CN211999469U - 一种超宽板宽晶化窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超宽板宽晶化窑，包括超宽窑体，所述超宽窑体内部设置有超宽板加热机构；所述超宽板加热机构包括第一管道、第一管道风机、第二管道、第二管道风机、第三管道、第三管道风机和第四管道；所述超宽窑体内部左侧底端焊接有第一管道，所述第一管道顶部连通有第一管道风机，所述第一管道风机顶部连通有第二管道的一端，所述第二管道的另一端连通有第二管道风机。本实用新型通过超宽窑体以及超宽窑体内的管道、管道风机和出风管，不仅可以利用超宽窑体，进行超宽板的晶化，而且利用管道和管道风机，对窑体内的热气进行循环抽取，从而均匀窑体内部的温度，并且在抽取热气后，会吹向左右两侧的超宽板，提升晶化的效率。

Description

一种超宽板宽晶化窑

技术领域

本实用新型涉及晶化窑技术领域，具体为一种超宽板宽晶化窑。

背景技术

目前平板微晶玻璃晶化，多采用隧道窑式微晶玻璃晶化辊道窑，该型辊道窑多采用单层式结构。

专利号CN201420026686.7，公开了一种微晶玻璃晶化设备，尤其涉及一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑。一种电热式平板微晶玻璃多层晶化窑，包括至少两条完整的呈隧道式的平板微晶玻璃晶化窖，所述的一条平板微晶玻璃晶化窖对应叠加设置在另一条平板微晶玻璃晶化窖上，所述两条平板微晶玻璃晶化窖之间设有导热层。由于晶化窑在作业过程中产生大量的热量，相对于现有的单层晶化窑，本实用新型中相叠的多层晶化窑之间设置的导热层能实现层与层之间热量的重复利用，大大节省了能耗，节约生产空间，并降低生产线建设成本，改善员工的工作环境。

目前，现有的晶化窑还存在着一些不足的地方，例如；现有的晶化窑，宽度都不是很大，无法适用于超宽板的晶化，而且内部的加热温度不均匀。。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超宽板宽晶化窑，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超宽板宽晶化窑，包括超宽窑体，所述超宽窑体内部设置有超宽板加热机构；

所述超宽板加热机构包括第一管道、第一管道风机、第二管道、第二管道风机、第三管道、第三管道风机和第四管道；所述超宽窑体内部左侧底端焊接有第一管道，所述第一管道顶部连通有第一管道风机，所述第一管道风机顶部连通有第二管道的一端，所述第二管道的另一端连通有第二管道风机，所述第二管道风机右侧连通有第三管道的一端，所述第三管道的另一端连通有第三管道风机，所述第三管道风机底部连通有第四管道的一端，所述第四管道的另一端穿过三个超宽加热板，且第四管道左侧顶部为密封式结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，三个所述超宽加热板内部左右两侧均贯穿固定有支撑杆，且支撑杆底部焊接有超宽窑体。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第四管道左侧左右两端均等距连通有三个出风管，且三个出风管分别位于三个超宽加热板顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述超宽加热板内部左右两侧均开设有方形孔，且方形孔内部固定连接有电极电热丝。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、支撑杆和超宽加热板均为不锈金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过超宽窑体以及超宽窑体内的管道、管道风机和出风管，不仅可以利用超宽窑体，进行超宽板的晶化，而且利用管道和管道风机，对窑体内的热气进行循环抽取，从而均匀窑体内部的温度，并且在抽取热气后，会吹向左右两侧的超宽板，提升晶化的效率，有利于更为实用的使用一种超宽板宽晶化窑。

2.本实用新型通过超宽加热板上的方形孔和方形孔内的电极电热丝，可以在超宽加热板上放置两个超宽板，利用两个电极电热丝，同时对两个超宽板进行晶化，有利于更为实用的使用一种超宽板宽晶化窑。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种超宽板宽晶化窑的主视图；

图2为本实用新型一种超宽板宽晶化窑的超宽加热板视图。

图中：1，超宽窑体2，支撑杆3，超宽加热板4，第一管道5，第一管道风机6，第二管道7，第二管道风机8，第三管道9，第三管道风机10，第四管道11，出风管12，方形孔13，电极电热丝。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种超宽板宽晶化窑，包括超宽窑体1，所述超宽窑体1内部设置有超宽板加热机构；

