CN211999953U - 一种用于生产焊丝的电镀槽 - Google Patents

Abstract

一种用于生产焊丝的电镀槽，通过槽体、加强筋、驱动装置、导轮的设置，以及抽雾装置、气流泵、加热器、水准控制仪器、电解酸洗板、气吹装置的配合使用，从而达到了利用气流泵技术，在工作时实现将下槽液体吸到上槽，通过溢流再回到下槽，使焊丝在槽内呈往复回绕运动，增加有效清洗和镀铜时间，下槽过滤层和排污口的设置，可以将电镀液抽出来后沉淀在槽底的沉淀物全部清理排出，从而杜绝了电镀工件在加工时将含有的杂质一同被镀接，有效提高了电镀出来焊丝的质量，达到了提高工作效率的作用。

Description

一种用于生产焊丝的电镀槽

技术领域

本发明涉及线材制造技术领域，尤其涉及一种用于生产焊丝的电镀槽。

背景技术

传统的电镀作业，首先将需电镀的零件固定在挂具上，挂具的上方连接着使其循环移动的轨道装置，按着其轨道装置设定好的行驶轨迹，当移动到电镀槽、水洗槽等的上方，将挂具下降，使零件浸泡在电镀槽、水洗槽等中，一边移动一边反应。随着焊丝行业和整体水平的提高和外资企业的进入，焊丝的质量成为竞争的焦点。进入90年代后期，行业内对水箱拉拔镀铜的技术有了新的认识，但我们认为它还不能适应市场竞争的需要，因为存在着如下不足：镀槽中存在过量的硫酸，则意味着这将继续影响液体的过度保留，再或者经反应后的硫酸钡沉淀物在槽底或随着液到处悬浮，会影响镀层质量，那么如何把电镀液抽出来，将槽底的沉淀物全部清理掉，同时抽出来的电镀液要放置沉淀二三个小时再抽进去，这个问题成为了当下生产优质焊丝过程中，减少对电镀液的连续影响需要重视的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产焊丝的电镀槽，解决了将电镀液抽出来，将槽底的沉淀物全部清理掉，同时还可使抽出来的电镀液沉淀后再抽回去，增加有效清洗和镀铜时间的技术性问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产焊丝的电镀槽，包括槽体、加强筋、驱动装置、导轮，其特征在于，所述槽体上方设置有抽雾装置，所述槽体两侧设有一组尼龙导轮，所述加强筋和槽体焊接在一起，所述槽体内设有气流泵，所述槽体底部固定安装有加热器，所述槽体内壁侧面固定设置有水准控制仪器，所述槽体两侧设有电解酸洗板，所述槽体上方固定设有气吹装置。

优选的，所述槽体分为上下槽结构，由上槽和下槽两部分构成，用于提供实现电镀液沉淀循环的空间，所述下槽设置有过滤层，且设有排污口，所述槽体尺寸长为7630mm，宽为1000mm，高为2600mm，所述槽体材质为聚丙烯。

优选的，所述加强筋为钢制，且被聚丙烯包覆后与槽体焊接在一起，可以加强槽体的坚固性。

优选的，所述气流泵采为耐酸轴流泵且双泵连接，所述气流泵由均匀给料器和送料器两部分构成，所述气流泵可以实现将溶液抽到上槽，通过溢流回到下槽，实现槽液循环。

优选的，所述加热器材质为钛质不锈钢蒸汽管，且槽体外设有温度显示器。

优选的，所述电解酸洗板分别固定设置于槽体两侧，且按阴阳交替洗分级接线。

优选的，所述气吹装置为非接触式防堵嘴气吹装置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于生产焊丝的电镀槽。具备以下有益效果：

该用于生产焊丝的电镀槽结构，通过槽体、加强筋、驱动装置、导轮的设置，以及抽雾装置、气流泵、加热器、水准控制仪器、电解酸洗板、气吹装置的配合使用，从而达到了利用气流泵技术，在工作时实现将下槽液体吸到上槽，通过溢流再回到下槽，使焊丝在槽内呈往复回绕运动，增加有效清洗和镀铜时间，下槽过滤层和排污口的设置，可以将电镀液抽出来后沉淀在槽底的沉淀物全部清理排出，从而杜绝了电镀工件在加工时将含有的杂质一同被镀接，有效提高了电镀出来焊丝的质量，达到了提高工作效率的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构外部示意图；

