CN211991614U - 热管充质排空封头的可调焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热管充质排空封头的可调焊接工装，属于热管领域。其包括第一限位板和平台座；第一限位板放置在凹槽内，凹槽顶部安装有第二限位板，第二限位板顶面开设有两组第一导向滑槽，第二限位板上开设有多个第一限位孔，调节机构包括传动轴和两个滑板；传动轴一端与齿轮键连接，齿轮的转动平面与第二限位板垂直、且与第一导向滑槽平行，传动轴的另一端设置有第一把手部；一个滑板上开设有多个与另一个滑板上开设的多个“<”字型的开口一一配合的“>”字型的开口；两个滑板分别通过一连接件与一齿条连接，齿条所在直线位于第二限位板所在平面的投影与中心线垂直；平台座上安装第三限位板，第三限位板上开设有多个第二限位孔。

Description

热管充质排空封头的可调焊接工装

技术领域

本实用新型涉及热管领域，具体涉及一种热管充质排空封头的可调焊接工装。

背景技术

热管是一种传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

常规热管的结构包括管体，管体的一端设置有密封封头，管体的另一端设置有充质排空封头，充质排空封头包括具有中心孔的封头圆板及设置于封头圆板中心孔处的充质排空管。在热管制造过程中，需要先将充质排空管与封头圆板装配焊接成充质排空封头，然后将密封封头与充质排空封头分别密封焊接于管体的两端，接着通过充质排空管向管体内充注工质并抽真空，充注抽真空完成后，再将充质排空管进行封口，从而完成热管制造。

其中，充质排空封头一般采用将充质排空管与封头圆板焊接的方式实现充质排空封头的生产。但是在热管换热器这类产品的制造过程中，由于其需要成百上千根热管，相应地充质排空封头也需要成百上千根。目前普遍采用人工将单根充质排空管与单个封头圆板定位后再逐个焊接的生产方式，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型旨在提供一种热管充质排空封头的可调焊接工装，其能够批量对充质排空管与封头圆板进行自动定位，从而提高充质排空封头的生产效率。

为了达到上述发明创造的目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种热管充质排空封头的可调焊接工装，其包括调节机构、第一限位板、顶面具有凹槽的平台座以及用于带动第一限位板直线移动的直线驱动机构；第一限位板放置在凹槽内，凹槽顶部安装有第二限位板，第二限位板顶面开设有两组第一导向滑槽，第二限位板上开设有多个第一限位孔，第一限位孔中心位于两组第一导向滑槽的中心线上，平台座上靠近第二限位板一端的部分设置安装座；

调节机构包括通过轴承安装在安装座上的传动轴和两个底部具有与两组第一导向滑槽配合的第一滑块的滑板；传动轴靠近第二限位板的一端与位于第二限位板侧方的齿轮键连接，齿轮的转动平面与第二限位板垂直、且与第一导向滑槽平行，传动轴的另一端设置有第一把手部；一个滑板上开设有多个与另一个滑板上开设的多个“<”字型的开口一一配合的“>”字型的开口，开口的开口角为90°；两个滑板分别通过一连接件与一齿条连接，两个齿条相互平行、且与齿轮啮合，齿条所在直线位于第二限位板所在平面的投影与中心线垂直；

平台座通过安装件安装有位于滑板上方的第三限位板，第三限位板上开设有多个与第一限位孔一一对应的第二限位孔；平台座上设置有与凹槽对应的标记部。

进一步地，为便于利用标记部确定直线驱动机构的行程，从而确定第一限位板与第二限位板的间距。标记部包括平台座侧壁上开设的窗口，窗口上设置有透明板，透明板上设置有与第一限位板配合、且与凹槽对应的多组刻度标记。

进一步地，透明板的材质为亚克力板。

进一步地，为降低加工误差导致第三限位板安装后，其上的第二限位孔与第一限位孔错位带来的成本增加。安装件包括平台座两端设置的T型支座，一个T型支座顶部开设有一个第一螺纹孔，另一个T型支座顶部开设有两个第二螺纹孔；第三限位板一端开设有与第一螺纹孔配合的第一通孔，第三限位板另一端开设有与两个第二螺纹孔配合的两个腰型孔。

