CN211991027U - 一种炉辊加工成型辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种炉辊加工成型辅助装置，涉及炉辊领域，包括固定块，所述固定块顶部的中间开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有底座，所述底座的顶部固定连接有镗头，所述镗头的外表面固定连接有固定组件,所述固定组件上设置有支撑组件，所述支撑组件包括固定杆。本实用新型通过在炉辊延伸出煅烧炉的一端的外部设置辅助装置，通过在镗头的外部焊接固定组件，固定组件和支撑组件配合将炉辊固定在中间，在不影响炉辊正常工作的情况下保证炉辊本身不会发生晃动，保证工件加工成型时不会受到影响，同时支撑组件的固定杆上均匀开设有卡槽，和固定组件配合，可固定不同直径的炉辊，增强了辅助装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉辊领域，尤其涉及一种炉辊加工成型辅助装置。
背景技术
炉辊是钢板冶炼生产过程中必不可少的加工设备，为保证钢板生产的要求，对于炉底辊也具有较高的使用要求，炉底辊是一种典型的离心铸造管件，是冶金装备中支撑和输运板坯的重要部件之一，在钢板连铸连轧生产线中应用广泛。
炉辊一般由筒体、锥体和轴相互焊接而成，而炉辊的轴承支撑部分是安装在煅烧炉外的，由于煅烧炉体积较大，炉辊在运输高温板坯等工件时抖动，导致加工的工件质量受影响，现有的固定件虽然可以固定轴承部分，但是固定件不能适应不同直径的轴承，实用性受到一定的限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炉辊加工成型辅助装置，以解决上述技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种炉辊加工成型辅助装置，包括固定块，所述固定块顶部的中间开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有底座，所述底座的顶部固定连接有镗头，所述镗头的外表面固定连接有固定组件,所述固定组件上设置有支撑组件，所述支撑组件包括固定杆，所述固定杆表面的两侧均开设有卡槽，所述固定杆的底端贯穿所述镗头且延伸至所述镗头的内部，所述固定杆的顶端固定连接有第一拉环。
在炉辊延伸出煅烧炉的一端的外部设置辅助装置，通过在镗头的外部焊接固定组件，固定组件和支撑组件配合将炉辊固定在中间，在不影响炉辊正常工作的情况下保证炉辊本身不会发生晃动，保证工件加工成型时不会受到影响，同时支撑组件的固定杆上均匀开设有卡槽，和固定组件配合，可固定不同直径的炉辊，增强了辅助装置的实用性，且镗头底部设置有减震的装置，在炉辊晃动严重时，减震装置可以缓冲掉通过镗头传递来的震动，保证辅助装置正常工作。
进一步地，所述固定组件包括连接块，所述连接块顶部的中间开设有限位槽，所述限位槽内表面的两侧均连通有连接槽，所述连接槽内表面的一侧连通有第一伸缩槽。
进一步地，所述第一伸缩槽的内部设置有卡杆，所述卡杆的一端固定连接有第一滑板，所述第一滑板的一侧固定连接有卡块，所述卡块的一端贯穿所述连接块且延伸至所述卡槽的内部。
进一步地，所述卡杆的另一端贯穿所述连接块且延伸至所述连接块的外部，所述卡杆的另一端固定连接有第二拉环，所述第一滑板的另一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述第一伸缩槽的内壁固定连接。
进一步地，所述固定块内部的左右两侧均开设有第二伸缩槽，所述第二伸缩槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有第二滑板，所述第二滑板的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板。
进一步地，所述放置槽的内部设置有减震块，所述底座的表面与所述减震块的一侧连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在炉辊延伸出煅烧炉的一端的外部设置辅助装置，通过在镗头的外部焊接固定组件，固定组件和支撑组件配合将炉辊固定在中间，在不影响炉辊正常工作的情况下保证炉辊本身不会发生晃动，保证工件加工成型时不会受到影响，同时支撑组件的固定杆上均匀开设有卡槽，和固定组件配合，可固定不同直径的炉辊，增强了辅助装置的实用性，且镗头底部设置有减震的装置，在炉辊晃动严重时，减震装置可以缓冲掉通过镗头传递来的震动，保证辅助装置正常工作。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型图1中B处的局部放大图；