图2为本实用新型使用出渣内气动装置内部示意图。

图中：1槽体、2加强筋、3气动装置、4导轮、5抽雾装置、6气流泵、7加热器、8水准控制仪器、9电解酸洗板、10气吹装置、101上槽、102下槽、103过滤层、104排污口、601给料器、602送料器、701温度显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产焊丝的电镀槽，包括包括槽体1、加强筋2、气动装置3、导轮4，在所述槽体1上方设置有尼龙导轮4，用于实现穿线停车的往复回绕，在槽体1上方设置抽雾装置5，可以使电镀过程中产生的废气经由管道排出，所述加强筋2为钢制，且被聚丙烯包覆后与槽体1焊接在一起，可以加强槽体1的坚固性，所述槽体1内设有气流泵6，所述气流泵6采为耐酸轴流泵且双泵连接，所述气流泵6由均匀给料器601和送料器602两部分构成，所述气流泵6通过气流泵原理，由给料器601完成均匀给料，并具有锁器功能，它将液体由常压压入系统中，送料器602利用独特设计的喷嘴，将液体均匀混合并将液体送入到输送管道中，利用压差使液体沿管道送到受料目的地，实现将液体抽到上槽101，通过溢流回到下槽102，实现槽液循环的目的。在所述槽体1底部固定安装有加热器7，且加热器7材质为钛质不锈钢蒸汽管，且槽体1外设有温度显示器701，可以使槽体1加热时有温度显示，所述槽体1内壁侧面固定设置有水准控制仪器8用于检测液位高低，所述槽体1两侧设有电解酸洗板9，且按阴阳交替洗分级接线，所述槽体1上方固定设有非接触式防堵嘴气吹装置10，所述槽体1分为上下槽结构，由上槽101和下槽102两部分构成，用于提供实现电镀液沉淀循环的空间，所述下槽102内部设置有过滤层103，且设有排污口104，所述槽体1尺寸长为7630mm，宽为1000mm，高为2600mm，所述槽体1材质为聚丙烯。

如图1-2所示，该用于生产焊丝的电镀槽结构，通过槽体1、加强筋2、驱动装置3、导轮4的设置，以及抽雾装置5、气流泵6、加热器7、水准控制仪器8、电解酸洗板9、气吹装置10的配合使用，从而达到了利用气流泵技术，在工作时实现将下槽102液体吸到上槽101，通过溢流再回到下槽102，使焊丝在槽内呈往复回绕运动，增加有效清洗和镀铜时间，下槽102过滤层103和排污口104的设置，可以将电镀液抽出来后沉淀在槽底的沉淀物全部清理排出，从而杜绝了电镀工件在加工时将含有的杂质一同被镀接，有效提高了电镀出来焊丝的质量，达到了提高工作效率的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

Claims (6)

1.一种用于生产焊丝的电镀槽，包括槽体、加强筋、气动装置、导轮，其特征在于，所述槽体上方设置有抽雾装置，所述槽体两侧设有一组尼龙导轮，所述加强筋和槽体焊接在一起，所述槽体内设有气流泵，所述槽体底部固定安装有加热器，所述槽体内壁侧面固定设置有水准控制仪器，所述槽体两侧设有电解酸洗板，所述槽体上方固定设有气吹装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产焊丝的电镀槽，其特征在于，所述槽体分为上下槽结构，由上槽和下槽两部分构成，所述下槽设置有过滤层，且设有排污口，所述槽体尺寸长为7630mm，宽为1000mm，高为2600mm，所述槽体材质为聚丙烯。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产焊丝的电镀槽，其特征在于，所述加强筋为钢制，且被聚丙烯包覆后与槽体焊接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产焊丝的电镀槽，其特征在于，所述气流泵采为耐酸轴流泵且双泵连接，所述气流泵由均匀给料器和送料器两部分构成。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产焊丝的电镀槽，其特征在于，所述加热器材质为钛质不锈钢蒸汽管，且槽体外设有温度显示器。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产焊丝的电镀槽，其特征在于，所述电解酸洗板分别固定设置于槽体两侧，且按阴阳交替洗分级接线。

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