进一步地，平台座底包括具有凹槽的顶座和顶座底部两端设置的支座；凹槽侧壁上设置有两组第二导向滑槽，第一限位板上设置有与第二导向滑槽配合的第二滑块；直线驱动机构包括滚珠丝杠，滚珠丝杠的螺母外部轮廓为方形，滚珠丝杆的螺杆一端安装有呈上下分布的两个推力轴承，推力轴承通过第一端盖安装在第一限位板上，螺杆的另一端延伸至顶座底部外，螺母通过第二端盖安装在顶座底部设置的方形孔中，延伸至顶座底部外的螺杆上设置有第二把手部。实现手动把持把手部并旋转把手部(把手部螺旋直线移动)，带动螺杆同步螺旋直线移动(螺母保持固定)，从而使得第一限位板沿第二导向滑槽直线移动。

本实用新型的有益效果为：

第一限位板、第三限位板以及多个第一限位孔和第二限位孔的结合实现了对充质排空管的批量自动定位，多组相互配合的开口实现了对封头圆板的批量自动定位，从而大大提高了充质排空封头的生产效率。

调节机构实现了在一定范围内对任何尺寸的封头圆板的定位(无级调节)，通过直线驱动机构调节第一限位板与第二限位板的间距，从而调节充质排空管末端与封头圆板的间距，进而扩大了本实用新型的应用范围，适宜推广应用。

附图说明

图1为现有技术中充质排空封头的局部剖视图；

图2为具体实施例中，热管充质排空封头的可调焊接工装的剖视图；

图3为图2所示实施例中，第二限位板与滑板配合状态1时的俯视示意图；

图4为图2所示实施例中，第二限位板与滑板配合状态2时的俯视示意图；

图5为3中第二限位板的局部俯视示意图；

图6为另一实施例中，第一把手部、顶座、传动轴和安装座的局部示意图；

图7为图2所示实施例中，齿轮和齿条配合的示意图；

图8为图3中，两个滑板的俯视示意图；

图9为图2所示实施例中，第三限位板的俯视示意图；

图10为图2所示实施例中，平台座的右视图；

图11为图2所示实施例中，平台座的俯视图。

其中，1、充质排空管；2、封头圆板；3、顶座；4、窗口；5、刻度标记； 6、第一限位板；7、支座；8、腰型孔；9、第二限位孔；10、第一通孔；11、凹槽；12、第二导向滑槽；13、第二限位板；14、滑板；15、第一滑块；16、第一导向滑槽；17、第一限位孔；18、第三限位板；19、T型支座；20、推力轴承；21、螺杆；22、螺母；23、第二把手部；24、第二端盖；25、齿轮；26、连接件；27、齿条；28、第一把手部；29、蝶形螺栓；30、传动轴；31、安装座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做详细说明，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型。但应该清楚，下文所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。在不脱离所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，本领域技术人员在没有做出任何创造性劳动所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

现有技术中，充质排空封头的局部剖视图如图1所示。

如图2所示，提供一种热管充质排空封头的可调焊接工装，其包括调节机构、第一限位板6、顶面具有凹槽11的平台座以及用于带动第一限位板6直线移动的直线驱动机构；第一限位板6放置在凹槽11内，凹槽11顶部安装有第二限位板13。

如图3至图5所示，第二限位板13顶面开设有两组第一导向滑槽16，第二限位板13上开设有多个第一限位孔17，第一限位孔17中心位于两组第一导向滑槽16的中心线上。

如图6所示，平台座上靠近第二限位板13一端的部分设置安装座31。如图 6和图7所示，调节机构包括通过轴承安装在安装座31上的传动轴30和两个底部具有与两组第一导向滑槽16配合的第一滑块15的滑板14；传动轴30靠近第二限位板13的一端与位于第二限位板13侧方的齿轮25键连接，齿轮25的转动平面与第二限位板13垂直、且与第一导向滑槽16平行，传动轴30的另一端设置有第一把手部28。

