安装有从动齿轮，所述箱体的底部安装有第二电机，第二电机的输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮传动配合，套管的底部安装有扩孔组件，所述箱体与扩孔组件之间设置有稳定组件。

优选的，所述止推轴承包括内圈、外圈和滚动部件，内圈与套管连接，外圈安装在止推板的底部，内圈与外圈之间设置有滚动部件。

优选的，所述扩孔组件包括安装圆盘、安装板和第一刮板，所述安装圆盘内设置有与安装圆盘同心的圆孔，圆孔内转动配合有空心立柱，安装圆盘安装在套管的底部，安装圆盘上周向设置有若干组安装孔，安装板与安装圆盘上的安装孔之间贯穿设置有一对抗剪切高强度螺栓，抗剪切高强度螺栓的底部螺纹转动安装有螺母，安装板与安装圆盘之间设置有柔性垫片，所述安装板上远离空心立柱的一侧安装有第一刮板，所述第一刮板为倾斜向下安装，第一刮板与安装板之间连接有三角板。

优选的，所述安装板上设置有若干组定位孔，定位孔内贯穿设置有抗剪切高强度螺栓。

优选的，所述第一刮板远离空心立柱的一侧安装有第二刮板，第二刮板与第一刮板相互垂直。

优选的，所述稳定组件包括第一圆环、第二圆环和刚性滚珠，所述第一圆环安装在箱体的底部，第二圆环安装在安装圆盘上，第一圆环和第二圆环的轴心与安装圆盘的轴心重合，第一圆环的底部设置有环形槽，第二圆环上内嵌设置有刚性滚珠，第二圆环与环形槽转动配合，刚性滚珠与环形槽的槽底面滑动配合。

优选的，所述定位组件包括第一定位板、限位套筒和限位销，所述第一定位板上安装有限位套筒，限位套筒内贯穿设置有空心立柱，限位套筒上螺纹转动安装有紧定螺钉，所述第一定位板的底部转动安装有若干组第二连接杆，第二连接杆的底部安装有第二定位板，第二定位板上贯穿设置有限位销，第一定位板与支撑组件相互平行。

优选的，所述支撑组件包括底板、支撑板、定位杆和弹簧，所述空心立柱的底部安装有底板，所述底板的底部安装有第一圆柱套筒，第一圆柱套筒上周向设置有若干组贯穿槽，贯穿槽与贯穿槽相互垂直，支撑板与底板相互平行，支撑板上固定安装有滑动杆，滑动杆与第一圆柱套筒滑动配合，滑动杆顶部与底板底部之间设置有弹簧，弹簧位于第一圆柱套筒内侧，滑动杆上周向设置有若干组第一连接块，第一连接块与贯穿槽滑动配合，所述底板的底部周向设置有若干组导向套管，导向套管内滑动配合有定位杆，定位杆靠近第一圆柱套筒的一侧安装有第二连接块，第一连接块与第二连接块通过第一连接杆转动连接。

优选的，所述定位杆远离第一圆柱套筒的一侧为尖端。

优选的，所述空心立柱安装在底板的顶部，空心立柱内通过限位卡环安装有导液管，空心立柱的底部设置有若干组通孔，导液管靠近底板的一端伸出通孔与桩孔的底部连通。

优选的，所述导液管的顶部与抽水泵连接，空心立柱的顶部开口端与进水管连接。

与现有技术相比，通过升降组件带动旋转的扩孔组件，可实现扩孔组件在桩孔内升降的同时对桩孔内壁的泥土进行均匀切除，在不影响桩孔的内壁形状的同时对桩孔的孔径进行扩孔径作业，避免二次打孔便可实现孔径的扩大。

