CN211997393U - 一种高温物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温物料输送装置，包括竖直框体，竖直框体的内腔设置有两组驱动轮，驱动轮的外壁设置有轮带，轮带的外壁设置有运料斗，竖直框体的左侧壁设置有进料斗，进料斗的顶部设置有进料口，竖直框体的右侧壁设置有出料口，出料口的底部设置有上隔板，出料口的右侧壁设置有设置有电机框，电机框的内腔右侧设置有可正反转的驱动电机，驱动电机的左侧动力输出端设置有转动轴，电机框的内腔底部设置有限位板，限位板的顶部设置有有移动块，移动块的左侧壁设置有推杆，推杆的左端设置有下隔板。本实用新型能够在高温物料进行垂直向上运输过程中，尽可能减少外界与运输的竖直框体内腔的接触，降低热量损失，减少物料在运输过程中温度降低。

Description

一种高温物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，特别涉及一种高温物料输送装置。

背景技术

高温物料是物料运输的一种，在对高温物料进行运输时，有的需要在过程中进行冷却，有的则需要保温，还有的在运输过程中并不需要进行物料温度的控制，对于不同的高温物料由不同的运输要求。针对于高温的固体颗粒状、且在运输时尽量减少物料的热量损失的要求下，在没有外来热源对物料进行运输过程中加热，对物料进行垂直的、由下到上进行运输时，我们提出了一种高温物料输送装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高温物料输送装置，主要目的在于能够在高温物料进行垂直向上运输过程中，尽可能减少外界与运输的竖直框体内腔的接触，降低热量损失，减少物料在运输过程中温度降低。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高温物料输送装置，包括竖直框体，所述竖直框体的内腔设置有上下分布的两组驱动轮，所述驱动轮的外壁设置有轮带，所述轮带的外壁通过螺钉均匀固定设置有运料斗，所述竖直框体的左侧壁底部设置有进料斗，所述进料斗的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部螺纹连接有密封盖，所述进料斗的内腔底部设置有连通口，且连通口的右侧输出端与竖直框体的内腔底部相连通，所述竖直框体的右侧壁顶部设置有出料口，所述出料口的底部出口端设置有上隔板，所述出料口的右侧壁设置有设置有电机框，所述电机框的内腔右侧设置有可正反转的驱动电机，所述驱动电机的左侧动力输出端设置有转动轴，所述电机框的内腔底部左侧固定设置有限位板，且转动轴贯穿限位板的左右侧壁，所述转动轴位于限位板之间的一段外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的左侧壁设置有前后两组推杆，所述推杆的左端设置有下隔板，所述竖直框体的底部设置有出料管，所述出料管上设置有截止阀。

优选的，所述驱动轮的旋转方向为逆时针旋转。

优选的，所述进料斗的内腔底部呈坐高右低状，且与连通口的底部相连接，便于进料斗中的物料向右移动至竖直框体的内腔底部进行运输。

优选的，所述竖直框体的内腔侧壁各点与轮带之间的最短距离相等，所述运料斗的左右之间的宽度与竖直框体的内腔侧壁与轮带之间的最短距离相等，使运料斗远离轮带的一端紧贴竖直框体的内腔侧壁，在运料斗由下到上进行盛料时，可以对竖直框体的内腔底部进行充分取料，减少残留。

优选的，所述上隔板的顶部均匀开设有上通孔，所述上隔板未开设有上通孔的顶部均设置有呈四棱锥型的凸出块，上通孔用于物料的排出，四棱锥型的凸出块起到导向作用，使物料可以通过凸出块的倾斜侧壁下落。

优选的，所述下隔板的顶部均匀开设有下通孔，且下隔板的左端面位与竖直框体接触时上通孔与下通孔完全交叉错开，所述上通孔与下通孔的孔径相等，下通孔起到排出物料作用的同时，与上隔板配合后起到阻挡物料流通的作用。

优选的，所述移动块的宽度大于限位板左侧向上突起处的宽度，且两组推杆位于限位板左侧向上突起处的前后两端，便于推杆的左右移动。

优选的，所述限位板顶部左右两组凸起之间的距离等于相邻的上通孔或下通孔靠近侧壁之间的距离，使下隔板在左右移动极限下，上通孔与下通孔完全相同和上通孔与下通孔完全交叉错开。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过合理的结构设计，可以完成物料的垂直运输工作；