所述超宽板加热机构包括第一管道4、第一管道风机5、第二管道6、第二管道风机7、第三管道8、第三管道风机9和第四管道10；所述超宽窑体1内部左侧底端焊接有第一管道4，所述第一管道4顶部连通有第一管道风机5，所述第一管道风机5顶部连通有第二管道6的一端，所述第二管道6的另一端连通有第二管道风机7，所述第二管道风机7右侧连通有第三管道8的一端，所述第三管道8的另一端连通有第三管道风机9，所述第三管道风机9底部连通有第四管道10的一端，所述第四管道10的另一端穿过三个超宽加热板3，且第四管道10左侧顶部为密封式结构。

本实施例中请参阅图1，通过超宽窑体1以及超宽窑体1内的管道、管道风机和出风管11，不仅可以利用超宽窑体1，进行超宽板的晶化，而且利用管道和管道风机，对窑体内的热气进行循环抽取，从而均匀窑体内部的温度，并且在抽取热气后，会吹向左右两侧的超宽板，提升晶化的效率，有利于更为实用的使用一种超宽板宽晶化窑。

其中，三个所述超宽加热板3内部左右两侧均贯穿固定有支撑杆2，且支撑杆2底部焊接有超宽窑体1。

其中，所述第四管道10左侧左右两端均等距连通有三个出风管11，且三个出风管11分别位于三个超宽加热板3顶部。

其中，所述超宽加热板3内部左右两侧均开设有方形孔12，且方形孔12内部固定连接有电极电热丝13。

本实施例中请参阅图1，通过超宽加热板3上的方形孔12和方形孔12内的电极电热丝13，可以在超宽加热板3上放置两个超宽板，利用两个电极电热丝13，同时对两个超宽板进行晶化，有利于更为实用的使用一种超宽板宽晶化窑。

其中，所述第一管道4、第二管道6、第三管道8、第四管道10、支撑杆2和超宽加热板3均为不锈金属材质。

本实用新型中第一管道风机5、第二管道风机7和第三管道风机9的型号为HF-150P。

在一种超宽板宽晶化窑使用的时候，先将第一管道风机5、第二管道风机7、第三管道风机9和电极电热丝13与外部电源电性连接，然后将第一管道风机5、第二管道风机7、第三管道风机9和电极电热丝13与外部控制开关信号连接，在连接完成后，将超宽板放置在超宽加热板3左右两侧，然后打开电极电热丝13，利用电极电热丝13对超宽加热板3进行加热，在加热完成后，可以打开第一管道风机5、第二管道风机7和第三管道风机9，经过第一管道4、第二管道6、第三管道8和第四管道10，将热气抽入到出风管11内吹出，对超宽加热板3上的超宽板进行加热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种超宽板宽晶化窑，包括超宽窑体(1)，其特征在于：所述超宽窑体(1)内部设置有超宽板加热机构；

所述超宽板加热机构包括第一管道(4)、第一管道风机(5)、第二管道(6)、第二管道风机(7)、第三管道(8)、第三管道风机(9)和第四管道(10)；所述超宽窑体(1)内部左侧底端焊接有第一管道(4)，所述第一管道(4)顶部连通有第一管道风机(5)，所述第一管道风机(5)顶部连通有第二管道(6)的一端，所述第二管道(6)的另一端连通有第二管道风机(7)，所述第二管道风机(7)右侧连通有第三管道(8)的一端，所述第三管道(8)的另一端连通有第三管道风机(9)，所述第三管道风机(9)底部连通有第四管道(10)的一端，所述第四管道(10)的另一端穿过三个超宽加热板(3)，且第四管道(10)左侧顶部为密封式结构。

2.根据权利要求1所述的一种超宽板宽晶化窑，其特征在于：三个所述超宽加热板(3)内部左右两侧均贯穿固定有支撑杆(2)，且支撑杆(2)底部焊接有超宽窑体(1)。

3.根据权利要求1所述的一种超宽板宽晶化窑，其特征在于：所述第四管道(10)左侧左右两端均等距连通有三个出风管(11)，且三个出风管(11)分别位于三个超宽加热板(3)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种超宽板宽晶化窑，其特征在于：所述超宽加热板(3)内部左右两侧均开设有方形孔(12)，且方形孔(12)内部固定连接有电极电热丝(13)。

5.根据权利要求2所述的一种超宽板宽晶化窑，其特征在于：所述第一管道(4)、第二管道(6)、第三管道(8)、第四管道(10)、支撑杆(2)和超宽加热板(3)均为不锈金属材质。

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