CN211998048U - 一种用于衔接挤出机与压延机的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于衔接挤出机与压延机的输送装置，涉及箱包加工设备的技术领域，包括挤出机与压延机，所述挤出机开设有挤出口，所述压延机转动连接有两进料辊，所述挤出口与进料辊之间固定连接有支架，所述支架连接有用于将物料传送至进料辊的传送机构，所述传送机构的一端位于下料口下方，所述传送机构的另一端位于进料辊的上方，所述压延机位于进料辊上方的位置固定连接有用于限制物料进料宽度的限位机构，且所述限位机构位于传送机构靠近进料辊一端的下方。本实用新型具有能够使物料更加均匀且集中进料的效果，进而能够提升产品质量。

Description

一种用于衔接挤出机与压延机的输送装置

技术领域

本实用新型涉及箱包加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于衔接挤出机与压延机的输送装置。

背景技术

箱包，亦称旅行箱、拉杆箱，是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李的一种类型。通常箱包是用来放置旅途上所需要的衣物、个人护理用品及纪念品。早期的箱包是以木材或其他重的材料制成，随着航空旅行的普及，箱包的材料趋向更为轻便的硬塑胶或布质，其中硬壳箱包的外壳通常是由ABS塑料制成，且主要用到的设备是挤出机与压延机压延制成。

现有的公布号为CN104542790A的中国专利公开的一种连续压延机，包括机架、七对轧辊装置。七对轧辊装置按面带传送方向依次安装在机架上。从第三对轧辊装置开始，每相邻两对轧辊装置之间设置面带输送装置。通过本发明上述的技术方案，可保证被连续压延机逐渐压延变薄的面带顺利地从一对轧辊过渡到另一对轧辊，进而保证连续压延机加工出的预想中尺寸的面带。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当压延机上一道工序的挤出机将物料从挤出口挤出时，物料直接掉落在压延机的轧辊上，进而会出现物料堆积在轧辊上的现象，从而使物料无法均匀进料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于衔接挤出机与压延机的输送装置，具有能够使物料均匀进料的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于衔接挤出机与压延机的输送装置，包括挤出机与压延机，所述挤出机开设有挤出口，所述压延机转动连接有两进料辊，所述挤出口与进料辊之间固定连接有支架，所述支架连接有用于将物料传送至进料辊的传送机构，所述传送机构的一端位于挤出口下方，所述传送机构的另一端位于进料辊的上方，所述压延机位于进料辊上方的位置固定连接有用于限制物料进料宽度的限位机构，且所述限位机构位于传送机构靠近进料辊一端的下方。

通过采用上述技术方案，当挤出机将物料进行热塑化并从挤出口挤出时，位于挤出口下方的传送机构起到承接物料并将物料进行传送的作用，传送机构能够将物料传送至进料辊上方，同时物料要先通过限位机构的限位，再进入两进料辊之间，限位机构能够防止物料在下落进入进料辊时，因热塑化后的物料较软的原因会导致物料进入两进料辊时物料宽度无法受控，导致进料辊在压延时，物料压延成薄膜时的宽度无法控制，从而通过设置限位机构，使物料能够更加均匀的进入两进料辊，从而提高产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送机构包括连接于支架的固定框，所述固定框的一端转动连接有主动辊，所述固定框固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接于主动辊的一端，所述固定框转动连接有若干传送辊，所述主动辊与若干传送辊之间套设有传送带。

通过采用上述技术方案，当物料从挤出口中出料时，会落在传送带上，同时第一电机启动，从而使主动辊转动，传送带与主动辊产生摩擦力，从而使传送带能够随着主动辊转动而朝向进料辊方向移动，进而使物料能够朝向进料辊方向传送，并将物料传送至限位机构，使物料通过限位机构的限位后进入两相向转动的进料辊中进行后续的压延工艺。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构包括分别固定连接于压延机两侧侧壁的连接杆，所述连接杆位于进料辊上方，所述连接杆滑移套设有移动块，所述移动块固定连接有阻挡板，所述移动块连接有用于锁定移动块位置的锁定组件，所述锁定组件卡接于连接杆。