附图说明

图1为本发明一种地基桩孔扩孔径装置示意图。

图2为本发明一种地基桩孔扩孔径装置中空心立柱截面示意图。

图3为本发明一种地基桩孔扩孔径装置中A区域示意图。

图4为本发明一种地基桩孔扩孔径装置中升降组件示意图。

图5为本发明一种地基桩孔扩孔径装置中第一刮板和第二刮板上的示意图。

附图标记：

1-地基，11-桩孔，2-空心立柱，21-导向槽，22-导液管，23-限位卡环，24-安装槽，25-齿条板，26-通孔，3-支撑组件，31-底板，32-支撑板，33-第一圆柱套筒，34-贯穿槽，35-滑动杆，36-导向套管，37-定位杆，38-第一连接杆，39-弹簧，4-定位组件，41-第一定位板，42-限位套筒，43-紧定螺钉，44-第二定位板，45-第二连接杆，46-限位销，5-升降组件，51-箱体，52-第二圆柱套筒，53-条形板，54-开口槽，55-传动齿轮，56-从动带轮，57-第一电机，58-驱动带轮，59-传动带，6-扩孔组件，61-安装圆盘，62-安装板，63-柔性垫片，64-抗剪切高强度螺栓，65-螺母，66-第一刮板，67-第二刮板，68-三角板，7-传动组件，71-止推板，72-止推轴承，73-套管，74-第二电机，75-驱动齿轮，76-从动齿轮，77-第一圆环，78-第二圆环，79-刚性滚珠。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1所示，一种地基桩孔扩孔径装置，包括空心立柱2、定位组件4、升降组件5和扩孔组件6，所述定位组件4安装在地基1上，定位组件4内贯穿设置有空心立柱2，地基1上垂直设置有若干组桩孔11，空心立柱2的底部安装有支撑组件3，支撑组件3安装在桩孔11的底部，通过支撑组件3和定位组件4对空心立柱2的限制，可保证空心立柱2在桩孔11内位置稳定，使得空心立柱2位于桩孔11内的中央，空心立柱2上设置有升降组件5，升降组件5可在空心立柱2上升降，升降组件5的下方通过传动组件7安装有扩孔组件6，通过扩孔组件6的转动可对桩孔11的内壁多余泥沙进行切除，通过升降组件5带动扩孔组件6在空心立柱2上上下移动，可对桩孔11进行从上至下的孔径扩大作业。

所述定位组件4包括第一定位板41、限位套筒42和限位销46，所述第一定位板41上安装有限位套筒42，限位套筒42内贯穿设置有空心立柱2，限位套筒42上螺纹转动安装有紧定螺钉43，通过转动紧定螺钉43可对空心立柱2在限位套筒42内的滑动进行限制，所述第一定位板41的底部转动安装有若干组第二连接杆45，第二连接杆45的底部安装有第二定位板44，第二定位板44上贯穿设置有限位销46，限位销46插入1 内可对第一定位板41的位置进行限定，第一定位板41与支撑组件3 相互平行，可实现对空心立柱2位置的限制。

如图1和图3所示，所述支撑组件3包括底板31、支撑板32、定位杆37和弹簧39，所述空心立柱2的底部安装有底板31，所述底板31的底部安装有第一圆柱套筒33，第一圆柱套筒33上周向设置有若干组贯穿槽34，贯穿槽34与贯穿槽34相互垂直，支撑板32与底板31相互平行，支撑板32放置在桩孔11内可防止空心立柱2在桩孔11内向下沉降，支撑板32上固定安装有滑动杆35，滑动杆35与第一圆柱套筒33滑动配合，滑动杆35顶部与底板31底部之间设置有弹簧39，弹簧39位于第一圆柱套筒33内侧，滑动杆35上周向设置有若干组第一连接块，第一连接块与贯穿槽34滑动配合，所述底板31的底部周向设置有若干组导向套管36，导向套管36内滑动配合有定位杆37，定位杆37靠近第一圆柱套筒33的一侧安装有第二连接块，第一连接块与第二连接块通过第一连接杆38转动连接，滑动杆35带动第一连接块垂直上下滑动时，可实现定位杆37在导向套管36内左右滑动，当支撑板32放置在桩孔11内时，在空心立柱2和升降组件5的自重下使得滑动杆35在第一圆柱套筒33内向靠近底板31的方向滑动，滑动杆35带动第一连接块在贯穿槽34内向上滑动，在第一连接杆38的连接作用下实现将定位杆37向远离第一圆柱套筒33的方向推出，使得定位杆37插入桩孔11内，实现空心立柱2的底端在桩孔11内位置的限制，当扩径作业完成后空心立柱2向上抽出，在弹簧39的弹力作用下，滑动杆35带动第一连接块在贯穿槽34内向下滑动，实现将插入桩孔11内的定位杆37收回，方便对空心立柱2的底部进行固定的同时方便拆装。