图4为本实用新型图1中固定组件的结构示意图；
图5为本实用新型图1中支撑组件的结构示意图；
图6为本实用新型图1的外部结构示意图。
附图标记：1-固定块、2-放置槽、3-底座、4-镗头、5-固定组件、501-连接块、502-限位槽、503-连接槽、504-第一伸缩槽、505-卡杆、506-第一滑板、507-卡块、508-第二拉环、509-第一弹簧、6-支撑组件、601-固定杆、602-卡槽、603-第一拉环、7-第二伸缩槽、8-第二弹簧、9-第二滑板、10-支撑杆、11-支撑板、12-减震块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
如图1-6所示，一种炉辊加工成型辅助装置，包括固定块1，所述固定块1顶部的中间开设有放置槽2，所述放置槽2的内部设置有底座3，所述底座3的顶部固定连接有镗头4，所述镗头4的外表面固定连接有固定组件5,所述固定组件5上设置有支撑组件6，所述支撑组件6包括固定杆601，所述固定杆601表面的两侧均开设有卡槽602，所述固定杆601的底端贯穿所述镗头4且延伸至所述镗头4的内部，所述固定杆601的顶端固定连接有第一拉环603。
固定块1是固定在煅烧炉外部的，位置是与炉辊固定的位置对应的，放置槽2是与镗头4的底座3相适配的槽，固定组件5的数量为3个，分别固定在镗头4的外部，支撑组件6的数量为3个，每个固定组件5的限位槽502的内部设置有一个支撑组件6，固定杆601与炉辊接触的一端上设置有辊轮，在不影响炉辊正常工作的情况下保证炉辊不发生晃动，固定杆601是与限位槽502适配的杆，卡槽602的数量为4对，分别开设于固定杆601的两侧，第一拉环603是固定在固定杆601的顶端的，工作人员通过第一拉环603拉动固定杆601。
所述固定组件5包括连接块501，所述连接块501顶部的中间开设有限位槽502，所述限位槽502内表面的两侧均连通有连接槽503，所述连接槽503内表面的一侧连通有第一伸缩槽504。
限位槽502开设于连接块501的中间，限位槽502的位置是与镗头4上的孔大小适配且连通的，连接槽503是与卡块507适配的，第一伸缩槽504的数量为2个，第一伸缩槽504是与第一滑板506适配的槽。
所述第一伸缩槽504的内部设置有卡杆505，所述卡杆505的一端固定连接有第一滑板506，所述第一滑板506的一侧固定连接有卡块507，所述卡块507的一端贯穿所述连接块501且延伸至所述卡槽602的内部。
卡杆505的数量为2个，卡杆505和卡块507分别固定在第一滑板506的两侧，卡块507是与卡槽602适配的。
所述卡杆505的另一端贯穿所述连接块501且延伸至所述连接块501的外部，所述卡杆505的另一端固定连接有第二拉环508，所述第一滑板506的另一侧固定连接有第一弹簧509，所述第一弹簧509的一端与所述第一伸缩槽504的内壁固定连接。
第二拉环508是固定在卡杆505延伸到连接块501外部的一端的，第二拉环508比第一拉环603小，第一弹簧509的数量为4个，分别固定在第一滑板506的四周，第一弹簧509是压缩弹簧，压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形和少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间会有一定的间隙，当受到外载荷的时候弹簧收缩变形，储存变形能。
所述固定块1内部的左右两侧均开设有第二伸缩槽7，所述第二伸缩槽7的内部设置有第二弹簧8，所述第二弹簧8的顶端固定连接有第二滑板9，所述第二滑板9的顶端固定连接有支撑杆10，所述支撑杆10的顶端固定连接有支撑板11。
第二伸缩槽7是与第二弹簧8适配的槽，其中第二伸缩槽7的数量为4个，且每个第二伸缩槽7的内部均设置有一个第二弹簧8，第二弹簧8也是压缩弹簧，每个支撑板11底部的左右两侧均固定有两个支撑杆10。
所述放置槽2的内部设置有减震块12，所述底座3的表面与所述减震块12的一侧连接。
减震块12的数量为若干个，均匀固定在放置槽2的内部和底座3位于放置槽2内部的一部分的外表面，减震块12是半球状的橡胶块，可以有效的吸收震动产生的力。