通过采用上述技术方案，当物料通过传送带传送至靠近进料辊时，物料从传送带缓慢落入至两进料辊之间，可根据物料的软硬特质来调节移动块，使两移动块能够沿着滑移槽移动，之后再通过调节锁定组件，使两移动块位置固定，从而使两阻隔板之间的空间适合不同软硬特质的物料进料，进而使物料能够均匀进料，并在压延时能够使压延成膜的宽度整齐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆开设有滑移槽，所述滑移槽滑移连接有滑移块，所述滑移块伸出端固定连接于移动块。

通过采用上述技术方案，当需要调节两阻挡板之间的宽度时，可移动移动块，使移动块沿着滑移槽滑移，当将两阻挡板位置调整至合适的位置时，再通过调节锁定组件，使移动块位置固定，进而阻挡板能够使物料进入进料辊时能够更加集中均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定组件包括螺纹穿设于移动块的锁定杆，所述连接杆开设有若干供锁定杆卡接的锁定槽，所述锁定槽沿移动块滑移方向排列设置。

通过采用上述技术方案，当调节好两移动块的位置时，可通过转动锁定杆，使锁定杆卡接于锁定槽内，从而使移动块位置固定，进而使阻挡板的位置固定，阻挡板能够阻挡物料沿进料辊轴向分散，使物料在进料辊进料时能够更加集中，从而使物料能够均匀压延成膜。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阻挡板下表面沿进料辊径向的两端对称设置有呈弧形状的接触槽，且所述接触槽贴合于两进料辊侧壁。

通过采用上述技术方案，当物料下落至两进料辊之间时，由于接触槽贴合于两进料辊侧壁，从而避免了物料沿进料辊横向分散延伸，进而使阻挡板起到了阻挡作用，使物料能够更加集中且均匀的进入两进料辊进行压延。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定框转动连接于支架，所述支架的一侧固定连接有用于调整固定框的倾斜角度的调节机构，所述调节机构包括设置于支架一侧的基座，所述基座固定连接有两支撑板，所述支撑板转动穿设有丝杆，所述丝杆螺纹连接有升降块，所述固定框外侧壁转动连接于升降块侧壁，所述基座固定连接有驱动丝杆转动的驱动机构，所述丝杆固定连接于驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要根据物料挤出的软硬度来调节传送带倾斜角度时，可开启驱动机构，进而使丝杆转动，从而使升降块沿着丝杆向上或向下移动，使固定框能够跟随升降块的移动而以支架为支点，开始转动，并能够调节固定框的倾斜角度，从而使传送带的倾斜角度产生变化，进而使物料能够更加顺利的输送至进料辊。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固定连接于基座的第二电机，所述支撑板呈L形且开口相对设置，所述支撑板侧壁转动连接有转轴，所述转轴固定连接有第一齿轮，所述丝杆下端固定连接有啮合于第一齿轮的第二齿轮，所述第二电机输出端固定连接于转轴的一端。

通过采用上述技术方案，当开启第二电机后，第二电机驱动转轴转动，从而使第一齿轮转动，并带动第二齿轮转动，进而使丝杆转动，并使升降块能够上下移动，从而使固定框的倾斜角度能够改变，从而使传送带能够根据不同软硬的物料来调整倾斜角度，避免影响物料质量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

当挤出机将物料进行热塑化并从挤出口挤出时，位于挤出口下方的传送机构起到承接物料并将物料进行传送的作用，传送机构能够将物料传送至进料辊上方，同时物料要先通过限位机构的限位，再进入两进料辊之间，限位机构能够防止物料在下落进入进料辊时，因热塑化后的物料较软的原因会导致物料进入两进料辊时物料宽度无法受控，导致进料辊在压延时，物料压延成薄膜时的宽度无法控制，从而通过设置限位机构，使物料能够更加均匀的进入两进料辊，从而提高产品质量。