所述定位杆37远离第一圆柱套筒33的一侧为尖端，可在定位杆37插入桩孔11时减少定位杆37与泥土的阻力，保证定位杆37插入桩孔11内，从而实现对空心立柱2的底端固定。

如图2和图3所示，所述空心立柱2安装在底板31的顶部，空心立柱2内通过限位卡环23安装有导液管22，空心立柱2的底部设置有若干组通孔26，导液管22靠近底板31的一端伸出通孔26与桩孔11的底部连通，可将桩孔11底部的泥浆通过桩孔11抽出，通过对空心立柱2内加水并通过通孔26流入桩孔11内，水与破碎的泥土混合成泥浆，配合导液管22方便将破碎的泥土排出桩孔11外。

所述导液管22的顶部与抽水泵连接，空心立柱2的顶部开口端与进水管连接，可对空心立柱2内注水，水流从空心立柱2的底部通孔26流入桩孔11内，抽水泵可将桩孔11内底部的泥土混合导入的水而形成的泥浆抽出，使得扩大孔径后的桩孔11保持清洁，切削落下的泥土对桩孔11进行底部填充导致桩孔11的深度减小，通过导液管22将泥浆抽出可使孔径扩大的同时不会缩小桩孔的深度。

如图1、图2和图4所示，升降组件5包括箱体51、传动齿轮55和第一电机57，所述箱体51内安装有第二圆柱套筒52，第二圆柱套筒52与箱体51上下两端面相互垂直，空心立柱2上设置有导向槽21，第二圆柱套筒52内侧设置有条形板53，空心立柱2与第二圆柱套筒52滑动配合，条形板53有导向槽21滑动配合，可使箱体51和第二圆柱套筒52在垂直方向上滑动时与空心立柱2之间不发生相对转动，第二圆柱套筒52的一侧设置有开口槽54，箱体51内转动安装有转动轴，转动轴上固定安装有传动齿轮55，空心立柱2上竖直设置有安装槽24，安装槽24内固定安装有齿条板25，传动齿轮55穿过开口槽54并与齿条板25传动配合，转动轴上固定安装有从动带轮56，箱体51内固定安装有第一电机57，第一电机57的输出端安装有驱动带轮58，驱动带轮58与从动带轮56之间通过传动带59传动配合，在第一电机57的驱动下传动齿轮55与齿条板25传动配合，可带动升降组件5和扩孔组件6在垂直方向上移动，可实现对较深桩孔的扩径作业，条形板53的外侧安装有传动组件7，通过升降组件5和传动组件7的协同作用，可带动扩孔组件6在桩孔11内上下移动的同时转动进行泥土切除作业。

所述传动组件7包括止推板71、套管73和第二电机74，所述止推板71安装在条形板53的外侧，止推板71与箱体51的底面平行，止推板71的底部安装有止推轴承72，止推轴承72的底部安装有套管73，套管73的外侧安装有从动齿轮76，所述箱体51的底部安装哟第二电机74，第二电机74的输出端安装有驱动齿轮75，驱动齿轮75与从动齿轮76传动配合，套管73的底部安装有扩孔组件6，可在第二电机74的驱动下带动套管73和扩孔组件6绕空心立柱2转动，可带动扩孔组件6对桩孔11的内壁的泥土进行切除，所述箱体51与扩孔组件6之间设置有稳定组件，稳定组件可使扩孔组件6在受到较大阻力时不发生偏转，保证扩孔组件6对桩孔11内壁进行相同厚度的切除。

