CN211991980U - 一种便于快速更换刀具的加工中心换刀机构 - Google Patents

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CN211991980U CN202020509958.4U CN202020509958U CN211991980U CN 211991980 U CN211991980 U CN 211991980U CN 202020509958 U CN202020509958 U CN 202020509958U CN 211991980 U CN211991980 U CN 211991980U
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Abstract

本实用新型提供一种便于快速更换刀具的加工中心换刀机构,包括气缸和压紧刀盘,所述气缸的输出端法兰连接有气压杆,且气压杆的顶端设置有连接杆,所述连接杆的顶端侧壁焊接有底盘,且底盘的内侧设置有间座,且间座的外侧壁边缘开设有滑轨,所述压紧刀盘焊接在底盘的一侧外壁。本实用新型,在滑轨和滑轮之间相互配合的作用下,可增加底盘上下运动的润滑度,避免底盘在升降的过程中出现卡顿情况,并且气压杆带动底盘上下滑动的过程中,避免因空间所限存在的偏载问题,在一定范围以内气缸可保持正常工作,同时重刀的换刀机构,使用同样的气缸亦可确保刀套上下的顺利进行,亦可避免刀具安装过后端部发生翘起情况。

Description

一种便于快速更换刀具的加工中心换刀机构
技术领域
本实用新型涉及刀具更换相关技术领域,尤其涉及一种便于快速更换刀具的加工中心换刀机构。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具,绝大多数的刀具是机用的,但也有手用的,由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具,切削木材用的刀具则称为木工刀具,还有特别应用的一类刀具,用于地质勘探、打井、矿山钻探,称为矿山刀具,近年,对于机床加工要求的提升,刀具也随之不断变化,应对刀具的重量化,特此变更换刀机构。
但是目前使用的刀具用换刀机构,在对重刀更换的过程中,因空间所限存在偏载问题,使得使用者对刀具的换刀效率不佳。
因此,有必要提供一种便于快速更换刀具的加工中心换刀机构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种便于快速更换刀具的加工中心换刀机构,解决了目前使用的刀具用换刀机构,在对重刀更换的过程中,因空间所限存在偏载问题,使得使用者对刀具的换刀效率不佳的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种便于快速更换刀具的加工中心换刀机构,包括气缸和压紧刀盘,所述气缸的输出端法兰连接有气压杆,且气压杆的顶端设置有连接杆,所述连接杆的顶端侧壁焊接有底盘,且底盘的内侧设置有间座,且间座的外侧壁边缘开设有滑轨,所述压紧刀盘焊接在底盘的一侧外壁。
优选的,所述气缸、气压杆和连接杆构成升降结构,且气压杆和连接杆为焊接一体式结构设置。
优选的,所述底盘的一侧外壁设置有滑轮,且滑轮为对称设置,所述滑轮的数量与滑轨的数量相吻合。
优选的,所述间座通过滑轨与底盘滑动连接,且间座与底盘之间相互垂直分布。
优选的,所述压紧刀盘的一侧外壁与间座的一侧外壁相互焊接,且压紧刀盘的末端为突出状设置。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种便于快速更换刀具的加工中心换刀机构具有如下有益效果:
1、本实用新型,通过气缸、气压杆和连接杆的设置,气缸通电过后会产生一定的驱动力,可通过气压杆带动连接杆和底盘上下升降,可便于使用者对刀具的压紧或松开。
2、本实用新型,通过滑轨和滑轮的设置,在滑轨和滑轮之间相互配合的作用下,可增加底盘上下运动的润滑度,避免底盘在升降的过程中出现卡顿情况,并且气压杆带动底盘上下滑动的过程中,避免因空间所限存在的偏载问题,在一定范围以内气缸可保持正常工作,同时重刀的换刀机构,使用同样的气缸亦可确保刀套上下的顺利进行,亦可避免刀具安装过后端部发生翘起情况。
3、本实用新型,通过压紧刀盘的设置,压紧刀盘对刀具具有压紧的作用,亦可便于使用者对刀具的更换。
附图说明
图1为本实用新型提供的正视结构示意图;
图2为本实用新型提供的俯视结构示意图。
图中标号:1、气缸;2、气压杆;3、连接杆;4、底盘;5、间座;6、滑轨;7、滑轮;8、压紧刀盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2,其中图1为本实用新型提供的正视结构示意图;图2为本实用新型提供的俯视结构示意图。该便于快速更换刀具的加工中心换刀机构,包括气缸1和压紧刀盘8,气缸1的输出端法兰连接有气压杆2,且气压杆2的顶端设置有连接杆3,连接杆3的顶端侧壁焊接有底盘4,且底盘4的内侧设置有间座5,且间座5的外侧壁边缘开设有滑轨6,压紧刀盘8焊接在底盘4的一侧外壁。
