CN211993377U - 一种木板加工用快速冲条设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板材加工技术领域的一种木板加工用快速冲条设备，包括冲条台，所述冲条台底部四角均安装有支撑脚，所述冲条台前部右侧边壁上方连接有挡边条块，所述冲条台后部右侧边壁焊接有L型安装板，所述L型安装板顶部焊接有顶板，且顶板悬于冲条台后部台面的上方，所述顶板左侧边壁下方焊接有第一轴承座架，所述L型安装板阴角安装有电机，所述电机左方设置有第二轴承座架，本实用新型通过定位组件在轴杆上滑动，能够改变第二切割轮与第一切割轮之间的间距，以便通过第一切割轮与第二切割轮的配合对木板进行切割冲条，通过轴杆上刻划的刻度尺量线，方便准确地对定位组件进行位置定位。

Description

一种木板加工用快速冲条设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种木板加工用快速冲条设备。

背景技术

木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。

在木结构手工制造行业，为了后期的制作方便，前期会先将木材切削成木板材，以便搬运存放，之后，在后期制作过程中，根据需求对木板材进行不同尺寸的冲条加工，以便后期制作时使用。

例如中国专利申请号为：CN201410735581.3适用于规则板材的切条机，包括支架、工作台、切割机构、收料箱和输送带，工作台的一侧设有多个落料孔，任意相邻两落料孔之间开设有切割槽，落料孔的宽度大于落料孔与切割槽之间的距离，切割槽的长度大于落料孔的长度，工作台的两端设置有定位件，靠近工作台端部的落料孔上方设置有定位挡板，定位挡板与工作台之间的距离大于待切割木板的厚度，且该定位挡板与靠近该定位挡板的切刀之间的距离等于切割后木条的宽度；切割机构包括多把切刀，多把切刀分别位于多个切割槽内；输送带设置在落料孔下方，收料箱设置在输送带出料端的下方。

虽然能够将木板批量冲出相同条宽的木条，但是，该切条机所冲出的木条尺寸为定值，即条宽单一，不能将木板冲成不同条宽的木条，不利于木结构制造人员根据实际需求的尺寸对木板进行冲条。基于此，本实用新型设计了一种木板加工用快速冲条设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木板加工用快速冲条设备，以解决上述背景技术中提出的传统的切条机所冲出的木条尺寸为定值，即条宽单一，不能将木板冲成不同条宽的木条，不利于木结构制造人员根据实际需求的尺寸对木板进行冲条的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板加工用快速冲条设备，包括冲条台，所述冲条台底部四角均安装有支撑脚，所述冲条台前部右侧边壁上方连接有挡边条块，所述冲条台后部右侧边壁焊接有L型安装板，所述L型安装板顶部焊接有顶板，且顶板悬于冲条台后部台面的上方，所述顶板左侧边壁下方焊接有第一轴承座架，所述L型安装板阴角安装有电机，所述电机左方设置有第二轴承座架，且第二轴承座架底部与冲条台后部右侧边壁上方相焊接，所述第一轴承座架和第二轴承座架之间设置有冲条装置。

优选的，所述冲条台后部台面开设有切割槽。

优选的，所述冲条装置包括轴杆，且轴杆左端安装在第一轴承座架底部，所述轴杆右端安装在第二轴承座架顶部，且轴杆右端贯穿第二轴承座架顶部与电机输出端固定连接，所述轴杆右部固定安装有第一切割轮，所述轴杆左部固定安装有定位组件，且定位组件右侧壁安装有第二切割轮。

优选的，所述定位组件包括滑动件，且滑动件为前端开口的空腔圆柱体，所述滑动件后壁开设有滑槽，且滑槽与轴杆活动套合，所述滑动件的环壁上均匀开设有螺口，且螺口螺接有自锁螺栓，且自锁螺栓贯穿滑动件腔壁，所述自锁螺栓位于滑动件内腔的一端连接有固位夹块。