所述止推轴承72包括内圈、外圈和滚动部件，内圈与套管73连接，外圈安装在止推板71的底部，内圈与外圈之间设置有滚动部件，可使套管73绕空心立柱2转动。

所述扩孔组件6包括安装圆盘61、安装板62和第一刮板66，所述安装圆盘61内设置有与安装圆盘61同心的圆孔，圆孔内转动配合有空心立柱2，安装圆盘61安装在套管73的底部，安装圆盘61上周向设置有若干组安装孔，安装板62与安装圆盘61上的安装孔之间贯穿设置有一对抗剪切高强度螺栓64，抗剪切高强度螺栓64的底部螺纹转动安装有螺母65，安装板62与安装圆盘61之间设置有柔性垫片63，柔性垫片63可减少切除泥土过程中安装板62与安装圆盘61之间的摩擦产生的零件松动，所述安装板62上远离空心立柱2的一侧安装有第一刮板66，所述第一刮板66为倾斜向下安装，第一刮板66与安装板62之间连接有三角板68，可保证第一刮板66与安装板62之间的连接强度。

所述安装板62上设置有若干组定位孔，定位孔内贯穿设置有抗剪切高强度螺栓64，通过不同位置的定位孔与抗剪切高强度螺栓64的结合，可调整安装板62和第一刮板66的伸出长度，可实现对桩孔11内径的大范围调整，在进行不同桩孔进行扩径时仅需要调整定位孔与抗剪切高强度螺栓64的配合，即可实现对扩孔组件6的切除范围进行调整。

所述稳定组件包括第一圆环77、第二圆环78和刚性滚珠79，所述第一圆环77安装在箱体51的底部，第二圆环78安装在安装圆盘61上，第一圆环77和第二圆环78的轴心与安装圆盘61的轴心重合，第一圆环77的底部设置有环形槽，第二圆环78上内嵌设置有刚性滚珠79，第二圆环78与环形槽转动配合，刚性滚珠79与环形槽的槽底面滑动配合，可在保证安装圆盘61转动平稳的同时减少第一圆环77与第二圆环78之间的摩擦阻力。

如图4和图5所示，所述第一刮板66远离空心立柱2的一侧安装有第二刮板67，第二刮板67与第一刮板66相互垂直，可增大桩孔11内泥土的切除效率，切除后的泥土在重力以及第一刮板66的拨动下掉落在桩孔11底部，通过与水流结合成泥浆抽出桩孔11外。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种地基桩孔扩孔径装置，包括空心立柱（2）、定位组件（4）、升降组件（5）和扩孔组件（6），其特征在于，所述定位组件（4）安装在地基（1）上，定位组件（4）内贯穿设置有空心立柱（2），地基（1）上垂直设置有若干组桩孔（11），空心立柱（2）的底部安装有支撑组件（3），支撑组件（3）安装在桩孔（11）的底部，空心立柱（2）上设置有升降组件（5），升降组件（5）的下方通过传动组件（7）安装有扩孔组件（6）；升降组件（5）包括箱体（51）、传动齿轮（55）和第一电机（57），所述箱体（51）内安装有第二圆柱套筒（52），第二圆柱套筒（52）与箱体（51）上下两端面相互垂直，空心立柱（2）上设置有导向槽（21），第二圆柱套筒（52）内侧设置有条形板（53），空心立柱（2）与第二圆柱套筒（52）滑动配合，条形板（53）有导向槽（21）滑动配合，第二圆柱套筒（52）的一侧设置有开口槽（54），箱体（51）内转动安装有转动轴，转动轴上固定安装有传动齿轮（55），空心立柱（2）上竖直设置有安装槽（24），安装槽（24）内固定安装有齿条板（25），传动齿轮（55）穿过开口槽（54）并与齿条板（25）传动配合，转动轴上固定安装有从动带轮（56），箱体（51）内固定安装有第一电机（57），第一电机（57）的输出端安装有驱动带轮（58），驱动带轮（58）与从动带轮（56）之间通过传动带（59）传动配合，条形板（53）的外侧安装有传动组件（7）。

2.根据权利要求1所述的地基桩孔扩孔径装置，其特征在于，所述传动组件（7）包括止推板（71）、套管（73）和第二电机（74），所述止推板（71）安装在条形板（53）的外侧，止推板（71）与箱体（51）的底面平行，止推板（71）的底部安装有止推轴承（72），止推轴承（72）的底部安装有套管（73），套管（73）的外侧安装有从动齿轮（76），所述箱体（51）的底部安装有第二电机（74），第二电机（74）的输出端安装有驱动齿轮（75），驱动齿轮（75）与从动齿轮（76）传动配合，套管（73）的底部安装有扩孔组件（6），所述箱体（51）与扩孔组件（6）之间设置有稳定组件。

