CN211996456U - 缝制品折叠机的输送机构 - Google Patents

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王金华
张娟娟
王岗
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Dongguan Yihong automation equipment Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型提供了一种缝制品折叠机的输送机构,所述缝制品折叠机的输送机构包括机架、装设在机架两端的动力轴及从动轴、两端分别与所述动力轴及从动轴相连的输送带组、用于驱动所述动力轴运转以带动所述输送带组同向运动的电机;所述输送带组包括多条两端分别装设在所述动力轴及从动轴上的输送带。本实用新型通过电机驱动所述动力轴运转运转,从而达到带动所述输送带及从动轴运转,进而达到输送缝制品的目的,使得本实用新型的输送机构由动力轴及从动轴两个轴系组成,克服了传统输送机构由四个轴系组成而导致输送带弯折位过多,而造成的输送带与轴系之间摩擦较大进而影响输送效率的问题。

Description

缝制品折叠机的输送机构
技术领域
本实用新型涉及缝制品折叠机的技术领域,尤其涉及一种缝制品折叠机的输送机构。
背景技术
随着经济的发展,社会的进步,在缝制品包装行业出现了取代人工的折叠装袋的包装机械。此类机械由多工位组成,工位之间的移动大部分由多条窄皮带组成的输送机构对缝制品进行输送。但是现有的输送机构输由送面上的二个固定轴、输送带底部的一个动力轴及一个张紧轴四轴组成,其结构过于复杂,且由于有四轴存在,在四轴的位置处皮带需要转弯,使得皮带与四轴产生摩擦力,影响输送皮带的运转速度,增大了电机功率。
实用新型内容
本实用新型为解决上述背景技术中提出的技术问题,提供了一种缝制品折叠机的输送机构。
本实用新型提供了一种缝制品折叠机的输送机构,包括机架、装设在机架两端的动力轴及从动轴、两端分别与所述动力轴及从动轴相连的输送带组、用于驱动所述动力轴运转以带动所述输送带组同向运动的电机;所述输送带组包括多条两端分别装设在所述动力轴及从动轴上的输送带。
进一步地,所述从动轴由多个独立张紧轮组成,每个所述张紧轮向后张紧一条所述输送带。
进一步地,所述独立张紧轮包括装设在所述机架上的L形张紧轮立板、装设在所述L形张紧轮立板上的轮轴、装设在所述轮轴上的两个轴承及轴设在两个所述轴承上的单槽轮。
进一步地,所述L形张紧轮立板包括用于连接所述机架的连接部及与所述连接部相连用于装设所述轮轴的安装部;所述连接部上设有滑槽;所述安装部上设有用于装设所述轮轴的安装孔;所述独立张紧轮通过所述滑槽实现在所述机架上前后滑动张紧。
采用上述的技术方案,本实用新型具有至少以下益效果是:本实用新型通过电机驱动所述动力轴运转运转,从而达到带动所述输送带及从动轴运转,进而达到输送缝制品的目的,使得本实用新型的输送机构由动力轴及从动轴两个轴系组成,克服了传统输送机构由四个轴系组成而导致输送带弯折位过多,而造成的输送带与轴系之间摩擦较大进而影响输送效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型缝制品折叠机的输送机构的一个立体图。
图2为本实用新型缝制品折叠机的输送机构的另一个立体图。
图3为本实用新型缝制品折叠机的输送机构的独立张紧轮的一个立体图。
图4为本实用新型缝制品折叠机的输送机构的独立张紧轮的另一个立体图。
图5为本实用新型缝制品折叠机的输送机构的独立张紧轮去掉单槽轮的一个立体图。
图6为本实用新型缝制品折叠机的输送机构的单槽轮的一个立体图。
图7为本实用新型缝制品折叠机的输送机构的动力轴的一个立体图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。应当理解下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制,而且,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例中的特征是可以相互结合的。
如图1-图7所示,本实用新型提供一种缝制品折叠机的输送机构,所述缝制品折叠机的输送机构包括机架11、装设在所述机架11两端的动力轴12及从动轴13、两端分别与所述动力轴12及从动轴13相连的输送带组、用于驱动所述动力轴12运转以带动所述输送带组同向运动的电机15;所述输送带组包括多条两端分别装设在所述动力轴12及从动轴13上的输送带14。
本实施例中,通过电机15驱动所述动力轴12运转运转,从而达到带动所述输送带14及从动轴13运转,进而达到输送缝制品的目的,使得本实用新型的输送机构由动力轴12及从动轴13两个轴系组成,克服了传统输送机构由四个轴系组成而导致输送带弯折位过多,而造成的输送带14与轴系之间摩擦较大进而影响输送效率的问题;具体的,所述输送带14在长度延伸方向形成上、下两层的循环圈;多条所述输送带14的表面共同形成用于输送缝制品的输送面,所述电机15通过驱动所述动力轴12带动所述输送带14及所述从动轴13运转,使得所述输送带14在上下两圈做循环运转,达到运输缝制品的效果。
