CN212000121U - 一种针织大圆机大齿轮支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织大圆机大齿轮支撑结构，包括滚珠，多个所述滚珠均匀安装于底座上，所述底座包括底座本体、连接环、安装槽、第一滚珠槽、第一内环状槽和第一外环状槽，所述底座本体的顶端开设有安装槽，所述底座本体的安装槽底端开设有第一滚珠槽，所述第一滚珠槽内均匀排列有多个滚珠，所述底座本体的内壁顶端开设有第一内环状槽，所述底座本体的外壁顶端开设有第一外环状槽。该针织大圆机大齿轮支撑结构，通过滚珠、稳定架本体、第二滚珠槽、定位块、第二内环状槽和第二外环状槽的配合，实现对大齿轮的支撑，将现有技术中的滑动摩擦改进为滚动摩擦，从而极大的降低磨损，进而增加使用寿命，使得更换次数减少，以提高生产效率。

Description

一种针织大圆机大齿轮支撑结构

技术领域

本实用新型涉及针织大圆机大齿轮支撑结构技术领域，具体为一种针织大圆机大齿轮支撑结构。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强。现有的针织大圆机大齿轮支撑结构在使用时会因滑动摩擦产生大量磨损，导致使用寿命较短，从而需要进行更换，进而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针织大圆机大齿轮支撑结构，以解决上述背景技术中提出的现有的针织大圆机大齿轮支撑结构在使用时会因滑动摩擦产生大量磨损，导致使用寿命较短，从而需要进行更换，进而影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机大齿轮支撑结构，包括滚珠，多个所述滚珠均匀安装于底座上；

所述底座包括底座本体、连接环、安装槽、第一滚珠槽、第一内环状槽和第一外环状槽；

所述底座本体的外壁底端与连接环一体成型，所述底座本体的顶端开设有安装槽，所述底座本体的安装槽底端开设有第一滚珠槽，所述第一滚珠槽内均匀排列有多个滚珠，所述底座本体的内壁顶端开设有第一内环状槽，所述底座本体的外壁顶端开设有第一外环状槽。

优选的，所述底座本体的安装槽内安装有稳定架；

所述稳定架包括稳定架本体、第二滚珠槽、定位块、第二内环状槽和第二外环状槽；

所述稳定架本体的下表面开设有第二滚珠槽，所述第二滚珠槽与多个滚珠的上表面相贴合，所述稳定架本体的上表面固接有定位块，所述稳定架本体的内壁顶端开设有第二内环状槽，所述稳定架本体的外壁顶端开设有第二外环状槽。

优选的，所述稳定架本体的内壁和外壁安装有维稳机构；

所述维稳机构包括滚轮、连接轴、第三内环状槽和第三外环状槽；

所述第三内环状槽开设于稳定架本体的内壁中间位置，所述第三外环状槽开设于稳定架本体的外壁中间位置，所述第三内环状槽和第三外环状槽内均均匀排列有多个滚轮，多个所述滚轮分别与连接轴活动相连，多个所述连接轴均与稳定架本体相固接，多个所述滚轮均与安装槽的侧壁相贴合。

优选的，所述底座本体的顶端和稳定架本体的顶端安装有限位机构；

所述限位机构包括第一压圈、第一挡环、第二压圈和第二挡环；

所述第一压圈的下表面靠近内壁位置与第一挡环一体成型，所述第一压圈通过第二内环状槽与稳定架本体相套接，所述第一挡环通过第一内环状槽与底座本体相套接，所述第一压圈通过多个螺栓与底座本体相固接，所述第二压圈的下表面靠近外壁位置与第二挡环一体成型，所述第二压圈通过第二外环状槽与稳定架本体相套接，所述第二挡环通过第一外环状槽与底座本体相套接，所述第二压圈通过多个螺栓与底座本体相固接。

优选的，所述稳定架的顶部安装有顶盖；

所述顶盖包括挡盖和定位槽；

所述挡盖的下表面均匀开设有多个定位槽，所述挡盖通过定位槽与定位块相套接，所述的挡盖通过多个螺栓与稳定架本体相固接。

优选的，所述底座、稳定架、维稳机构、限位机构和顶盖五者同轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针织大圆机大齿轮支撑结构，将现有技术中的滑动摩擦改进为滚动摩擦，从而极大的降低磨损，进而增加使用寿命，使得更换次数减少，以提高生产效率，具体如下：

