CN211994223U - 一种应用于3d打印设备的离型膜氧气渗透装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及3D打印设备领域，具体公开了一种应用于3D打印设备的离型膜氧气渗透装置，其特征在于：包括氧气料槽，所述氧气料槽包括具有镂空、并且能够相互扣合的料槽上盖和料槽下盖；料槽上盖与料槽下盖之间的镂空内设有密封玻璃，所述密封玻璃的上表面设有离型膜，密封玻璃与离型膜之间设有压力相对均匀的压力层；料槽下盖内设有供氧气流通的氧气循环通道，所述氧气循环通道连接有用于接入氧气的氧气输入口和用于排出氧气的氧气排出口，所述氧气循环通道的流通路径经过所述密封玻璃与离型膜之间形成的压力层。本方案降低离型膜分离过程的分离力，更好地实现了大幅面3D打印的工作，减少打印过程中的分离力，增加打印速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印设备领域，具体的说是一种应用于3D打印设备的离型膜氧气渗透装置。
背景技术
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
现有的3D打印设备需要一种离型膜(通常为聚四氟乙烯膜)作为物料仓，以减少光敏树脂固化后分离过程中产生的分离力。当打印幅面增大时，这种离型膜的效能会大打折扣，分离过程中产生的力依然很大。在氧阻聚效应的作用下，光敏树脂和氧分子接触时会反应能力会降低。
实用新型内容
为了克服现有技术的以上缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种能够有效降低离型膜分离过程的分离力，更好地实现大幅面3D设备打印要求的应用于3D打印设备离型膜的氧气渗透装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于3D打印设备的离型膜氧气渗透装置，主体包括氧气料槽，所述氧气料槽包括具有镂空、并且能够相互扣合的料槽上盖和料槽下盖；
所述料槽上盖与料槽下盖之间的镂空内设有密封玻璃，所述密封玻璃的上表面设有离型膜，所述密封玻璃与离型膜之间设有压力相对均匀的压力层；
所述料槽下盖内设有供氧气流通的氧气循环通道，所述氧气循环通道连接有用于接入氧气的氧气输入口和用于排出氧气的氧气排出口，所述氧气循环通道的流通路径经过所述密封玻璃与离型膜之间形成的压力层。
作为优选的，所述的离型膜为PDMS聚甲基硅烷薄膜。
作为优选的，所述离型膜的边缘设有膜压板。
作为优选的，所述氧气输入口通过一氧气冷却装置与一制氧机相连，所述制氧机关联有记录和比对调节压力层压力数值的工控机，所述工控机关联有用于检测压力层压力数值的压力检测装置，氧气排出口连接有氧气静音排气装置。
作为优选的，所述氧气静音排气装置的流量小于制氧机的短输入流量。
作为优选的，所述氧气冷却装置为小涡流管。
作为优选的，所述工控机为嵌入式工业一体机。
作为优选的，所述的压力检测装置为柔性薄膜压力传感器。
作为优选的，所述的氧气静音排气装置为气动铜消声器。
本实用新型的有益效果是：通过氧气料槽的结构和制氧机注入正压氧气。氧气可逐渐通过离型膜(PDMS膜)渗入3D打印设备的物料仓内，在底部接触氧气的光敏树脂受到光照时减缓或不发生反应，这样在一个光照循环结束后与离型膜(PDMS膜)结合力降低，从而降低分离过程的分离力，更好地实现了大幅面3D打印的工作，减少打印过程中的分离力，增加打印速度。
附图说明
图1是本实用新型氧气料槽的结构剖视图；
图2是本实用新型压力层部分的结构放大示意图；
图3是本实用新型的安装设置示意图。
图中：1.氧气料槽 2.镂空 3.料槽上盖 4.料槽下盖 5.密封玻璃 6.离型膜 7.压力层 8.氧气循环通道 9.氧气输入口 10.氧气排出口 11.膜压板 12.氧气冷却装置 13.制氧机 14.工控机 15.压力检测装置 16.氧气静音排气装置。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型的一种应用于3D打印设备的离型膜氧气渗透装置，主体包括氧气料槽1，氧气料槽1包括具有镂空2、并且能够相互扣合的料槽上盖3和料槽下盖4；
料槽上盖3与料槽下盖4之间的镂空2内设有密封玻璃5，密封玻璃5的上表面设有离型膜6，密封玻璃5与离型膜6之间设有压力相对均匀的压力层7；
料槽下盖4内设有供氧气流通的氧气循环通道8，氧气循环通道8连接有用于接入氧气的氧气输入口9和用于排出氧气的氧气排出口10，氧气循环通道8的流通路径经过密封玻璃5与离型膜6之间形成的压力层7。
方案中，离型膜6为PDMS聚甲基硅烷薄膜。能够充分利用该膜良好透明，透气，疏水的特性。