在一个具体实施例中,所述动力轴12上等间距设有与多条所述输送带14等数量的第一输送带槽121;每条所述输送带14的一端套设在一个所述第一输送带槽121上,从而起到对所述输送带14的限位作用,从而增强所述输送带14与所述动力轴12连接的稳定性,防止所述输送带14在运转的过程中从所述动力轴12上脱落。
在一个具体实施例中,所述从动轴13由多个独立张紧轮组成,每个所述独立张紧轮向后张紧一条所述输送带14,即所述输送带14一端套设在所述动力轴12的所述第一输送带槽121上,另一端套设在一个所述独立张紧轮上,从而可以通过调节每个所述独立张紧轮来达到调节每条所述输送带14的张紧程度;所述独立张紧轮的数量与所述输送带14的数量相对应。
在一个具体实施例中,所述独立张紧轮包括装设在所述机架11上与输送带槽121等数量的L形张紧轮立板131、装设在所述L形张紧轮立板131上的轮轴132、装设在所述轮轴132上的轴承133及轴设在所述轴承133上的单槽轮134;所述单槽轮134外表面设有第二输送带槽1341;所述输送带14的另一端装设在所述第二输送带槽1341上;本实施例中,所述输送带14的另一端装设在所述第二输送带槽上1341,从而使得所述输送带14在长度延伸方向形成上、下两圈,实现输送带14的循环运转,且通过在所述机架11上设置多个L形张紧轮立板131,使得每条所述输送带14的从动轴13都是相互独立,使得可以根据使用方便,单独通过调节所述L形张紧轮立板131来达到调整每条所述输送带14的松紧程度;所述单槽轮134装设在所述轴承133上,使得所述单槽轮134能够相对于轴承133运转,从而实现在所述电机15的驱动下,配合所述动力轴12运转,以达到所述输送带14的循环运转。
在一个具体实施例中,所述L形张紧轮立板131包括用于连接所述机架11的连接部1311及与所述连接部1311相连用于装设所述轮轴132的安装部1312;所述连接部1311上设有滑槽13111;所述安装部1312上设有用于装设所述轮轴132的安装孔;所述独立张紧轮通过所述滑槽13111实现在所述机架11上前后滑动张紧;具体调整所述独立张紧轮在所述机架11上前后滑动张紧时,只需松开将所述滑槽13111固定在所述机架11上的螺丝,调整所述滑槽13111在所述机架11上的相对位置,进而在锁固住螺丝,即可达到调节的效果;所述滑动槽13111也可以改设为多个第一螺丝孔,所述机架11上设有一排用于安装所述L形张紧轮立板131的第二螺丝孔,所述L形张紧轮立板131通过螺丝穿过所述第一螺丝孔及第二螺丝孔进而固定在所述机架11上,可以通过选择与所述第二螺丝孔相搭配的第一螺丝孔,进而调节所述从动轴13的松紧程度。
在一个具体实施例中,所述电机15装设在所述机架11上;所述动力轴12通过传动带16与所述电机15的输出端相连
在一个具体实施例中,所述单槽轮134设有用于将所述单槽轮134穿设在所述轮轴132上的安装槽;所述安装槽的内表面设有供两个所述轴承133安装的安装避位槽1342;通过在所述轮轴132上设置有两个轴承133,从而增强所述单槽轮134装设在所述轴承133上的稳定性。
本实用新型的具体工作原理为:作业人员将缝制品放置在多条所述输送带14所形成的输送面上,所述电机15驱动运转通过所述传动带16带动所述动力轴12运转,从而使得所述输送带14在所述动力轴12与所述从动轴13上循环运转,从而达到输送缝制品的效果,当需要调整不同所述输送带14的松紧程度时,只需改变所述L形张紧轮立板131的所述滑槽1311上的不同安装孔13111去与所述机架11上的螺丝孔配合,即可达到改变所述输送带14的松紧程度的效果。
尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变形,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims (4)

1.一种缝制品折叠机的输送机构,其特征在于:所述缝制品折叠机的输送机构包括机架、装设在机架两端的动力轴及从动轴、两端分别与所述动力轴及从动轴相连的输送带组、用于驱动所述动力轴运转以带动所述输送带组同向运动的电机;所述输送带组包括多条两端分别装设在所述动力轴及从动轴上的输送带。
2.如权利要求1所述的缝制品折叠机的输送机构,其特征在于:所述从动轴由多个独立张紧轮组成,每个所述张紧轮向后张紧一条所述输送带。
3.如权利要求2所述的缝制品的折叠机的输送机构,其特征在于:所述独立张紧轮包括装设在所述机架上的L形张紧轮立板、装设在所述L形张紧轮立板上的轮轴、装设在所述轮轴上的两个轴承及轴设在两个所述轴承上的单槽轮。
4.如权利要求3所述的缝制品折叠机的输送机构,其特征在于:所述L形张紧轮立板包括用于连接所述机架的连接部及与所述连接部相连用于装设所述轮轴的安装部;所述连接部上设有滑槽;所述安装部上设有用于装设所述轮轴的安装孔;所述独立张紧轮通过所述滑槽实现在所述机架上前后滑动张紧。
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