CN211992166U - 一种主板加工生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及主板加工技术领域,尤其涉及一种主板加工生产用打磨装置,包括底座，所述底座的顶面通过回转支承转动安装有转盘，底座的一侧设置有支撑板，支撑板上设置的固定柱的端部固定有安装架，所述安装架内铰接有呈钳臂式交叉设置的活动臂，所述活动臂的顶端与所述连接杆的底端铰接固定，活动臂的底端设置有夹板，本实用新型解决了主板打磨加工过程中，产品位置不稳定，影响产品打磨质量的问题，在使用本打磨装置时，通过顶部的夹具对主板的顶端进行夹持，保证主板的位置固定，然后通过打磨机对其边缘进行均匀打磨，产品的打磨质量好，而且夹具可以对不同长度要求的主板进行夹持，其适用范围扩大。

Description

一种主板加工生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及主板加工技术领域，尤其涉及一种主板加工生产用打磨装置。

背景技术

主板加工过程中，往往需要对板材的边缘进行打磨处理，打磨处理的目的在于美化以及便于后续产品组装，现有技术下，主板打磨主要靠人工抓持，然后通过打磨机来打磨边缘，这样的工作方式存在的问题是，主板位置不稳定，不容易打磨，而且在打磨时，无法均匀打磨，影响产品的外观及质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的主板打磨加工过程中，产品位置不稳定，影响产品打磨质量的缺点，而提出的一种主板加工生产用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种主板加工生产用打磨装置，包括底座，所述底座的顶面通过回转支承转动安装有转盘，转盘的顶部设置有卡盘，所述卡盘上开设出卡槽，卡槽内插设有主板，底座的一侧沿边缘设置有竖向的支撑板，支撑板朝向主板的一侧板面设置有竖向的滑轨，滑轨上滑动配合有滑板，滑板上安装有打磨机，支撑板在滑轨的上方设置有横向的固定柱，固定柱的端部设置有安装架，所述安装架内铰接有呈钳臂式交叉设置的活动臂；

支撑板的顶端设置有顶板，所述顶板的底面沿其长度方向安装有若干组等间隔分布的推动油缸，推动油缸的底部输出端引出竖向的推动活塞臂，推动活塞臂的底端设置有安装板，安装板的底部设置有连接杆，所述活动臂的顶端与所述连接杆的底端铰接固定，活动臂的底端设置有夹板，所述主板位于同一个安装架底部的两只夹板的内侧。

优选的，所述转盘的旋转中心与所述卡盘的旋转中心在同一条竖直线上。

优选的，所述打磨机与所述主板的边缘相触。

优选的，所述安装架的中轴线与所述转盘的中轴线重合。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的打磨装置，解决了主板打磨加工过程中，产品位置不稳定，影响产品打磨质量的问题，在使用本打磨装置时，通过顶部的夹具对主板的顶端进行夹持，保证主板的位置固定，然后通过打磨机对其边缘进行均匀打磨，产品的打磨质量好，而且，夹具可以对不同长度要求的主板进行夹持，其适用范围扩大。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种主板加工生产用打磨装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种主板加工生产用打磨装置的推动油缸安装布局示意图；

图3为本实用新型提出的一种主板加工生产用打磨装置的卡盘结构示意图。

图中：1底座、2转盘、3卡盘、4主板、5支撑板、6滑轨、7滑板、8打磨机、9固定柱、10安装架、11顶板、12推动油缸、13安装板、14连接杆、15活动臂、16夹板、17卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-3，一种主板加工生产用打磨装置，包括底座1，底座1的顶面通过回转支承转动安装有转盘2，转盘2的顶部设置有卡盘3，卡盘3上开设出卡槽17，卡槽17内插设有主板4，如附图1所示，转盘2的旋转中心与卡盘3的旋转中心在同一条竖直线上，这样，可以保证主板4与转盘2同轴转动，底座1的一侧沿边缘设置有竖向的支撑板5，支撑板5朝向主板4的一侧板面设置有竖向的滑轨6，滑轨6上滑动配合有滑板7，滑板7上安装有打磨机8，打磨机8与主板4的边缘相触，通过打磨机8对主板4的边缘进行打磨处理，支撑板5在滑轨6的上方设置有横向的固定柱9，固定柱9的端部设置有安装架10，安装架10内铰接有呈钳臂式交叉设置的活动臂15，安装架10的中轴线与转盘2的中轴线重合。

支撑板5的顶端设置有顶板11，顶板11的底面沿其长度方向安装有若干组等间隔分布的推动油缸12，推动油缸12的底部输出端引出竖向的推动活塞臂，推动活塞臂的底端设置有安装板13，安装板13的底部设置有连接杆14，活动臂15的顶端与连接杆14的底端铰接固定，活动臂15的底端设置有夹板16，主板4位于同一个安装架10底部的两只夹板16的内侧。

具体工作过程：将主板4固定在卡盘3上：将主板4的底端插设在卡槽17中，然后通过推动油缸12推动安装板13进行上下移动，由于安装架10的位置是固定的，因此，两侧的活动臂15将可以打开或者闭合，活动臂15打开将主板4内置其中，活动臂15闭合，将通过夹板16对主板4的顶部进行固定夹持，这样主板4的顶部和底部分别被固定住，便可以保证主板4产品的稳定性，然后通过打磨机8便可以对主板4的边缘进行打磨处理，打磨均匀，打磨质量好。

另外，安装架10的数量与顶部的推动油缸12的数量相同，每一组活动臂15均铰接在一个安装架10上，通过多个活动臂15同时夹持主板4的顶部，可以大大提高夹持度，保证主板4的位置固定，防止其窜动。

而且，由于活动臂15可以打开以及闭合，活动臂的底部的夹板可以对不同长度要求的主板进行夹持，其适用范围扩大。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种主板加工生产用打磨装置，包括底座，其特征在于，所述底座的顶面通过回转支承转动安装有转盘，转盘的顶部设置有卡盘，所述卡盘上开设出卡槽，卡槽内插设有主板，底座的一侧沿边缘设置有竖向的支撑板，支撑板朝向主板的一侧板面设置有竖向的滑轨，滑轨上滑动配合有滑板，滑板上安装有打磨机，支撑板在滑轨的上方设置有横向的固定柱，固定柱的端部设置有安装架，所述安装架内铰接有呈钳臂式交叉设置的活动臂；

支撑板的顶端设置有顶板，所述顶板的底面沿其长度方向安装有若干组等间隔分布的推动油缸，推动油缸的底部输出端引出竖向的推动活塞臂，推动活塞臂的底端设置有安装板，安装板的底部设置有连接杆，所述活动臂的顶端与所述连接杆的底端铰接固定，活动臂的底端设置有夹板，所述主板位于同一个安装架底部的两只夹板的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种主板加工生产用打磨装置，其特征在于，所述转盘的旋转中心与所述卡盘的旋转中心在同一条竖直线上。

3.根据权利要求1所述的一种主板加工生产用打磨装置，其特征在于，所述打磨机与所述主板的边缘相触。

4.根据权利要求1所述的一种主板加工生产用打磨装置，其特征在于，所述安装架的中轴线与所述转盘的中轴线重合。

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