如图3、4和8所示一个滑板14上开设有多个与另一个滑板14上开设的多个“<”字型的开口一一配合的“>”字型的开口，开口的开口角为90°。如图 7所示，两个滑板14分别通过一连接件26与一齿条27连接，两个齿条27相互平行、且与齿轮25啮合，齿条27所在直线位于第二限位板13所在平面的投影与中心线垂直。

如图2和图9所示，平台座通过安装件安装有位于滑板14上方的第三限位板18，第三限位板18上开设有多个与第一限位孔17一一对应的第二限位孔9；平台座上设置有与凹槽11对应的标记部。

应用时，关于调节机构的工作过程：手动把持第一把手部28并带动第一把手部28旋转，第一把手部28带动传动轴30和齿轮25同步旋转，使得两个齿条27相向或相离直线运动，从而带动两个滑板14沿第一导向滑槽16相向或相离直线运动，进而改变两个滑板14上相互配合的开口之间的距离(也即改变相互配合的开口形成的正方形轮廓的大小)，使得对应尺寸的封头圆板2内切于该正方形轮廓中，实现对封头圆板2的定位。

具体操作时，可先在第二限位板13的一个第一限位孔17处放置一个封头圆板2，然后调节调节机构，使得该封头圆板2内切于一组相互配合的开口形成的正方形轮廓中(此时，所有相互配合的开口形成的正方形轮廓大小一样)，然后即可在其他相互配合的开口形成的正方形轮廓中放置其他封头圆板2。

实施时，为便于利用标记部确定直线驱动机构的行程，从而确定第一限位板6与第二限位板13的间距。如图10所示，本方案中标记部包括平台座侧壁上开设的窗口4，窗口4上设置有透明板，透明板上设置有与第一限位板6配合、且与凹槽11对应的多组刻度标记5(一组刻度标记5对应1个阶梯)。其中，透明板的材质为亚克力板。

如图2和图9所示，安装件包括平台座两端设置的T型支座19，一个T型支座19顶部开设有一个第一螺纹孔，另一个T型支座19顶部开设有两个第二螺纹孔；第三限位板18一端开设有与第一螺纹孔配合的第一通孔10，第三限位板18另一端开设有与两个第二螺纹孔配合的两个腰型孔8。

在该热管充质排空封头的焊接工装的组装过程中，先安装第二限位板13再安装第三限位板18，利用螺栓、两个腰型孔8以及第二螺纹孔的配合调节第三限位板18上第二限位孔9所在直线，使得该直线位于平台座上的投影与所有第一限位孔17所在直线位于平台座上的投影重合，实现第二限位孔9与第二限位孔9的一一对应。从而降低加工误差导致第三限位板18安装后，其上的第二限位孔9与第一限位孔17错位带来的成本增加。

如图2和图11所示，平台座底包括具有凹槽11的顶座3和顶座3底部两端设置的支座7；凹槽11侧壁上设置有两组第二导向滑槽12，第一限位板6上设置有与第二导向滑槽12配合的第二滑块。

如图2所示，直线驱动机构包括滚珠丝杠，滚珠丝杠的螺母22外部轮廓为方形，滚珠丝杠的螺杆21一端安装有呈上下分布的两个推力轴承20，推力轴承 20通过第一端盖安装在第一限位板6上，螺杆21的另一端延伸至顶座3底部外，螺母22通过第二端盖24安装在顶座3底部设置的方形孔中，延伸至顶座3底部外的螺杆21上设置有第二把手部23。

应用时，手动把持第二把手部23并带动第二把手部23旋转(第二把手部23 螺旋直线移动)，第二把手部23带动螺杆21同步螺旋直线移动(滚珠丝杠的螺母 22保持固定)，从而使得第一限位板64沿第二导向滑槽12直线移动。

