CN211999827U - 一种高强度铝合金淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度铝合金淬火装置，包括稳定座和起重机，所述稳定座的下方设置有滑轨，且滑轨的右端设置有支撑板，所述支撑板的右端设置有丝杆，且丝杆的后方设置有联轴器，所述联轴器的后方设置有电机，所述起重机的下方设置有挂钩，所述挂钩的下方设置有锁紧器，所述放置箱的右端下方设置有通孔，所述水槽的左端下方设置有凹槽，所述加热器的右端下方设置有底座。该高强度铝合金淬火装置，与现有的普通高强度铝合金淬火装置相比，增加结构的同时大大提高了整个高强度铝合金淬火装置的使用性能，改良后的高强度铝合金淬火装置内部拥有淬火放置箱伸展结构，并且拥有淬火放置箱升降结构，有效满足了人们的使用效果。

Description

一种高强度铝合金淬火装置

技术领域

本实用新型涉及高强度铝合金淬火装置技术领域，具体为一种高强度铝合金淬火装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，高强度铝合金，一般是指以铝锌镁铜铝合金为系列的超硬高强铝合金。

现有的高强度铝合金淬火装置内外部结构较为简单，不能很好的将铝合金存放装置进行移动，不能很好的将铝合金存放装置进行升降，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的高强度铝合金淬火装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度铝合金淬火装置，以解决上述背景技术中提出一般的高强度铝合金淬火装置内外部结构较为简单，不能很好的将铝合金存放装置进行移动，不能很好的将铝合金存放装置进行升降，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度铝合金淬火装置，包括稳定座和起重机，所述稳定座的下方设置有滑轨，且滑轨的右端设置有支撑板，所述支撑板的右端设置有丝杆，且丝杆的后方设置有联轴器，所述联轴器的后方设置有电机，所述起重机的下方设置有挂钩，且起重机位于丝杆的右端下方，所述挂钩的下方设置有锁紧器，且锁紧器的下方设置有放置箱，所述放置箱的右端下方设置有通孔，且通孔的右端下方设置有水槽，所述水槽的左端下方设置有凹槽，且凹槽的左端设置有加热器，所述加热器的右端下方设置有底座。

优选的，所述滑轨贯穿于稳定座的内部，且滑轨的外表面和稳定座的内表面相贴合。

优选的，所述丝杆贯穿于支撑板的内部，且丝杆之间关于支撑板的中心对称。

优选的，所述丝杆与支撑板构成伸展结构，同时电机通过联轴器与丝杆相连接。

优选的，所述联轴器的中轴线与丝杆的中轴线之间相重合，同时联轴器的中轴线与电机的中轴线相重合。

优选的，所述起重机通过挂钩与放置箱相连接，且挂钩与放置箱构成升降结构。

优选的，所述凹槽贯穿于底座的内部，同时加热器贯穿于凹槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过稳定座的设置，有利于承受支撑板的重力，有利于增强支撑板的稳定性，滑轨的设置，有利于提升支撑板在做伸展运动时的牢固性，避险出现晃动现象，支撑板的设置，有利于支撑起重机的重力，从而可使起重机平稳运行；

2.本实用新型通过丝杆的设置，有利于支撑板通过丝杆进行伸展运动，便于放置箱从淬火上方移动到水槽上方，联轴器的设置，有利于稳定电机与丝杆之间的传输比，有利于丝杆同步之间运转的稳定性，起重机设置，有利于对放置箱进行吊起；

3.本实用新型通过挂钩的设置，有利于放置箱通过铁带被起重机进行吊起，有利于放置箱进行高度调节，放置箱的设置，有利于将高强度铝合金防其内部进行淬火，通孔的设置，有利于放置箱在进行淬火时水槽内部的水便于进入到放置箱的内部，凹槽和加热器的设置，有利于将放置箱进入凹槽的内部进行加热。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、稳定座；2、滑轨；3、支撑板；4、丝杆；5、联轴器；6、电机；7、起重机；8、挂钩；9、锁紧器；10、放置箱；11、通孔；12、水槽；13、凹槽；14、加热器；15、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度铝合金淬火装置，包括稳定座1和起重机7，稳定座1的下方设置有滑轨2，且滑轨2的右端设置有支撑板3，滑轨2贯穿于稳定座1的内部，且滑轨2的外表面和稳定座1的内表面相贴合，稳定座1的设置，有利于承受支撑板3的重力，有利于增强支撑板3的稳定性，滑轨2的设置，有利于提升支撑板3在做伸展运动时的牢固性，避险出现晃动现象，支撑板3的设置，有利于支撑起重机7的重力，从而可使起重机7平稳运行；