作为一种实施例，氧气输入口通过一氧气冷却装置12与一制氧机13相连，制氧机13关联有记录和比对调节压力层7压力数值的工控机14，工控机14关联有用于检测压力层7压力数值的压力检测装置15，氧气排出口10连接有氧气静音排气装置16。其中，氧气冷却装置12为小涡流管。工控机14为嵌入式工业一体机。压力检测装置15为柔性薄膜压力传感器。氧气静音排气装置16为气动铜消声器。
作为一种实施例，通过制氧机13向氧气料槽1的氧气循环通道8结构内注入正压氧气。氧气可逐渐通过离型膜6(PDMS膜)渗入3D打印设备的物料仓内，在底部接触氧气的光敏树脂受到光照时减缓或不发生反应，这样在一个光照循环结束后与离型膜6(PDMS膜)结合力降低，从而降低分离过程的分离力，更好地实现了大幅面3D打印的工作，减少打印过程中的分离力，增加打印速度。离型膜6的边缘设有膜压板11，从而更有利于固定离型膜6，有效防止随意移动。
作为一种实施例，制氧机13启动会产生氧气。压力检测装置15(柔性薄膜压力传感器)通过检测压力层7并显示压力的初始数值，再将数据反馈给工控机14(嵌入式工业一体机)记录处理，氧气在通过氧气冷却装,12后，保持设定的温度状态，然后进入氧气循环通道8。
过程中，工控机14通过压力检测装置15读取当前的压力数据以及根据对初始压力进行调节，即可在密封玻璃5和离型膜6之间的压力层7内保持一个相对均匀的压力(相对外界)。
当在压力层7内有部分氧气渗透了离型膜6，就能够有效增加材料打印的分层清晰度，最后氧气通过氧气静音排出装置16排出。氧气静音排出装置16的流量小于制氧机13制氧的输入流量，通过该方式能够有利于压力层7始终保证在需要的压力范围之内。
本方案中的零件数量,尺寸，位置根据使用情况作出变更即可衍生出多款不同功能的产品，以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种应用于3D打印设备的离型膜氧气渗透装置，其特征在于：
包括氧气料槽，所述氧气料槽包括具有镂空、并且能够相互扣合的料槽上盖和料槽下盖；
所述料槽上盖与料槽下盖之间的镂空内设有密封玻璃，所述密封玻璃的上表面设有离型膜，所述密封玻璃与离型膜之间设有压力相对均匀的压力层；
所述料槽下盖内设有供氧气流通的氧气循环通道，所述氧气循环通道连接有用于接入氧气的氧气输入口和用于排出氧气的氧气排出口，所述氧气循环通道的流通路径经过所述密封玻璃与离型膜之间形成的压力层。
2.根据权利要求1所述的一种应用于3D打印设备的离型膜氧气渗透装置，其特征在于：所述的离型膜为PDMS聚甲基硅烷薄膜。
3.根据权利要求2所述的一种应用于3D打印设备的离型膜氧气渗透装置，其特征在于：所述离型膜的边缘设有膜压板。
4.根据权利要求3所述的一种应用于3D打印设备的离型膜氧气渗透装置，其特征在于：所述氧气输入口通过一氧气冷却装置与一制氧机相连，所述制氧机关联有记录和比对调节压力层压力数值的工控机，所述工控机关联有用于检测压力层压力数值的压力检测装置，氧气排出口连接有氧气静音排气装置。
5.根据权利要求4所述的一种应用于3D打印设备的离型膜氧气渗透装置，其特征在于：所述氧气静音排气装置的流量小于制氧机的短输入流量。
6.根据权利要求4所述的一种应用于3D打印设备的离型膜氧气渗透装置，其特征在于：所述氧气冷却装置为小涡流管。
7.根据权利要求4所述的一种应用于3D打印设备的离型膜氧气渗透装置，其特征在于：所述工控机为嵌入式工业一体机。
8.根据权利要求4所述的一种应用于3D打印设备的离型膜氧气渗透装置，其特征在于：所述的压力检测装置为柔性薄膜压力传感器。
9.根据权利要求4所述的一种应用于3D打印设备的离型膜氧气渗透装置，其特征在于：所述的氧气静音排气装置为气动铜消声器。
Priority Applications (1)
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| CN202020428497.8U CN211994223U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种应用于3d打印设备的离型膜氧气渗透装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN202020428497.8U Active CN211994223U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 一种应用于3d打印设备的离型膜氧气渗透装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211994223U (zh) |
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2020
- 2020-03-27 CN CN202020428497.8U patent/CN211994223U/zh active Active
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