在另一实施例中，如图6所示，热管充质排空封头的可调焊接工装还包括蝶形螺栓29，第一把手部28上开设有与蝶形螺栓29配合的第三螺纹孔，当距离调节合适后，将蝶形螺栓29的前端旋转至与安装座31抵靠，从而避免一定范围内的意外外力导致两个滑板14之间的距离变化。

Claims (5)

1.热管充质排空封头的可调焊接工装，其特征在于，包括调节机构、第一限位板(6)、顶面具有凹槽(11)的平台座以及用于带动第一限位板(6)直线移动的直线驱动机构；所述第一限位板(6)放置在凹槽(11)内，所述凹槽(11)顶部安装有第二限位板(13)，所述第二限位板(13)顶面开设有两组第一导向滑槽(16)，所述第二限位板(13)上开设有多个第一限位孔(17)，所述第一限位孔(17)中心位于两组第一导向滑槽(16)的中心线上，所述平台座上靠近第二限位板(13)一端的部分设置安装座(31)；

所述调节机构包括通过轴承安装在安装座(31)上的传动轴(30)和两个底部具有与两组第一导向滑槽(16)配合的第一滑块(15)的滑板(14)；所述传动轴(30)靠近第二限位板(13)的一端与位于第二限位板(13)侧方的齿轮(25)键连接，所述齿轮(25)的转动平面与第二限位板(13)垂直、且与第一导向滑槽(16)平行，所述传动轴(30)的另一端设置有第一把手部(28)；

一个所述滑板(14)上开设有多个与另一个滑板(14)上开设的多个“<”字型的开口一一配合的“>”字型的开口，所述开口的开口角为90°；两个所述滑板(14)分别通过一连接件(26)与一齿条(27)连接，两个所述齿条(27)相互平行、且与齿轮(25)啮合，所述齿条(27)所在直线位于第二限位板(13)所在平面的投影与所述中心线垂直；

所述平台座通过安装件安装有位于滑板(14)上方的第三限位板(18)，所述第三限位板(18)上开设有多个与第一限位孔(17)一一对应的第二限位孔(9)；所述平台座上设置有与凹槽(11)对应的标记部。

2.根据权利要求1所述的热管充质排空封头的可调焊接工装，其特征在于，所述标记部包括平台座侧壁上开设的窗口(4)，所述窗口(4)上设置有透明板，所述透明板上设置有与第一限位板(6)配合、且与凹槽(11)对应的多组刻度标记(5)。

3.根据权利要求2所述的热管充质排空封头的可调焊接工装，其特征在于，所述透明板的材质为亚克力板。

4.根据权利要求1所述的热管充质排空封头的可调焊接工装，其特征在于，所述安装件包括平台座两端设置的T型支座，一个T型支座顶部开设有一个第一螺纹孔，另一个T型支座顶部开设有两个第二螺纹孔；所述第三限位板(18)一端开设有与第一螺纹孔配合的第一通孔(10)，所述第三限位板(18)另一端开设有与两个第二螺纹孔配合的两个腰型孔(8)。

5.根据权利要求1-4任一所述的热管充质排空封头的可调焊接工装，其特征在于，所述平台座底包括具有所述凹槽(11)的顶座(3)和顶座(3)底部两端设置的支座；所述凹槽(11)侧壁上设置有两组第二导向滑槽(12)，所述第一限位板(6)上设置有与第二导向滑槽(12)配合的第二滑块；

所述直线驱动机构包括滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的螺母(22)外部轮廓为方形，所述滚珠丝杠的螺杆(21)一端安装有呈上下分布的两个推力轴承(20)，所述推力轴承(20)通过第一端盖安装在第一限位板(6)上，所述螺杆(21)的另一端延伸至顶座(3)底部外，所述螺母(22)通过第二端盖(24)安装在顶座(3)底部设置的方形孔中，延伸至顶座(3)底部外的所述螺杆(21)上设置有第二把手部(23)。

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