支撑板3的右端设置有丝杆4，且丝杆4的后方设置有联轴器5，丝杆4贯穿于支撑板3的内部，且丝杆4之间关于支撑板3的中心对称，联轴器5的后方设置有电机6，丝杆4与支撑板3构成伸展结构，同时电机6通过联轴器5与丝杆4相连接，联轴器5的中轴线与丝杆4的中轴线之间相重合，同时联轴器5的中轴线与电机6的中轴线相重合，丝杆4的设置，有利于支撑板3通过丝杆4进行伸展运动，便于放置箱10从淬火上方移动到水槽上方，联轴器5的设置，有利于稳定电机6与丝杆之间的传输比，有利于丝杆4同步之间运转的稳定性，起重机7设置，有利于对放置箱10进行吊起；

起重机7的下方设置有挂钩8，且起重机7位于丝杆4的右端下方，挂钩8的下方设置有锁紧器9，且锁紧器9的下方设置有放置箱10，起重机7通过挂钩8与放置箱10相连接，且挂钩8与放置箱10构成升降结构，放置箱10的右端下方设置有通孔11，且通孔11的右端下方设置有水槽12，水槽12的左端下方设置有凹槽13，且凹槽13的左端设置有加热器14，加热器14的右端下方设置有底座15，凹槽13贯穿于底座15的内部，同时加热器14贯穿于凹槽13的内部，挂钩8的设置，有利于放置箱10通过铁带被起重机7进行吊起，有利于放置箱10进行高度调节，放置箱10的设置，有利于将高强度铝合金防其内部进行淬火，通孔11的设置，有利于放置箱10在进行淬火时水槽12内部的水便于进入到放置箱10的内部，凹槽13和加热器14的设置，有利于将放置箱10进入凹槽13的内部进行加热。

工作原理：在使用该高强度铝合金淬火装置时，首先稳定座1的设置，有利于承受支撑板3的重力，有利于增强支撑板3的稳定性，滑轨2的设置，有利于提升支撑板3在做伸展运动时的牢固性，避险出现晃动现象，支撑板3的设置，有利于支撑起重机7的重力，从而可使起重机7平稳运行，丝杆4的设置，有利于支撑板3通过丝杆4进行伸展运动，便于放置箱10从淬火上方移动到水槽12上方，联轴器5的设置，有利于稳定电机6与丝杆之间的传输比，有利于丝杆4同步之间运转的稳定性，电机6驱动丝杆4进行转动，起重机7设置，有利于对放置箱10进行吊起，挂钩8的设置，有利于放置箱10通过铁带被起重机7进行吊起，有利于放置箱10进行高度调节，锁紧器9可对铁带进行收紧，放置箱10的设置，有利于将高强度铝合金防其内部进行淬火，通孔11的设置，有利于放置箱在进行淬火时水槽12内部的水便于进入到放置箱10的内部，凹槽13和加热器14的设置，有利于将放置箱10进入凹槽13的内部进行加热，底座15有利于对整个装置进行支撑，这就是该高强度铝合金淬火装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强度铝合金淬火装置，包括稳定座（1）和起重机（7），其特征在于：所述稳定座（1）的下方设置有滑轨（2），且滑轨（2）的右端设置有支撑板（3），所述支撑板（3）的右端设置有丝杆（4），且丝杆（4）的后方设置有联轴器（5），所述联轴器（5）的后方设置有电机（6），所述起重机（7）的下方设置有挂钩（8），且起重机（7）位于丝杆（4）的右端下方，所述挂钩（8）的下方设置有锁紧器（9），且锁紧器（9）的下方设置有放置箱（10），所述放置箱（10）的右端下方设置有通孔（11），且通孔（11）的右端下方设置有水槽（12），所述水槽（12）的左端下方设置有凹槽（13），且凹槽（13）的左端设置有加热器（14），所述加热器（14）的右端下方设置有底座（15）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金淬火装置，其特征在于：所述滑轨（2）贯穿于稳定座（1）的内部，且滑轨（2）的外表面和稳定座（1）的内表面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金淬火装置，其特征在于：所述丝杆（4）贯穿于支撑板（3）的内部，且丝杆（4）之间关于支撑板（3）的中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金淬火装置，其特征在于：所述丝杆（4）与支撑板（3）构成伸展结构，同时电机（6）通过联轴器（5）与丝杆（4）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金淬火装置，其特征在于：所述联轴器（5）的中轴线与丝杆（4）的中轴线之间相重合，同时联轴器（5）的中轴线与电机（6）的中轴线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金淬火装置，其特征在于：所述起重机（7）通过挂钩（8）与放置箱（10）相连接，且挂钩（8）与放置箱（10）构成升降结构。

7.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金淬火装置，其特征在于：所述凹槽（13）贯穿于底座（15）的内部，同时加热器（14）贯穿于凹槽（13）的内部。

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