当物料下落至两进料辊之间时，由于接触槽贴合于两进料辊侧壁，从而避免了物料沿进料辊横向分散延伸，进而使阻挡板起到了阻挡作用，使物料能够更加集中且均匀的进入两进料辊进行压延。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是传送机构的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是调节机构的结构示意图。

图中，1、挤出机；2、压延机；11、挤出口；21、进料辊；3、支架；4、传送机构；5、限位机构；41、固定框；42、主动辊；43、第一电机；44、传送辊；45、传送带；51、连接杆；52、移动块；53、滑移槽；54、滑移块；55、阻挡板；6、锁定组件；61、锁定杆；62、锁定槽；7、接触槽；8、调节机构；81、基座；82、支撑板；83、丝杆；84、升降块；9、驱动机构；91、第二电机；92、转轴；93、第一齿轮；94、第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于衔接挤出机与压延机的输送装置，包括挤出机1与压延机2，挤出机1开设有挤出口11，压延机2通过轴承转动连接有呈水平的两进料辊21，且两进料辊21通过压延机2内部驱动电机使两进料辊21相向转动，挤出口11与进料辊21之间焊接有呈竖直的支架3，支架3上端连接有用于将物料传送至进料辊21的传送机构4，传送机构4的一端位于挤出口11的下方，传送机构4的另一端位于进料辊21的上方，压延机2位于进料辊21上方的位置焊接有用于限制物料进料宽度的限位机构5，且限位机构5位于传送机构4靠近进料辊21一端的下方。

当挤出机1将物料进行热塑化并从挤出口11挤出时，位于挤出口11下方的传送机构4起到承接物料并将物料进行传送的作用，传送机构4能够将物料传送至进料辊21上方，同时物料要先通过限位机构5的限位，再进入两进料辊21之间，限位机构5能够防止物料在下落进入进料辊21时，因热塑化后的物料较软的原因会导致物料进入两进料辊21时物料宽度无法受控，导致进料辊21在压延时，物料压延成薄膜时的宽度无法控制，从而通过设置限位机构5，使物料能够更加均匀的进入两进料辊21，从而提高产品质量。

参照图1与图2，传送机构4包括连接于支架3的固定框41，固定框41呈长方形且呈回字形设置，固定框41靠近进料辊21的一端开口设置，固定框41的一端通过轴承转动连接有呈水平的主动辊42，固定框41外侧壁焊接有第一电机43，第一电机43输出端焊接于主动辊42的一端，固定框41内侧壁通过轴承转动连接有若干传送辊44，且传送辊44呈水平设置，主动辊42与若干传送辊44之间套设有传送带45，且主动辊42与传送辊44外侧壁贴合于传送带45内壁，从而使主动辊42转动时，传送带45由于摩擦力，使传送带45移动，同时带动传送辊44转动，进而使传送带45上的物料能够随着传送带45的移动将物料传送至进料辊21。

当物料从挤出口11中出料时，会落在传送带45上，同时第一电机43启动，从而使主动辊42转动，传送带45与主动辊42产生摩擦力，从而使传送带45能够随着主动辊42转动而朝向进料辊21方向移动，进而使物料能够朝向进料辊21方向传送，并将物料传送至限位机构5，使物料通过限位机构5的限位后进入两相向转动的进料辊21中进行后续的压延工艺。

参照图3，限位机构5包括分别焊接于压延机2两侧侧壁的连接杆51，连接杆51呈水平设置，连接杆51位于进料辊21上方，且连接杆51的轴向与进料辊21的轴向平行，两连接杆51对齐设置，连接杆51滑移套设有移动块52，连接杆51沿其轴向开设有截面呈T形的滑移槽53，滑移槽53滑移连接有截面呈T形的滑移块54，滑移块54伸出端焊接于移动块52，移动块52下表面焊接有呈竖直的阻挡板55，阻挡板55与进料辊21轴向垂直，移动块52连接有用于锁定移动块52位置的锁定组件6，锁定组件6卡接于连接杆51。