通过底座本体、连接环、安装槽、第一滚珠槽、第一内环状槽和第一外环状槽的配合，为整体机构提供安装位置；

通过滚珠、稳定架本体、第二滚珠槽、定位块、第二内环状槽和第二外环状槽的配合，实现对大齿轮的支撑；

通过第一压圈、第一挡环、第二压圈和第二挡环的配合，防止稳定架的脱出，通过挡盖和定位槽的配合，使得整体机构能够与大齿轮连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为图1的滚轮和连接轴结构示意图；

图4为图2的稳定架右端结构示意图。

图中：1、滚珠，2、底座，201、底座本体，202、连接环，203、安装槽，204、第一滚珠槽，205、第一内环状槽，206、第一外环状槽，3、稳定架，301、稳定架本体，302、第二滚珠槽，303、定位块，304、第二内环状槽，305、第二外环状槽，4、维稳机构，401、滚轮，402、连接轴，403、第三内环状槽，404、第三外环状槽，5、限位机构，501、第一压圈，502、第一挡环，503、第二压圈，504、第二挡环，6、顶盖，601、挡盖，602、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种针织大圆机大齿轮支撑结构，包括滚珠1，多个滚珠1均匀安装于底座2上；底座2包括底座本体201、连接环202、安装槽203、第一滚珠槽204、第一内环状槽205和第一外环状槽206；底座本体201的外壁底端与连接环202一体成型，底座本体201的顶端开设有安装槽203，底座本体201的安装槽203底端开设有第一滚珠槽204，第一滚珠槽204内均匀排列有多个滚珠1，底座本体201的内壁顶端开设有第一内环状槽205，底座本体201的外壁顶端开设有第一外环状槽206。滚珠1能够在第一滚珠槽204内滚动，连接环202用于底座与大圆机机体或大齿轮相固接。

底座本体201的安装槽203内安装有稳定架3；稳定架3包括稳定架本体301、第二滚珠槽302、定位块303、第二内环状槽304和第二外环状槽305；稳定架本体301的下表面开设有第二滚珠槽302，第二滚珠槽302与多个滚珠1的上表面相贴合，稳定架本体301的上表面固接有定位块303，稳定架本体301的内壁顶端开设有第二内环状槽304，稳定架本体301的外壁顶端开设有第二外环状槽305。稳定架3用于保证多个滚珠1平稳运动。

稳定架本体301的内壁和外壁安装有维稳机构4；维稳机构4包括滚轮401、连接轴402、第三内环状槽403和第三外环状槽404；第三内环状槽403开设于稳定架本体301的内壁中间位置，第三外环状槽404开设于稳定架本体301的外壁中间位置，第三内环状槽403和第三外环状槽404内均均匀排列有多个滚轮401，多个滚轮401分别与连接轴402活动相连，多个连接轴402均与稳定架本体301相固接，多个滚轮401均与安装槽203的侧壁相贴合。多个滚轮401使稳定架本体301不与底座本体201接触，避免磨损。

底座本体201的顶端和稳定架本体301的顶端安装有限位机构5；限位机构5包括第一压圈501、第一挡环502、第二压圈503和第二挡环504；第一压圈501的下表面靠近内壁位置与第一挡环502一体成型，第一压圈501通过第二内环状槽304与稳定架本体301相套接，第一挡环502通过第一内环状槽205与底座本体201相套接，第一压圈501通过多个螺栓与底座本体201相固接，第二压圈503的下表面靠近外壁位置与第二挡环504一体成型，第二压圈503通过第二外环状槽305与稳定架本体301相套接，第二挡环504通过第一外环状槽206与底座本体201相套接，第二压圈503通过多个螺栓与底座本体201相固接。第一压圈501和第二压圈503使稳定架3不会脱出。

稳定架3的顶部安装有顶盖6；顶盖6包括挡盖601和定位槽602；挡盖601的下表面均匀开设有多个定位槽602，挡盖601通过定位槽602与定位块303相套接，的挡盖601通过多个螺栓与稳定架本体301相固接。底座2、稳定架3、维稳机构4、限位机构5和顶盖6五者同轴。