优选的，所述固位夹块为弧形块，且固位夹块外侧弧面中部开设有安装槽，所述安装槽内安装有轴承，且自锁螺栓位于滑动件内腔的一端固定安装在轴承内腔，所述固位夹块后壁与滑动件内腔后壁摩擦抵接，所述固位夹块内侧弧面与轴杆杆面活动抵接。

优选的，所述轴杆轴杆包括限位导向条块，所述限位导向条块共三组，三组所述限位导向条块均匀分布在轴杆杆面上，且三组限位导向条块呈平行设置，所述轴杆杆面上均匀刻划有刻度尺量线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位组件在轴杆上滑动，能够改变第二切割轮与第一切割轮之间的间距，以便通过第一切割轮与第二切割轮的配合对木板进行切割冲条，通过轴杆上刻划的刻度尺量线，方便准确地对定位组件进行位置定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型冲条装置结构示意图；

图4为本实用新型定位组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-冲条台，110-挡边条块，200-支撑脚，300-L型安装板，400-顶板，500-第一轴承座架，600-电机，700-第二轴承座架，800-冲条装置，810-轴杆，811-限位导向条块，820-第一切割轮，830-定位组件，831-滑动件，832-自锁螺栓，833-固位夹块，834-滑槽，840-第二切割轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木板加工用快速冲条设备，包括冲条台100，冲条台100底部四角均安装有支撑脚200，冲条台100前部右侧边壁上方连接有挡边条块110，冲条台100后部右侧边壁焊接有L型安装板300，L型安装板300顶部焊接有顶板400，顶板400悬于冲条台100后部台面的上方，顶板400左侧边壁下方焊接有第一轴承座架500，L型安装板300阴角安装有电机600，电机600左方设置有第二轴承座架700，第二轴承座架700底部与冲条台100后部右侧边壁上方相焊接，第一轴承座架500和第二轴承座架700之间设置有冲条装置800。

进一步的，冲条台100后部台面开设有切割槽，方便第一切割轮820和第二切割轮840的工作转动。

进一步的，冲条装置800包括轴杆810，轴杆810左端安装在第一轴承座架500底部，轴杆810右端安装在第二轴承座架700顶部，轴杆810右端贯穿第二轴承座架700顶部与电机600输出端固定连接，轴杆810右部固定安装有第一切割轮820，轴杆810左部固定安装有定位组件830，定位组件830右侧壁安装有第二切割轮840，能够对木板进行定宽冲条。

进一步的，定位组件830包括滑动件831，滑动件831为前端开口的空腔圆柱体，滑动件831后壁开设有滑槽834，滑槽834与轴杆810活动套合，滑动件831的环壁上均匀开设有螺口，螺口螺接有自锁螺栓832，自锁螺栓832贯穿滑动件831腔壁，自锁螺栓832位于滑动件831内腔的一端连接有固位夹块833，方便调节第一切割轮820与第二切割轮840之间的间距。

进一步的，固位夹块833为弧形块，固位夹块833外侧弧面中部开设有安装槽，安装槽内安装有轴承，自锁螺栓832位于滑动件831内腔的一端固定安装在轴承内腔，固位夹块833后壁与滑动件831内腔后壁摩擦抵接，固位夹块833内侧弧面与轴杆810杆面活动抵接，方便定位组件830的固定。

