CN204555327U - 用于容积式燃气热水器的多烟管内胆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于容积式燃气热水器的多烟管内胆结构，包括筒体、凸装封头、凹装封头、若干烟气支管、若干烟气扰流管和烟气总管；所述凸装封头和所述凹装封头分别安装在所述筒体的上下两端，所述烟气支管上下贯穿于所述筒体的内部，所述烟气支管的顶端与所述烟气总管的底部连通，所述烟气支管的底端与所述凹装封头的下部空间连通，所述烟气扰流管置于所述烟气支管内，且所述烟气扰流管的顶部与底部分别与所述储水腔体连通，所述凹装封头的下表面上固定有若干第一焊钉，所述烟气支管的内壁上固定有若干第二焊钉，所述烟气扰流管的外壁上固定有若干第三焊钉。本实用新型与传统的技术方案相比，其换热能力更强，对热能的利用率更高，更为节能。

Description

用于容积式燃气热水器的多烟管内胆结构

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器设备技术领域，特别涉及一种用于容积式燃气热水器的多烟管内胆结构。

背景技术

容积式燃气热水器通常采用圆柱状筒体的储水容器，称为内胆。传统的内胆结构如图1所示：内胆的外围为筒体A1，上端为凸装封头A2，下端为凹装封头A3，凸装封头A2和凹装封头A3之间，穿过并与封头焊接的圆管作为烟管A4，一根阳极棒A6通过凸装封头A2插入内胆储水腔中，作为牺牲阳极以保护储水对内胆内壁的腐蚀，燃气通过装于内胆凹装封头A3下燃烧室内的燃烧器A7燃烧，高温烟气与内胆在凹装封头A3及烟管A4表面接触，将热量传递到内胆里的储水中。

然而，上述现有的容积式燃气热水器的内胆其换热能力较差，且部分高温烟气不能与烟管接触，所含热能未被吸收而通过烟管流失掉了，其对热能的利用率较低，对燃料也造成较大的浪费。

针对上述的问题，有些发明人提出了在烟管A4中增加烟气扰流板A5的技术方案，这种方案增加了烟气与烟管接触的机会，增加了烟气在烟管中的滞留时间，从而增加了烟管中热交换的时间，但并未能提高内胆的热交换能力，未能达到令人满意的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提出一种用于容积式燃气热水器的多烟管内胆结构，其能够大大提高内胆的换热能力，提高对热能的利用率，降低对燃料的损耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于容积式燃气热水器的多烟管内胆结构，包括筒体、凸装封头、凹装封头、若干烟气支管、若干烟气扰流管和烟气总管；所述凸装封头和所述凹装封头分别安装在所述筒体的上下两端，所述烟气支管上下贯穿于所述筒体的内部，所述烟气支管的顶端与所述烟气总管的底部连通，所述烟气支管的底端与所述凹装封头的下部空间连通，所述烟气总管的顶端穿过所述凸装封头，所述筒体、所述烟气支管、所述烟气总管、所述凸装封头及所述凹装封头之间形成一封闭的储水腔体，所述烟气扰流管置于所述烟气支管内，且所述烟气扰流管的顶部与底部分别与所述储水腔体连通，所述凹装封头的下表面上固定有若干第一焊钉，所述烟气支管的内壁上固定有若干第二焊钉，所述烟气扰流管的外壁上固定有若干第三焊钉。

进一步，所述第一焊钉、所述第二焊钉和所述第三焊钉都采用钉身上有螺纹的焊接螺钉。

进一步，所述内胆结构还包括若干阳极棒，该阳极棒穿过所述凸装封头和所述烟气总管置于所述储水腔体的内部。

进一步，所述烟气总管上设有若干阳极棒过套，所述阳极棒过套贯穿所述烟气总管的上下两端，所述阳极棒穿过所述阳极棒过套，且不与其接触，以保证所述阳极棒的牺牲阳极功能不会失效。

进一步，所述凹装封头的下表面呈凹状曲面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的技术方案与传统的内胆结构相比，第一焊钉增加了凹装封头下表面的热交换面积，从而提升了凹装封头的热交换能力，第二焊钉增加了烟管内壁的热交换面积，提升了烟管的热交换能力，此外，本方案独特的烟气扰流管方案，不仅能够起到与烟气扰流板相同的功能，即增加烟气与烟管接触的机会，增加烟气在烟管中的滞留时间，提高增加烟气与烟管交换面的热交换时间，而且烟气扰流管内部与储水腔体连通形成水循环系统，烟气扰流管外壁增加的第三焊钉，也进一步增大了热烟气扰流管的热交换面积及储水内胆中的热对流强度，同时，多烟管的设计进一步增加了内胆整体换热面积，提高了烟气中热能的利用率，提高了内胆的整体换热能力，并降低了对燃料的损耗，更为节能。