在使用时应保证底座2在下顶盖6在上，通常情况下，底座2通过连接环202和螺栓与大圆机机体相固接，顶盖6的挡盖601通过螺栓与大齿轮相固接，从而起到对大齿轮的支撑，在需要保证大齿轮的上表面与大圆机的支撑时，应将底座2通过连接环202和螺栓与大齿轮相固接，并使顶盖6的挡盖601通过螺栓与大圆机机体相固接，从而保证整体机构的正常使用，在整体机构正常工作时，顶盖6和稳定架3相对底座2转动，在转动过程中，滚珠1起到主要支撑作用，滚轮401和连接轴402起到稳定作用，在保证大齿轮运转稳定的同时，将现有技术中的滑动摩擦改为滚动摩擦，从而降低磨损，进而延长使用整体机构的寿命，以缩减更换次数，提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种针织大圆机大齿轮支撑结构，其特征在于：包括滚珠(1)，多个所述滚珠(1)均匀安装于底座(2)上；

所述底座(2)包括底座本体(201)、连接环(202)、安装槽(203)、第一滚珠槽(204)、第一内环状槽(205)和第一外环状槽(206)；

所述底座本体(201)的外壁底端与连接环(202)一体成型，所述底座本体(201)的顶端开设有安装槽(203)，所述底座本体(201)的安装槽(203)底端开设有第一滚珠槽(204)，所述第一滚珠槽(204)内均匀排列有多个滚珠(1)，所述底座本体(201)的内壁顶端开设有第一内环状槽(205)，所述底座本体(201)的外壁顶端开设有第一外环状槽(206)。

2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机大齿轮支撑结构，其特征在于：所述底座本体(201)的安装槽(203)内安装有稳定架(3)；

所述稳定架(3)包括稳定架本体(301)、第二滚珠槽(302)、定位块(303)、第二内环状槽(304)和第二外环状槽(305)；

所述稳定架本体(301)的下表面开设有第二滚珠槽(302)，所述第二滚珠槽(302)与多个滚珠(1)的上表面相贴合，所述稳定架本体(301)的上表面固接有定位块(303)，所述稳定架本体(301)的内壁顶端开设有第二内环状槽(304)，所述稳定架本体(301)的外壁顶端开设有第二外环状槽(305)。

3.根据权利要求2所述的一种针织大圆机大齿轮支撑结构，其特征在于：所述稳定架本体(301)的内壁和外壁安装有维稳机构(4)；

所述维稳机构(4)包括滚轮(401)、连接轴(402)、第三内环状槽(403)和第三外环状槽(404)；

所述第三内环状槽(403)开设于稳定架本体(301)的内壁中间位置，所述第三外环状槽(404)开设于稳定架本体(301)的外壁中间位置，所述第三内环状槽(403)和第三外环状槽(404)内均均匀排列有多个滚轮(401)，多个所述滚轮(401)分别与连接轴(402)活动相连，多个所述连接轴(402)均与稳定架本体(301)相固接，多个所述滚轮(401)均与安装槽(203)的侧壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种针织大圆机大齿轮支撑结构，其特征在于：所述底座本体(201)的顶端和稳定架本体(301)的顶端安装有限位机构(5)；

所述限位机构(5)包括第一压圈(501)、第一挡环(502)、第二压圈(503)和第二挡环(504)；

所述第一压圈(501)的下表面靠近内壁位置与第一挡环(502)一体成型，所述第一压圈(501)通过第二内环状槽(304)与稳定架本体(301)相套接，所述第一挡环(502)通过第一内环状槽(205)与底座本体(201)相套接，所述第一压圈(501)通过多个螺栓与底座本体(201)相固接，所述第二压圈(503)的下表面靠近外壁位置与第二挡环(504)一体成型，所述第二压圈(503)通过第二外环状槽(305)与稳定架本体(301)相套接，所述第二挡环(504)通过第一外环状槽(206)与底座本体(201)相套接，所述第二压圈(503)通过多个螺栓与底座本体(201)相固接。

5.根据权利要求2所述的一种针织大圆机大齿轮支撑结构，其特征在于：所述稳定架(3)的顶部安装有顶盖(6)；

所述顶盖(6)包括挡盖(601)和定位槽(602)；

所述挡盖(601)的下表面均匀开设有多个定位槽(602)，所述挡盖(601)通过定位槽(602)与定位块(303)相套接，所述的挡盖(601)通过多个螺栓与稳定架本体(301)相固接。

6.根据权利要求1所述的一种针织大圆机大齿轮支撑结构，其特征在于：所述底座(2)、稳定架(3)、维稳机构(4)、限位机构(5)和顶盖(6)五者同轴。

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