2.本实用新型在对高温物料进行运输时，由于运料斗一次运料的数量有限，如果使出料口呈开放状态，容易造成热量的损失，通过上隔板和移动的下隔板不同连接状态，可以对运输的物料进行一定时间的储存后集中排出，减少了竖直框体中物料与外界接触的时间，降低热量损失，减少物料在运输过程中温度降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处剖视图；

图3为本实用新型图1的B处剖视图；

图4为本实用新型限位板与限位板连接部件的俯视图；

图5为本实用新型下隔板位于右端极限位置时的上隔板和下隔板的结构示意图。

图中：1-竖直框体；2-出料管；3-驱动轮；4-轮带；5-运料斗；6-进料斗；7-进料口；8-密封盖；9-连通口；10-出料口；11-上隔板；1101-上通孔；1102-凸出块；12-电机框；13-驱动电机；14-转动轴；15-限位板；16-移动块；17-推杆；18-下隔板；1801-下通孔；19-截止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示的一种高温物料输送装置，包括竖直框体1，竖直框体1的内腔设置有上下分布的两组驱动轮3，驱动轮3的旋转方向为逆时针旋转，驱动轮3的外壁设置有轮带4，竖直框体1的内腔侧壁各点与轮带4之间的最短距离相等，运料斗5的左右之间的宽度与竖直框体1的内腔侧壁与轮带4之间的最短距离相等，使运料斗5远离轮带4的一端紧贴竖直框体1的内腔侧壁，在运料斗5由下到上进行盛料时，可以对竖直框体1的内腔底部进行充分取料，减少残留，轮带4的外壁通过螺钉均匀固定设置有运料斗5，竖直框体1的左侧壁底部设置有进料斗6，进料斗6的内腔底部呈坐高右低状，且与连通口9的底部相连接，便于进料斗6中的物料向右移动至竖直框体1的内腔底部进行运输，进料斗6的顶部设置有进料口7，进料口7的顶部螺纹连接有密封盖8，进料斗6的内腔底部设置有连通口9，且连通口9的右侧输出端与竖直框体1的内腔底部相连通，竖直框体1的右侧壁顶部设置有出料口10，出料口10的底部出口端设置有上隔板11，上隔板11的顶部均匀开设有上通孔1101，上隔板11未开设有上通孔1101的顶部均设置有呈四棱锥型的凸出块1102，上通孔1101用于物料的排出，四棱锥型的凸出块1102起到导向作用，使物料可以通过凸出块1102的倾斜侧壁下落，出料口10的右侧壁设置有设置有电机框12，电机框12的内腔右侧设置有可正反转的驱动电机13，驱动电机13的左侧动力输出端设置有转动轴14，电机框12的内腔底部左侧固定设置有限位板15，且转动轴14贯穿限位板15的左右侧壁，限位板15顶部左右两组凸起之间的距离等于相邻的上通孔1101或下通孔1801靠近侧壁之间的距离，使下隔板18在左右移动极限下，上通孔1101与下通孔1801完全相同和上通孔1101与下通孔1801完全交叉错开，转动轴14位于限位板15之间的一段外壁螺纹连接有移动块16，移动块16的宽度大于限位板15左侧向上突起处的宽度，且两组推杆17位于限位板15左侧向上突起处的前后两端，便于推杆17的左右移动，移动块16的左侧壁设置有前后两组推杆17，推杆17的左端设置有下隔板18，下隔板18的顶部均匀开设有下通孔1801，且下隔板18的左端面位与竖直框体1接触时上通孔1101与下通孔1801完全交叉错开，上通孔1101与下通孔1801的孔径相等，下通孔1801起到排出物料作用的同时，与上隔板11配合后起到阻挡物料流通的作用，竖直框体1的底部设置有出料管2，出料管2上设置有截止阀19。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，首先打开密封盖8，把高温颗粒状物料通过进料口7加入到进料斗6中，然后盖上密封盖8，物料经自身重力和进料斗6内腔底部左高右低的形状影响，通过连通口9进入竖直框体1的内腔中，驱动轮3逆时针旋转，轮带4逆时针运动，使得固定在轮带4上的运料斗在右端向下移动，在竖直框体1的内腔底部盛上物料后，在轮带4左侧向上移动，在经过上方的圆弧段时，经惯性的作用，物料进入出料口10中，落到上隔板11上，此时下隔板18的左端面与竖直框体1的右侧壁接触，如说明书附图2所示，此时物料无法排出，在合适时间后，启动驱动电机13，使转动轴14旋转，转动轴14螺纹连接的移动块16具有旋转的趋势，但是移动块16的底面受限位板15的限制无法旋转，导致移动块16在限位板15上作左右水平运动，在移动块16移动到右侧极限位置与限位板15的右侧凸起接触时，由于限位板15顶部左右两组凸起之间的距离等于相邻的上通孔1101或下通孔1801靠近侧壁之间的距离，此时如说明书附图5所示上通孔1101与下通孔1801连通，物料可以排出，物料排出后反向启动驱动电机13，使下隔板18移动到如说明书附图2所示的状态继续储存运输的物料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种高温物料输送装置，包括竖直框体（1），其特征在于：所述竖直框体（1）的内腔设置有上下分布的两组驱动轮（3），所述驱动轮（3）的外壁设置有轮带（4），所述轮带（4）的外壁通过螺钉均匀固定设置有运料斗（5），所述竖直框体（1）的左侧壁底部设置有进料斗（6），所述进料斗（6）的顶部设置有进料口（7），所述进料口（7）的顶部螺纹连接有密封盖（8），所述进料斗（6）的内腔底部设置有连通口（9），且连通口（9）的右侧输出端与竖直框体（1）的内腔底部相连通，所述竖直框体（1）的右侧壁顶部设置有出料口（10），所述出料口（10）的底部出口端设置有上隔板（11），所述出料口（10）的右侧壁设置有设置有电机框（12），所述电机框（12）的内腔右侧设置有可正反转的驱动电机（13），所述驱动电机（13）的左侧动力输出端设置有转动轴（14），所述电机框（12）的内腔底部左侧固定设置有限位板（15），且转动轴（14）贯穿限位板（15）的左右侧壁，所述转动轴（14）位于限位板（15）之间的一段外壁螺纹连接有移动块（16），所述移动块（16）的左侧壁设置有前后两组推杆（17），所述推杆（17）的左端设置有下隔板（18），所述竖直框体（1）的底部设置有出料管（2），所述出料管（2）上设置有截止阀（19）。