附图说明

图1是容积式燃气热水器的传统内胆结构示意图。

图2是本实用新型的内胆结构示意图。

图3是焊接螺钉结构示意图。

图4是烟气总管仰视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。

本实用新型所述的内胆结构如图2所示，包括筒体1、凸装封头2、凹装封头3、若干烟气支管4、若干烟气扰流管5、烟气总管8和若干阳极棒6；其中，凸装封头2装在筒体1的顶端，凹装封头3安装在筒体2的底端，烟气支管4上下贯穿于筒体1内部，烟气支管4的顶端与烟气总管8的底部连通(如图4所示)，烟气支管4的底端与凹装封头3的下部空间连通，烟气总管8的顶端穿过凸装封头2。筒体2、烟气支管4、烟气总管8、凸装封头2及凹装封头3之间形成一封闭的储水腔体，烟气扰流管5置于烟气支管4内，且烟气扰流管5的顶部与底部分别与储水腔体连通。阳极棒6的管体穿过顶部的凸装封头2置于该储水腔体内，作为牺牲阳极以保护储水对内胆内壁的腐蚀，且烟气总管8上设有若干阳极棒过套61，该阳极棒过套61贯穿烟气总管8的上下两端，阳极棒6穿过阳极棒过套61，且不与其接触，以保证阳极棒6的牺牲阳极功能不会失效。

本实用新型最大的改进在于，在凹装封头3的下表面安装有若干第一焊钉31，在烟管4的内壁上固定了若干第二焊钉41，以及烟气扰流管5的设计方案，该烟气扰流管5的外壁上安装有若干第三焊钉51，该烟气扰流管能够起到与烟气扰流板相同的功能，即增加烟气与烟管接触的机会，提高烟气在烟管内的滞留时间，此外烟气扰流管5内部中空，且上下都与储水腔体连通，水加热后，能形成一热水循环系统，增大了内胆中储水的热对流强度，第三焊钉51还起到了增大烟气扰流管5热交换面积的作用，另外，本方案多烟管的设计，大大增加了内胆整体换热面积，充分利用了烟气中的热能，从而有效增大了内胆的整体换热能力，提高了热能的利用效率。

为了进一步增大换热面积，第一焊钉31、第二焊钉41和第三焊钉51都采用钉身上设有螺纹的焊接螺钉，从而有效增大焊钉的热交换面积，如图3所示。

为了进一步提升内胆的换热效果，发明人将凹装封头3的下表面设计为凹状曲面，从而进一步增大其下表面的热交换面积，提升内胆的换热效果。

附图4显示的是烟气支管4、烟气总管8及阳极棒6的分布结构示意图。

结合附图2，本实用新型的工作原理如下：

凹装封头3下部空间放置一燃烧器7，燃气通过燃烧器7燃烧产生高温烟气，高温烟气与凹装封头3下表面及下表面上焊接的第一焊钉31接触，通过热交换，将热量传递至储水腔体内的水中，同时，烟气通过烟管4继续上升，在烟气上升的过程中，进一步与烟管4及烟气扰流管5及烟气总管8进行热交换，再将热量传递至储水腔体内的水中，而第二焊钉41增大了烟管的热交换面积，第三焊钉51增大了烟气扰流管5的热交换面积，烟气扰流管底部的冷水经过加热后上升，然后通过顶部连通口，循环至储水腔体的顶部；增大了储水内胆中的热对流强度，从而大大提高整体换热效率；烟气最后通过各个烟气支管4汇集至烟气总管8内排出。本方案与背景技术中所提到的传统内胆结构相比，加热相同的水量至相同的温度，本方案所消耗的燃料更少，因此，本方案比传统方案也更加节能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于容积式燃气热水器的多烟管内胆结构，其特征在于，包括筒体、凸装封头、凹装封头、若干烟气支管、若干烟气扰流管和烟气总管；所述凸装封头和所述凹装封头分别安装在所述筒体的上下两端，所述烟气支管上下贯穿于所述筒体的内部，所述烟气支管的顶端与所述烟气总管的底部连通，所述烟气支管的底端与所述凹装封头的下部空间连通，所述烟气总管的顶端穿过所述凸装封头，所述筒体、所述烟气支管、所述烟气总管、所述凸装封头及所述凹装封头之间形成一封闭的储水腔体，所述烟气扰流管置于所述烟气支管内，且所述烟气扰流管的顶部与底部分别与所述储水腔体连通，所述凹装封头的下表面上固定有若干第一焊钉，所述烟气支管的内壁上固定有若干第二焊钉，所述烟气扰流管的外壁上固定有若干第三焊钉。

2.如权利要求1所述的用于容积式燃气热水器的多烟管内胆结构，其特征在于，所述第一焊钉、所述第二焊钉和所述第三焊钉都采用钉身上有螺纹的焊接螺钉。

3.如权利要求1所述的用于容积式燃气热水器的多烟管内胆结构，其特征在于，所述内胆结构还包括若干阳极棒，该阳极棒穿过所述凸装封头和所述烟气总管置于所述储水腔体的内部。

4.如权利要求3所述的用于容积式燃气热水器的多烟管内胆结构，其特征在于，所述烟气总管上设有若干阳极棒过套，所述阳极棒过套贯穿所述烟气总管的上下两端，所述阳极棒穿过所述阳极棒过套，且不与其接触。

5.如权利要求1所述的用于容积式燃气热水器的多烟管内胆结构，其特征在于，所述凹装封头的下表面呈凹状曲面。