工作原理：S1、炉辊在煅烧炉内安装好后，工作人员再将镗头4的底座3放置在固定块1的放置槽2中，放置时，炉辊的轴穿过镗头4的中间，然后通过第二拉环508将卡杆505向两侧拉动，卡杆505移动的同时，带动第一滑板506在第一伸缩槽504内部挤压第一弹簧509，第一弹簧509受力后挤压在一起，同时第一滑板506带动卡块507离开限位槽502进入连接槽503中，然后工作人员将支撑组件6通过限位槽502卡在镗头4中，固定杆601的一端通过限位槽502并进入镗头4的内部，当固定杆601一端的转轴与炉辊的轴接触后，工作人员首开手中的第二拉环508，第一弹簧509需要恢复形变从而将第一滑板506向第一伸缩槽504的另一侧挤压，然后整个卡杆505被带动一起移动，在卡杆505移动的同时卡块507也从连接槽503离开成功进入卡槽602中，三个固定杆601从三个方向将炉辊固定稳定，避免了炉辊在工作时晃动，保证产品的质量，且固定杆601上开设有不同距离的卡槽602，通过固定组件5可保证固定杆601的伸长长度，保证整个镗头4可以固定不同直径的炉辊，增强了整个辅助装置的实用性。
S2、在镗头4和固定组件5及支撑组件6的配合下降炉辊固定稳定，而炉辊在加工工件的过程中，晃动产生的力通过镗头4的底座3传递给放置槽2中的支撑板11，支撑板11接受到力后将力通过支撑杆10传递给第二滑板9，第二滑板9接受到力后向下移动将力传递给第二弹簧8，第二弹簧8受力收缩，将力缓冲掉后再恢复原本的形状，同时底座3上固定的减震块12受力后挤压放置槽2内部的减震块12，两者相互挤压，将力缓冲掉后恢复形变，第二弹簧8和减震块12共同作用将炉辊在工作时晃动产生的力缓冲掉，保证辅助装置不会产生共振。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种炉辊加工成型辅助装置，其特征在于：包括固定块(1)，所述固定块(1)顶部的中间开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内部设置有底座(3)，所述底座(3)的顶部固定连接有镗头(4)，所述镗头(4)的外表面固定连接有固定组件(5),所述固定组件(5)上设置有支撑组件(6)，所述支撑组件(6)包括固定杆(601)，所述固定杆(601)表面的两侧均开设有卡槽(602)，所述固定杆(601)的底端贯穿所述镗头(4)且延伸至所述镗头(4)的内部，所述固定杆(601)的顶端固定连接有第一拉环(603)。
2.根据权利要求1所述的炉辊加工成型辅助装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括连接块(501)，所述连接块(501)顶部的中间开设有限位槽(502)，所述限位槽(502)内表面的两侧均连通有连接槽(503)，所述连接槽(503)内表面的一侧连通有第一伸缩槽(504)。
3.根据权利要求2所述的炉辊加工成型辅助装置，其特征在于：所述第一伸缩槽(504)的内部设置有卡杆(505)，所述卡杆(505)的一端固定连接有第一滑板(506)，所述第一滑板(506)的一侧固定连接有卡块(507)，所述卡块(507)的一端贯穿所述连接块(501)且延伸至所述卡槽(602)的内部。
4.根据权利要求3所述的炉辊加工成型辅助装置，其特征在于：所述卡杆(505)的另一端贯穿所述连接块(501)且延伸至所述连接块(501)的外部，所述卡杆(505)的另一端固定连接有第二拉环(508)，所述第一滑板(506)的另一侧固定连接有第一弹簧(509)，所述第一弹簧(509)的一端与所述第一伸缩槽(504)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的炉辊加工成型辅助装置，其特征在于：所述固定块(1)内部的左右两侧均开设有第二伸缩槽(7)，所述第二伸缩槽(7)的内部设置有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)的顶端固定连接有第二滑板(9)，所述第二滑板(9)的顶端固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶端固定连接有支撑板(11)。
6.根据权利要求1所述的炉辊加工成型辅助装置，其特征在于：所述放置槽(2)的内部设置有减震块(12)，所述底座(3)的表面与所述减震块(12)的一侧连接。
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