当物料通过传送带45传送至靠近进料辊21时，物料从传送带45缓慢落入至两进料辊21之间，可根据物料的软硬特质来调节移动块52，使两移动块52能够沿着滑移槽53移动，之后再通过调节锁定组件6，使两移动块52位置固定，从而使两阻隔板之间的空间适合不同软硬特质的物料进料，进而使物料能够均匀进料，并在压延时能够使压延成膜的宽度整齐。

参照图3，锁定组件6包括螺纹穿设于移动块52的锁定杆61，锁定杆61呈竖直设置，连接杆51开设有若干供锁定杆61卡接的锁定槽62，锁定槽62沿移动块52滑移方向排列设置。

当调节好两移动块52的位置时，可通过转动锁定杆61，使锁定杆61卡接于锁定槽62内，从而使移动块52位置固定，进而使阻挡板55的位置固定，阻挡板55能够阻挡物料沿进料辊21轴向分散，使物料在进料辊21进料时能够更加集中，从而使物料能够均匀压延成膜。

参照图3，为了阻挡板55能够更好的使物料集中进入两进料辊21之间压延，阻挡板55下表面沿进料辊21径向的两端对称设置有呈弧形状的接触槽7，接触槽7贴合于两进料辊21外侧壁。当物料下落至两进料辊21之间时，由于接触槽7贴合于两进料辊21侧壁，从而避免了物料沿进料辊21轴向分散，进而使阻挡板55起到了阻挡作用，使物料能够更加集中且均匀的进入两进料辊21进行压延。

参照图2与图4，为了使传送带45的倾斜角度能够根据不同软硬程度的物料进行调节，固定框41与支架3上端的连接方式为铰接，支架3的一侧焊接有用于调整固定框41的倾斜角度的调节机构8，调节机构8包括设置于支架3一侧的基座81，基座81呈水平设置，基座81焊接有两支撑板82，支撑板82上表面通过轴承转动连接有呈竖直的丝杆83，丝杆83螺纹连接有升降块84，固定框41外侧壁转动连接于升降块84，升降块84与固定框41外侧壁分别设置轴承，再通过在两轴承的内圈焊接转杆，利用转杆将固定框41与升降块84连接，从而使固定框41能够转动连接于升降块84，基座81焊接有驱动丝杆83转动的驱动机构9，丝杆83焊接于驱动机构9。

当需要根据物料挤出的软硬度来调节传送带45倾斜角度，从而使传送带45能够及时承接从挤出口11排出的物料，可开启驱动机构9，进而使丝杆83转动，从而使升降块84沿着丝杆83向上或向下移动，使固定框41能够跟随升降块84的移动而以支架3为支点，开始转动，并能够调节固定框41的倾斜角度，从而使传送带45的倾斜角度产生变化，若物料较软，则可将传送带45靠近挤出口11的一端调整至更加接近挤出口11的位置，从而使传送带45能够及时承接物料，进而使物料能够更加顺利的输送至进料辊21。

参照图4，驱动机构9包括焊接于基座81的第二电机91，第二电机91为伺服电机，支撑板82呈L形且开口相对设置，支撑板82侧壁通过轴承转动连接有呈水平的转轴92，转轴92焊接有第一齿轮93，丝杆83下端焊接有啮合于第一齿轮93的第二齿轮94，电机输出端焊接于转轴92的一端。

当开启第二电机91后，第二电机91驱动转轴92转动，从而使第一齿轮93转动，并带动第二齿轮94转动，进而使丝杆83转动，并使升降块84能够上下移动，从而使固定框41的倾斜角度能够改变，从而使传送带45能够根据不同软硬的物料来调整倾斜角度，避免影响物料质量。

