CN211991669U - 一种络筒夹盘架制造用压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种络筒夹盘架制造用压紧机构，包括固定底板，所述固定底板的顶面的左侧固定有竖直板，竖直板的右侧壁的前部和后部均固定有连接板，两个连接板的外侧壁中部固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过对应的连接板并固定有压紧板，待加工夹盘支架的竖直部夹持在两个压紧板之间；它可以自动将待加工夹盘支架和待焊接套筒夹持固定，方便人工焊接，其只需要单人操作即可，操作方便，人工劳动量大大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，更具体的说涉及一种络筒夹盘架制造用压紧机构。
背景技术
现有的络筒机中的夹盘机构一般架体由左架体和右架体组成，而现有的左架体和右架体之间是无法调整的，为了实现调整，可以设置将左架体的横向部的右端安装套体，在右架体的横向部的左端插入套体中，从而可以实现横向调节，而其套体需要焊接固定在左架体的横向部上，而焊接时需要先保证套体与左架体的横向部连接，并保证位置固定，才能进行焊接，现有的方式是需要人工将套体与左架体的横向部压紧，另一个操作人员焊接，非常麻烦，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种络筒夹盘架制造用压紧机构，它可以自动将待加工夹盘支架和待焊接套筒夹持固定，方便人工焊接，其只需要单人操作即可，操作方便，人工劳动量大大降低。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种络筒夹盘架制造用压紧机构，包括固定底板，所述固定底板的顶面的左侧固定有竖直板，竖直板的右侧壁的前部和后部均固定有连接板，两个连接板的外侧壁中部固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过对应的连接板并固定有压紧板，待加工夹盘支架的竖直部夹持在两个压紧板之间；
所述固定底板的顶面的右侧固定有右支撑架，右支撑架的顶面固定有上竖直板，上竖直板的右侧壁固定有右压紧油缸，右压紧油缸的推杆穿过上竖直板左侧壁并固定有压紧端板，压紧端板的左侧壁中部固定有定位杆，定位杆上插套有待焊接套筒，待焊接套筒的右端压靠在压紧端板上，待焊接套筒的左端面中部成型有卡槽，待加工夹盘支架的横向杆的右端卡置在卡槽中，待加工夹盘支架的横向杆的右端面压靠在卡槽的右端面上。
所述两个压紧板的相对壁面上固定有卡置板，两个卡置板的相对壁面上成型有凹槽，待加工夹盘支架的竖直部插套在对应的两个凹槽中并夹持在两个卡置板之间。
所述竖直板的下部成型有横向螺接通孔，定位螺栓的螺杆螺接在横向螺接通孔中，定位螺栓的螺杆的右端成型有定位部，定位部插套在待加工夹盘支架的竖直部上成型有的安装通孔中。
所述压紧板的外侧壁上固定有多个导向杆，导向杆插套在对应的连接板上。
本实用新型的有益效果在于：
它可以自动将待加工夹盘支架和待焊接套筒夹持固定，方便人工焊接，其只需要单人操作即可，操作方便，人工劳动量大大降低。
附图说明
图1为本实用新型的局部结构示意图；
图2为竖直板处的局部俯视图。
具体实施方式
实施例：见图1至图2所示，一种络筒夹盘架制造用压紧机构，包括固定底板10，所述固定底板10的顶面的左侧固定有竖直板11，竖直板11的右侧壁的前部和后部均固定有连接板12，两个连接板12 的外侧壁中部固定有压紧油缸13，压紧油缸13的推杆穿过对应的连接板12并固定有压紧板14，待加工夹盘支架100的竖直部夹持在两个压紧板14之间；
所述固定底板10的顶面的右侧固定有右支撑架20，右支撑架20 的顶面固定有上竖直板21，上竖直板21的右侧壁固定有右压紧油缸 22，右压紧油缸22的推杆穿过上竖直板21左侧壁并固定有压紧端板 23，压紧端板23的左侧壁中部固定有定位杆24，定位杆24上插套有待焊接套筒200，待焊接套筒200的右端压靠在压紧端板23上，待焊接套筒200的左端面中部成型有卡槽201，待加工夹盘支架100 的横向杆的右端卡置在卡槽201中，待加工夹盘支架100的横向杆的右端面压靠在卡槽201的右端面上。
