CN211994421U - 分体式制袋机供料装置 - Google Patents

Abstract

一种分体式制袋机供料装置，包括机架，在该机架的后端装有供料装置，其特征在于，所述的供料装置独立设置供料机架，所述的机架由相互分离的主机架和通过连接件连接在其后端的该供料机架组成。本实用新型的有益效果是：将供料装置的机架与主机的机架分开，在工作时前后对接，在运输时将供料装置的机架连接在主机机架的上端，并采用一套相同的连接件实现上述两种状态的连接，缩短了运输时的总长度，降低了对运输车辆的长度要求，也方便了装卸，降低了运输成本，避免了装卸过程中对及其造成可能的损坏。

Description

分体式制袋机供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种分体式制袋机供料装置，供料装置为塑料制袋机的重要组成部分。

背景技术

制袋机的后端设有供料装置，现有制袋机的供料装置A与制袋机的机架1是一体结构参见图1，包括两侧的机架1（可以是侧板），在该机架1的后端下部铰接有供料摆动架19，在该供料摆动架19与机架1后端的上部之间装有气缸12作为摆动架驱动装置，在该供料摆动架19前面附近的机架1上装有放料主动辊15；在该电机10的前上方的机架1上装有输送辊5，该输送辊5和放料主动辊15与电机10之间分别通过同步带11传动连接。在该输送辊5的前面装有竹帘3，还可在竹帘3的旁边增加一个风幕机4，该风幕机4的出风口朝下。在使用时，将原料辊13上成卷的原料（塑料薄膜）14放置在供料机架19上；然后将塑料薄膜14的端头向前依次穿过导向辊20、热合装置8、制动装置7、导向辊17、输送辊5、竹帘3的底部、顶部（安装在导向辊支撑臂103上）的导向辊2，然后向下绕过位于导向辊2下方的导向辊9，直至后部工位。图1中示出的供料装置A只是一种实施例，并不限定本实用新型保护的范围）。

由于制袋机的机架1的长度过长，对运输车辆的长度要求和装卸难度大，给运输造成不便。

发明内容

本实用新型提供一种分体式制袋机供料装置，解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种分体式制袋机供料装置，包括机架，在该机架的后端装有供料装置，其特征在于，所述的供料装置独立设置供料机架，所述的机架由相互分离的主机架和通过连接件连接在其后端的该供料机架组成。

本实用新型的有益效果是：将供料装置的机架与主机的机架分开，在工作时前后对接，在运输时将供料装置的机架连接在主机机架的上端，并采用一套相同的连接件实现上述两种状态的连接，缩短了运输时的总长度，降低了对运输车辆的长度要求，也方便了装卸，降低了运输成本，避免了装卸过程中对及其造成可能的损坏。

附图说明

图1是现有的供料装置的结构示意图（去掉一侧的机架后的视图）；

图2是本实用新型工作状态（供料机架连接在主机架后端）的结构示意图；

图3是本实用新型供料机架与主机架分解状态的结构示意图；

图4是本实用新型运输状态（供料机架连接在主机架顶端）的结构示意图；

图5是本实用新型连接件采用螺栓的连接结构示意图；

图6是图5中的P向视图；

图7是本实用新型连接件采用铰接轴的连接结构（工作状态）示意图；

图8是图7所示实施例运输状态的结构示意图。

附图标记说明：101、主机架；102、供料机架；103、导向辊支撑臂；2、导向辊；3、竹帘；4、风幕机；5、输送辊；6、弹簧带支撑辊；7、制动装置；8、热合装置；9、导向辊；10、电机；11、同步带；12、气缸；13、原料辊；14、原料（塑料薄膜）；15、放料主动辊；16、弹簧带支撑辊；17、导向辊；18、弹簧带；19、供料摆动架；20、导向辊；21、光电传感器；22、凹凸定位结构；23、连接板；25、工作连接孔；26、运输连接孔；27、螺栓；28、凸耳；29、铰接臂；30、铰接轴。

具体实施方式

如图2-图4所示，本实用新型一种分体式制袋机供料装置的该实施例，包括机架，在该机架的后端装有供料装置，其特征在于，所述的供料装置独立设置供料机架102，所述的机架由相互分离的主机架101和通过至少两个（组）连接件连接在其后端的该供料机架102组成。

在该主机架101的后边设有用于与该连接件的一端对应连接的两组（一组两个）工作连接孔25，在该主机架101的上边设有用于与该连接件的一端对应连接的两组（一组两个）运输连接孔26。在该供料机架102的前边设有用于与该连接件的另一端对应连接的两组（一组两个）工作连接孔25，在该供料机架102的下边设有用于与该连接件的另一端对应连接的两组（一组两个）运输连接孔26。