2.根据权利要求1所述的一种高温物料输送装置，其特征在于：所述驱动轮（3）的旋转方向为逆时针旋转。

3.根据权利要求1所述的一种高温物料输送装置，其特征在于：所述进料斗（6）的内腔底部呈坐高右低状，且与连通口（9）的底部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种高温物料输送装置，其特征在于：所述竖直框体（1）的内腔侧壁各点与轮带（4）之间的最短距离相等，所述运料斗（5）的左右之间的宽度与竖直框体（1）的内腔侧壁与轮带（4）之间的最短距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种高温物料输送装置，其特征在于：所述上隔板（11）的顶部均匀开设有上通孔（1101），所述上隔板（11）未开设有上通孔（1101）的顶部均设置有呈四棱锥型的凸出块（1102）。

6.根据权利要求1或5所述的一种高温物料输送装置，其特征在于：所述下隔板（18）的顶部均匀开设有下通孔（1801），且下隔板（18）的左端面位与竖直框体（1）接触时上通孔（1101）与下通孔（1801）完全交叉错开，所述上通孔（1101）与下通孔（1801）的孔径相等。

7.根据权利要求1所述的一种高温物料输送装置，其特征在于：所述移动块（16）的宽度大于限位板（15）左侧向上突起处的宽度，且两组推杆（17）位于限位板（15）左侧向上突起处的前后两端。

8.根据权利要求1所述的一种高温物料输送装置，其特征在于：所述限位板（15）顶部左右两组凸起之间的距离等于相邻的上通孔（1101）或下通孔（1801）靠近侧壁之间的距离。

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