进一步的说，所述两个压紧板14的相对壁面上固定有卡置板 15，两个卡置板15的相对壁面上成型有凹槽151，待加工夹盘支架 100的竖直部插套在对应的两个凹槽151中并夹持在两个卡置板15 之间。
进一步的说，所述竖直板11的下部成型有横向螺接通孔111，定位螺栓112的螺杆螺接在横向螺接通孔111中，定位螺栓112的螺杆的右端成型有定位部113，定位部113插套在待加工夹盘支架100 的竖直部上成型有的安装通孔101中。
进一步的说，所述压紧板14的外侧壁上固定有多个导向杆1，导向杆1插套在对应的连接板12上。
本实施例中，在使用时，可以将待加工夹盘支架100的竖直部处于两个压紧板14之间，并将定位部113插套在待加工夹盘支架100 的竖直部上成型有的安装通孔101中，然后，通过两个压紧油缸13 的推杆推动，使得待加工夹盘支架100的竖直部插套在对应的两个凹槽151中并夹持在两个卡置板15之间，然后，将待焊接套筒200插套在定位杆24上，待焊接套筒200的右端压靠在压紧端板23上，然后，通过右压紧油缸22的推杆推动，使得待加工夹盘支架100的横向杆的右端卡置在卡槽201中，待加工夹盘支架100的横向杆的右端面压靠在卡槽201的右端面上，完成压紧固定，即可进行焊接加工，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
Claims (4)
1.一种络筒夹盘架制造用压紧机构，包括固定底板(10)，其特征在于：所述固定底板(10)的顶面的左侧固定有竖直板(11)，竖直板(11)的右侧壁的前部和后部均固定有连接板(12)，两个连接板(12)的外侧壁中部固定有压紧油缸(13)，压紧油缸(13)的推杆穿过对应的连接板(12)并固定有压紧板(14)，待加工夹盘支架(100)的竖直部夹持在两个压紧板(14)之间；
所述固定底板(10)的顶面的右侧固定有右支撑架(20)，右支撑架(20)的顶面固定有上竖直板(21)，上竖直板(21)的右侧壁固定有右压紧油缸(22)，右压紧油缸(22)的推杆穿过上竖直板(21)左侧壁并固定有压紧端板(23)，压紧端板(23)的左侧壁中部固定有定位杆(24)，定位杆(24)上插套有待焊接套筒(200)，待焊接套筒(200)的右端压靠在压紧端板(23)上，待焊接套筒(200)的左端面中部成型有卡槽(201)，待加工夹盘支架(100)的横向杆的右端卡置在卡槽(201)中，待加工夹盘支架(100)的横向杆的右端面压靠在卡槽(201)的右端面上。
2.根据权利要求1所述一种络筒夹盘架制造用压紧机构，其特征在于：所述两个压紧板(14)的相对壁面上固定有卡置板(15)，两个卡置板(15)的相对壁面上成型有凹槽(151)，待加工夹盘支架(100)的竖直部插套在对应的两个凹槽(151)中并夹持在两个卡置板(15)之间。
3.根据权利要求1所述一种络筒夹盘架制造用压紧机构，其特征在于：所述竖直板(11)的下部成型有横向螺接通孔(111)，定位螺栓(112)的螺杆螺接在横向螺接通孔(111)中，定位螺栓(112)的螺杆的右端成型有定位部(113)，定位部(113)插套在待加工夹盘支架(100)的竖直部上成型有的安装通孔(101)中。
4.根据权利要求1所述一种络筒夹盘架制造用压紧机构，其特征在于：所述压紧板(14)的外侧壁上固定有多个导向杆(1)，导向杆(1)插套在对应的连接板(12)上。
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| CN202020295485.2U CN211991669U (zh) | 2020-03-11 | 2020-03-11 | 一种络筒夹盘架制造用压紧机构 |
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2020
- 2020-03-11 CN CN202020295485.2U patent/CN211991669U/zh not_active Expired - Fee Related
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