3.根据权利要求2所述的地基桩孔扩孔径装置，其特征在于，所述扩孔组件（6）包括安装圆盘（61）、安装板（62）和第一刮板（66），所述安装圆盘（61）内设置有与安装圆盘（61）同心的圆孔，圆孔内转动配合有空心立柱（2），安装圆盘（61）安装在套管（73）的底部，安装圆盘（61）上周向设置有若干组安装孔，安装板（62）与安装圆盘（61）上的安装孔之间贯穿设置有一对抗剪切高强度螺栓（64），抗剪切高强度螺栓（64）的底部螺纹转动安装有螺母（65），安装板（62）与安装圆盘（61）之间设置有柔性垫片（63），所述安装板（62）上远离空心立柱（2）的一侧安装有第一刮板（66），所述第一刮板（66）为倾斜向下安装，第一刮板（66）与安装板（62）之间连接有三角板（68）。

4.根据权利要求3所述的地基桩孔扩孔径装置，其特征在于，所述第一刮板（66）远离空心立柱（2）的一侧安装有第二刮板（67），第二刮板（67）与第一刮板（66）相互垂直。

5.根据权利要求4所述的地基桩孔扩孔径装置，其特征在于，所述稳定组件包括第一圆环（77）、第二圆环（78）和刚性滚珠（79），所述第一圆环（77）安装在箱体（51）的底部，第二圆环（78）安装在安装圆盘（61）上，第一圆环（77）和第二圆环（78）的轴心与安装圆盘（61）的轴心重合，第一圆环（77）的底部设置有环形槽，第二圆环（78）上内嵌设置有刚性滚珠（79），第二圆环（78）与环形槽转动配合，刚性滚珠（79）与环形槽的槽底面滑动配合。

6.根据权利要求5所述的地基桩孔扩孔径装置，其特征在于，所述定位组件（4）包括第一定位板（41）、限位套筒（42）和限位销（46），所述第一定位板（41）上安装有限位套筒（42），限位套筒（42）内贯穿设置有空心立柱（2），限位套筒（42）上螺纹转动安装有紧定螺钉（43），所述第一定位板（41）的底部转动安装有若干组第二连接杆（45），第二连接杆（45）的底部安装有第二定位板（44），第二定位板（44）上贯穿设置有限位销（46），第一定位板（41）与支撑组件（3）相互平行。

7.根据权利要求6所述的地基桩孔扩孔径装置，其特征在于，所述支撑组件（3）包括底板（31）、支撑板（32）、定位杆（37）和弹簧（39），所述空心立柱（2）的底部安装有底板（31），所述底板（31）的底部安装有第一圆柱套筒（33），第一圆柱套筒（33）上周向设置有若干组贯穿槽（34），贯穿槽（34）与贯穿槽（34）相互垂直，支撑板（32）与底板（31）相互平行，支撑板（32）上固定安装有滑动杆（35），滑动杆（35）与第一圆柱套筒（33）滑动配合，滑动杆（35）顶部与底板（31）底部之间设置有弹簧（39），弹簧（39）位于第一圆柱套筒（33）内侧，滑动杆（35）上周向设置有若干组第一连接块，第一连接块与贯穿槽（34）滑动配合，所述底板（31）的底部周向设置有若干组导向套管（36），导向套管（36）内滑动配合有定位杆（37），定位杆（37）靠近第一圆柱套筒（33）的一侧安装有第二连接块，第一连接块与第二连接块通过第一连接杆（38）转动连接。

8.根据权利要求7所述的地基桩孔扩孔径装置，其特征在于，所述定位杆（37）远离第一圆柱套筒（33）的一侧为尖端。

9.根据权利要求8所述的地基桩孔扩孔径装置，其特征在于，所述空心立柱（2）安装在底板（31）的顶部，空心立柱（2）内通过限位卡环（23）安装有导液管（22），空心立柱（2）的底部设置有若干组通孔（26），导液管（22）靠近底板（31）的一端伸出通孔（26）与桩孔（11）的底部连通。

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