本实施例的实施原理为：当物料从挤出口11排出时，可先根据物料的软硬程度来调整传送带45的倾斜角度，之后当传送带45承接物料后，开启第一电机43，使传送带45移动，并将物料传送至进料辊21，同时可根据物料的软硬程度来调节两阻挡板55之间的宽度，可通过滑移移动块52，并将锁定杆61卡接于锁定槽62内，从而限制了阻挡板55的移动，进而使物料在进入两进料辊21时，能够避免沿进料辊21轴向分散延伸，阻挡板55能够使物料更加集中且均匀的进入进料辊21压延，从而提高产品质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于衔接挤出机与压延机的输送装置，包括挤出机（1）与压延机（2），所述挤出机（1）开设有挤出口（11），所述压延机（2）转动连接有两进料辊（21），其特征在于：所述挤出口（11）与进料辊（21）之间固定连接有支架（3），所述支架（3）连接有用于将物料传送至进料辊（21）的传送机构（4），所述传送机构（4）的一端位于挤出口（11）下方，所述传送机构（4）的另一端位于进料辊（21）的上方，所述压延机（2）位于进料辊（21）上方的位置固定连接有用于限制物料进料宽度的限位机构（5），且所述限位机构（5）位于传送机构（4）靠近进料辊（21）一端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于衔接挤出机与压延机的输送装置，其特征在于：所述传送机构（4）包括连接于支架（3）的固定框（41），所述固定框（41）的一端转动连接有主动辊（42），所述固定框（41）固定连接有第一电机（43），所述第一电机（43）输出端固定连接于主动辊（42）的一端，所述固定框（41）转动连接有若干传送辊（44），所述主动辊（42）与若干传送辊（44）之间套设有传送带（45）。

3.根据权利要求1所述的一种用于衔接挤出机与压延机的输送装置，其特征在于：所述限位机构（5）包括分别固定连接于压延机（2）两侧侧壁的连接杆（51），所述连接杆（51）位于进料辊（21）上方，所述连接杆（51）滑移套设有移动块（52），所述移动块（52）固定连接有阻挡板（55），所述移动块（52）连接有用于锁定移动块（52）位置的锁定组件（6），所述锁定组件（6）卡接于连接杆（51）。

4.根据权利要求3所述的一种用于衔接挤出机与压延机的输送装置，其特征在于：所述连接杆（51）开设有滑移槽（53），所述滑移槽（53）滑移连接有滑移块（54），所述滑移块（54）伸出端固定连接于移动块（52）。

5.根据权利要求3所述的一种用于衔接挤出机与压延机的输送装置，其特征在于：所述锁定组件（6）包括螺纹穿设于移动块（52）的锁定杆（61），所述连接杆（51）开设有若干供锁定杆（61）卡接的锁定槽（62），所述锁定槽（62）沿移动块（52）滑移方向排列设置。

6.根据权利要求3所述的一种用于衔接挤出机与压延机的输送装置，其特征在于：所述阻挡板（55）下表面沿进料辊（21）径向的两端对称设置有呈弧形状的接触槽（7），且所述接触槽（7）贴合于两进料辊（21）侧壁。

7.根据权利要求2所述的一种用于衔接挤出机与压延机的输送装置，其特征在于：所述固定框（41）转动连接于支架（3），所述支架（3）的一侧固定连接有用于调整固定框（41）的倾斜角度的调节机构（8），所述调节机构（8）包括设置于支架（3）一侧的基座（81），所述基座（81）固定连接有两支撑板（82），所述支撑板（82）转动穿设有丝杆（83），所述丝杆（83）螺纹连接有升降块（84），所述固定框（41）外侧壁转动连接于升降块（84）侧壁，所述基座（81）固定连接有驱动丝杆（83）转动的驱动机构（9），所述丝杆（83）固定连接于驱动机构（9）。

8.根据权利要求7所述的一种用于衔接挤出机与压延机的输送装置，其特征在于：所述驱动机构（9）包括固定连接于基座（81）的第二电机（91），所述支撑板（82）呈L形且开口相对设置，所述支撑板（82）侧壁转动连接有转轴（92），所述转轴（92）固定连接有第一齿轮（93），所述丝杆（83）下端固定连接有啮合于第一齿轮（93）的第二齿轮（94），所述第二电机（91）输出端固定连接于转轴（92）的一端。

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