进一步的，轴杆轴杆810包括限位导向条块811，限位导向条块811共三组，三组限位导向条块811均匀分布在轴杆810杆面上，三组限位导向条块811呈平行设置，轴杆810杆面上均匀刻划有刻度尺量线，方便准确地对定位组件830进行位置定位。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型中电机600通过外部控制开关与外部电源电性连接。对本实用新型进行使用时，先通过拧动自锁螺栓832使固位夹块833松开对轴杆810的夹持，由于自锁螺栓832与固位夹块833是通过轴承连接，并且固位夹块833后壁与滑动件831内腔后壁摩擦抵接，因此，拧动自锁螺栓832时，自锁螺栓832只会带动固位夹块833沿滑动件831内腔后壁在滑动件831内腔运动，但自锁螺栓832不会带动固位夹块833旋转，固位夹块833松开对轴杆810的夹持后，用手推动定位组件830沿轴杆810进行滑动，并通过轴杆810上刻划的刻度尺量线根据需求将定位组件830推动滑至轴杆810的相应位置，再拧动自锁螺栓832使固位夹块833对轴杆810进行夹持固定，之后，通过外部控制开关控制电机600进行工作，电机600工作时其输出端旋转并带动轴杆810旋转，轴杆810带动第一切割轮820和第二切割轮840旋转，然后将需要冲条的木板放在冲条台100前部，并使木板右侧边壁抵接在挡边条块110左侧壁上，推动木板沿挡边条块110左侧壁向冲条台100后部输送，使旋转的第一切割轮820和第二切割轮840对送入的木板进切割冲条。通过对本实用新型的整体应用，能够改变第二切割轮840与第一切割轮820之间的间距，制造人员根据实际需求的条宽尺寸对木板进行冲条，并利用轴杆810上刻划的刻度尺量线，准确地对定位组件800进行位置定位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种木板加工用快速冲条设备，包括冲条台（100），其特征在于：所述冲条台（100）底部四角均安装有支撑脚（200），所述冲条台（100）前部右侧边壁上方连接有挡边条块（110），所述冲条台（100）后部右侧边壁焊接有L型安装板（300），所述L型安装板（300）顶部焊接有顶板（400），且顶板（400）悬于冲条台（100）后部台面的上方，所述顶板（400）左侧边壁下方焊接有第一轴承座架（500），所述L型安装板（300）阴角安装有电机（600），所述电机（600）左方设置有第二轴承座架（700），且第二轴承座架（700）底部与冲条台（100）后部右侧边壁上方相焊接，所述第一轴承座架（500）和第二轴承座架（700）之间设置有冲条装置（800）。

2.根据权利要求1所述的一种木板加工用快速冲条设备，其特征在于：所述冲条台（100）后部台面开设有切割槽。

3.根据权利要求1所述的一种木板加工用快速冲条设备，其特征在于：所述冲条装置（800）包括轴杆（810），且轴杆（810）左端安装在第一轴承座架（500）底部，所述轴杆（810）右端安装在第二轴承座架（700）顶部，且轴杆（810）右端贯穿第二轴承座架（700）顶部与电机（600）输出端固定连接，所述轴杆（810）右部固定安装有第一切割轮（820），所述轴杆（810）左部固定安装有定位组件（830），且定位组件（830）右侧壁安装有第二切割轮（840）。

4.根据权利要求3所述的一种木板加工用快速冲条设备，其特征在于：所述定位组件（830）包括滑动件（831），且滑动件（831）为前端开口的空腔圆柱体，所述滑动件（831）后壁开设有滑槽（834），且滑槽（834）与轴杆（810）活动套合，所述滑动件（831）的环壁上均匀开设有螺口，且螺口螺接有自锁螺栓（832），且自锁螺栓（832）贯穿滑动件（831）腔壁，所述自锁螺栓（832）位于滑动件（831）内腔的一端连接有固位夹块（833）。

5.根据权利要求4所述的一种木板加工用快速冲条设备，其特征在于：所述固位夹块（833）为弧形块，且固位夹块（833）外侧弧面中部开设有安装槽，所述安装槽内安装有轴承，且自锁螺栓（832）位于滑动件（831）内腔的一端固定安装在轴承内腔，所述固位夹块（833）后壁与滑动件（831）内腔后壁摩擦抵接，所述固位夹块（833）内侧弧面与轴杆（810）杆面活动抵接。

6.根据权利要求5所述的一种木板加工用快速冲条设备，其特征在于：所述轴杆轴杆（810）包括限位导向条块（811），所述限位导向条块（811）共三组，三组所述限位导向条块（811）均匀分布在轴杆（810）杆面上，且三组限位导向条块（811）呈平行设置，所述轴杆（810）杆面上均匀刻划有刻度尺量线。

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