所述的连接件为矩形的连接板23，在该连接板23的两端设有与所述的工作连接孔25或运输连接孔26对应的通孔，并通过螺栓穿过该连接板23与设在主机架101和供料机架102上的工作连接孔25或运输连接孔26，将主机架101与供料机架102相互连接。在工作时，将供料机架102连接在主机架101的后端（如图2所示）；在运输时，将供料机架102连接在主机架101的顶端（如图4所示）。

在所述的主机架101的后边和该供料机架102的前边设有相互对应的凹凸定位结构22，以便对接时相互精确定位。

参见图5和图6，本实用新型所述的连接件的另一种实施例也可采用螺栓27，与其配套的结构是：在该主机架101的后边以及该供料机架102的前边分别设有相互对应的垂直弯曲的（两组，一组两个）凸耳28，在该凸耳28上设有用于穿过该螺栓27的通孔281；在该主机架101的上边以及该供料机架102的下边分别设有相互对应的另一组垂直弯曲的（两组，一组两个）凸耳28，在该凸耳28上也设有用于穿过该螺栓27的通孔。该连接方式用螺栓27直接穿过主机架101和供料机架102上对应的凸耳28上的通孔用螺母相互连接即可。

参见图7和图8，该实施例的连接件采用铰接轴30，在该主机架101的后端上边设有向上凸出的铰接臂29，该供料机架102前边的上端通过该铰接轴30铰接在铰接臂29的上端；该主机架101的后边下部和该供料机架102前边的下部设有相互对应的工作连接孔25，在工作时通过一连接板23将设在主机架101和该供料机架102上的工作连接孔25相互连接；在该供料机架102的后端上边设有运输连接孔26，在该主机架101的上边设有与该运输连接孔26对应的运输连接孔26，在运输时用该连接板23将设在主机架101和该供料机架102上的该运输连接孔26相互连接。对于图1中设有导向辊支撑臂103的实施例，则导向辊支撑臂103需要通过一个连接板与该主机架101的上边连接，在运输时，将该导向辊支撑臂103（包括安装在其上的多根导向辊）卸下，然后拆下图7中下部的连接板23，将供料机架102的后端向上翻转180°（如图8所示），再用连接板23将设在主机架101和该供料机架102上的相互对应的运输连接孔26相互连接。

图1-图5中所示的供料装置A的结构进作为参考，本实用新型对机架的改进适用于任何构造的供料装置。

Claims (5)

1.一种分体式制袋机供料装置，包括机架，在该机架的后端装有供料装置，其特征在于，所述的供料装置独立设置供料机架（102），所述的机架由相互分离的主机架（101）和通过连接件连接在其后端的该供料机架（102）组成。

2.根据权利要求1所述的分体式制袋机供料装置，其特征在于，所述的连接件为矩形的连接板（23），在该连接板（23）的四角各设有安装孔；在该主机架（101）的后边设有与该连接件一端的安装孔对应的工作连接孔（25），在该主机架（101）的上边设有与该连接件一端的安装孔对应的运输连接孔（26）；在该供料机架（102）的前边设有与该连接件另一端的安装孔对应的工作连接孔（25），在该供料机架（102）的下边设有与该连接件另一端的安装孔对应的运输连接孔（26）；通过螺栓将该连接板（23）与设在主机架（101）和供料机架（102）上的工作连接孔（25）或运输连接孔（26）连接。

3.根据权利要求1所述的分体式制袋机供料装置，其特征在于，在所述的主机架（101）的后边和该供料机架（102）的前边设有相互对应的凹凸定位结构（22）。

4.根据权利要求1所述的分体式制袋机供料装置，其特征在于，所述的连接件采用螺栓（27）；在该主机架（101）的后边以及该供料机架（102）的前边分别设有相互对应的垂直弯曲的凸耳（28），在该凸耳（28）上设有用于穿过该螺栓（27）的通孔；在该主机架（101）的上边以及该供料机架（102）的下边分别设有相互对应的另一组垂直弯曲的凸耳（28），在该凸耳（28）上也设有用于穿过该螺栓（27）的通孔。

5.根据权利要求1所述的分体式制袋机供料装置，其特征在于，所述的连接件采用铰接轴（30），在该主机架（101）的后端上边设有向上凸出的铰接臂（29），该供料机架（102）前边的上端通过该铰接轴（30）铰接在铰接臂（29）的上端；该主机架（101）的后边下部和该供料机架（102）前边的下部设有相互对应的工作连接孔（25），在工作时通过一连接板（23）将设在主机架（101）和该供料机架（102）上的工作连接孔（25）相互连接；在该供料机架（102）的后端上边设有运输连接孔（26），在该主机架（101）的上边设有与该运输连接孔（26）对应的运输连接孔（26），在运输时用该连接板（23）将设在主机架（101）和该供料机架（102）上的该运输连接孔（26）相互连接。

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