气缸1、气压杆2和连接杆3构成升降结构,且气压杆2和连接杆3为焊接一体式结构设置,气缸1通电过后会产生一定的驱动力,可通过气压杆2带动连接杆3和底盘4上下升降,可便于使用者对刀具的压紧或松开。
底盘4的一侧外壁设置有滑轮7,且滑轮7为对称设置,滑轮7的数量与滑轨6的数量相吻合,在滑轨6和滑轮7之间相互配合的作用下,可增加底盘4上下运动的润滑度,避免底盘4在升降的过程中出现卡顿情况。
间座5通过滑轨6与底盘4滑动连接,且间座5与底盘4之间相互垂直分布,气压杆2带动底盘4上下滑动的过程中,避免因空间所限存在的偏载问题,在一定范围以内气缸1可保持正常工作,同时重刀的换刀机构,使用同样的气缸1亦可确保刀套上下的顺利进行,亦可避免刀具安装过后端部发生翘起情况。
压紧刀盘8的一侧外壁与间座5的一侧外壁相互焊接,且压紧刀盘8的末端为突出状设置,压紧刀盘8对刀具具有压紧的作用,亦可便于使用者对刀具的更换。
本实用新型提供的一种便于快速更换刀具的加工中心换刀机构的工作原理如下:
在使用时,首先将气缸1与外部电源接通,当需要对刀具进行更换时,打开气缸1的向上移动开关,此时气压杆2带动连接杆3和底盘4向上移动,此时底盘4带动压紧刀盘8向上移动,然后同时底盘4通过滑轮7在滑轨6的内部缓慢向上滑动,避免因空间所限存在的偏载问题,在一定范围以内气缸1可保持正常工作,同时重刀的换刀机构,使用同样的气缸1亦可确保刀套上下的顺利进行,亦可避免刀具安装过后端部发生翘起情况,亦可便于使用者对刀具的更换,最后待对刀具安装完毕后,关闭气缸1的电源开关,再打开气缸1的向下移动开关,此时压紧刀盘8按照上述顺序返回至更换好的刀具处,此时压紧刀盘8的末端与刀具的端部顶端相互卡紧贴合,再关闭气缸1的电源开关,此时气缸1停止工作,其中气缸1型号为SDA-40,这样就完成了该便于快速更换刀具的加工中心换刀机构的使用过程,本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种便于快速更换刀具的加工中心换刀机构具有如下有益效果:
1、本实用新型,通过气缸1、气压杆2和连接杆3的设置,气缸1通电过后会产生一定的驱动力,可通过气压杆2带动连接杆3和底盘4上下升降,可便于使用者对刀具的压紧或松开。
2、本实用新型,通过滑轨6和滑轮7的设置,在滑轨6和滑轮7之间相互配合的作用下,可增加底盘4上下运动的润滑度,避免底盘4在升降的过程中出现卡顿情况,并且气压杆2带动底盘4上下滑动的过程中,避免因空间所限存在的偏载问题,在一定范围以内气缸1可保持正常工作,同时重刀的换刀机构,使用同样的气缸1亦可确保刀套上下的顺利进行,亦可避免刀具安装过后端部发生翘起情况。
3、本实用新型,通过压紧刀盘8的设置,压紧刀盘8对刀具具有压紧的作用,亦可便于使用者对刀具的更换。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种便于快速更换刀具的加工中心换刀机构,包括气缸(1)和压紧刀盘(8),其特征在于,所述气缸(1)的输出端法兰连接有气压杆(2),且气压杆(2)的顶端设置有连接杆(3),所述连接杆(3)的顶端侧壁焊接有底盘(4),且底盘(4)的内侧设置有间座(5),且间座(5)的外侧壁边缘开设有滑轨(6),所述压紧刀盘(8)焊接在底盘(4)的一侧外壁。
2.根据权利要求1所述的便于快速更换刀具的加工中心换刀机构,其特征在于,所述气缸(1)、气压杆(2)和连接杆(3)构成升降结构,且气压杆(2)和连接杆(3)为焊接一体式结构设置。
3.根据权利要求1所述的便于快速更换刀具的加工中心换刀机构,其特征在于,所述底盘(4)的一侧外壁设置有滑轮(7),且滑轮(7)为对称设置,所述滑轮(7)的数量与滑轨(6)的数量相吻合。
4.根据权利要求1所述的便于快速更换刀具的加工中心换刀机构,其特征在于,所述间座(5)通过滑轨(6)与底盘(4)滑动连接,且间座(5)与底盘(4)之间相互垂直分布。
5.根据权利要求1所述的便于快速更换刀具的加工中心换刀机构,其特征在于,所述压紧刀盘(8)的一侧外壁与间座(5)的一侧外壁相互焊接,且压紧刀盘(8)的末端为突出状设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024212463A1 (zh) * 2023-04-11 2024-10-17 冈田智能(江苏)股份有限公司 一种自润滑刀库倒刀装置及圆盘刀库

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