CN211990915U - 一种水口座砖预制块及浇注包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水口座砖预制块及浇注包，水口座砖预制块为一个具有钢水流动通道的预制块本体，预制块本体的第一侧壁上开设有第一紊流槽，预制块本体的第二侧壁上开设有第二紊流槽；第一紊流槽的槽口与第一侧壁的上端面平齐，第二紊流槽的槽口与第二侧壁的上端面平齐，并且第一紊流槽横向贯通第一侧壁，第二紊流槽横向贯通第二侧壁；在预制块本体的第三侧壁上开设有预埋紊流槽。浇注包包括钢壳、纤维板、包壁浇注料永久层、包壁MgO‑Al₂O₃浇注料工作层、包底MgO浇注料工作层、MgO水口座砖、MgO水口座砖预制块和MgO–MgO·Al₂O₃整体透气砖。可以优化钢液流场，减少钢水涡流现象，防止钢液卷渣并降低钢包包底部位余钢量，同时提高水口座砖整体使用寿命。

Description

一种水口座砖预制块及浇注包

技术领域

本实用新型涉及工业窑炉技术领域。具体地说是一种水口座砖预制块及浇注包。

背景技术

随着连铸浇注钢种的增加，国内外越来越多的钢铁厂趋向于在同一浇次上进行不同钢种连浇，以减少生产设备等待时间，提高铸机生产率，降低生产成本。

钢包浇注后期钢液中会留有大量钢渣和夹杂物，为防止钢渣和夹杂物过多进入连铸机，需要留钢操作。余钢量的多少会直接影响钢水的收得率并严重影响下一炉钢的质量要求。主要影响有如下三个方面：(1)降低钢液温度：包底凝钢和残渣熔化时,要从钢液中吸收大量的热量,这对小容量钢包尤为突出；(2)钢液被残渣污染：残渣被钢液逐渐熔化,如不能全部上浮,就成为钢中夹杂物,同时，炉渣中的氧化铁会使钢中含氧量和合金元素氧化损失增加；(3)包底凝钢过多，还会造成低温钢的重大事故，且对合金钢来说，还会造成下炉钢水成分变化过大甚至成分出格报废。

而在现有技术中，钢包底部采用优化前浇注包水口座砖安装示意图砌筑(见图5)，在通过人眼或红外线观测下渣的情况下，减缓浇注后期钢渣流动速度，从而减缓后期钢水形成涡流卷渣，设定钢包下渣报警吨位会适当增加剩余吨位，由此造成每炉钢都有一定量的余钢，影响钢水收得率。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以优化钢液流场，减少钢水涡流现象，防止钢液卷渣并降低钢包包底部位余钢量，同时提高水口座砖整体使用寿命的MgO水口座砖预制块及浇注包。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种水口座砖预制块，MgO水口座砖预制块为一个具有钢水流动通道的预制块本体，所述预制块本体的第一侧壁上开设有第一紊流槽，所述预制块本体的第二侧壁上开设有第二紊流槽，所述第一侧壁和所述第二侧壁为两个相对的侧壁；所述第一紊流槽的槽口与所述第一侧壁的上端面平齐，所述第二紊流槽的槽口与所述第二侧壁的上端面平齐，并且所述第一紊流槽横向贯通所述第一侧壁，所述第二紊流槽横向贯通所述第二侧壁；在所述预制块本体的第三侧壁上开设有预埋紊流槽，所述预埋紊流槽横向贯通所述第三侧壁并与所述钢水流动通道流体导通，并且所述预埋紊流槽位于所述第三侧壁上下端面之间。

上述MgO水口座砖预制块，所述预制块本体的外周向侧壁上成型有安装凸台，所述安装凸台上表面与所述预埋紊流槽的槽底平齐。

上述MgO水口座砖预制块，所述预制块本体的横截面为圆角矩形。

上述MgO水口座砖预制块，所述钢水流动通道的横截面为圆角矩形。

上述MgO水口座砖预制块，所述第一紊流槽的槽底和所述第二紊流槽的槽底二者高度差为50-150mm；所述第二紊流槽的槽底和所述预埋紊流槽的槽底二者高度差为50-150mm。

浇注包，包括钢壳、纤维板、包壁浇注料永久层、包壁MgO-Al₂O₃浇注料工作层、包底MgO浇注料工作层、MgO水口座砖、MgO水口座砖预制块和MgO–MgO˙Al₂O₃整体透气砖；所述纤维板位于所述钢壳和所述包壁浇注料永久层之间，所述包壁浇注料永久层位于所述包壁MgO-Al₂O₃浇注料工作层与所述纤维板之间，所述钢壳、所述纤维板、所述包壁浇注料永久层和所述包壁MgO-Al₂O₃浇注料工作层组成所述浇注包的包壁，所述包底MgO浇注料工作层位于所述浇注包的包底壁内侧，所述MgO水口座砖和所述MgO–MgO˙Al₂O₃整体透气砖分别安装在所述包底壁上；

所述MgO水口座砖预制块为一个具有钢水流动通道的预制块本体，所述预制块本体的第一侧壁上开设有第一紊流槽，所述预制块本体的第二侧壁上开设有第二紊流槽，所述第一侧壁和所述第二侧壁为两个相对的侧壁；所述第一紊流槽的槽口与所述第一侧壁的上端面平齐，所述第二紊流槽的槽口与所述第二侧壁的上端面平齐，并且所述第一紊流槽横向贯通所述第一侧壁，所述第二紊流槽横向贯通所述第二侧壁；在所述预制块本体的第三侧壁上开设有预埋紊流槽，所述预埋紊流槽横向贯通所述第三侧壁并与所述钢水流动通道流体导通，并且所述预埋紊流槽位于所述第三侧壁上下端面之间；所述第一紊流槽的槽底和所述第二紊流槽的槽底高出所述包底MgO浇注料工作层表面，所述预埋紊流槽位于所述包底MgO浇注料工作层内；

所述MgO水口座砖预制块的下端砌筑在所述包底壁上的所述包底MgO浇注料工作层内，并且所述MgO水口座砖的钢水流入端位于所述钢水流动通道内，所述MgO水口座砖预制块内侧壁与所述MgO–MgO˙Al₂O₃整体透气砖外侧壁之间通过MgO浇注料密封固定连接。

包壁浇注料工作层为镁铝浇注料工作层(MgO-Al₂O₃)，包底浇注料工作层为镁质浇注料工作层(MgO)，水口座砖为镁质浇注料砖(MgO)，浇注料为镁质浇注料(MgO)，水口座砖预制块为镁质浇注料(MgO)预制块，整体透气砖为镁铝尖晶石(MgO–MgO˙Al₂O₃)透气砖。

上述浇注包，所述预制块本体的外周向侧壁上成型有安装凸台，所述安装凸台上表面与所述预埋紊流槽的槽底平齐；所述安装凸台和所述预埋紊流槽均位于所述包底MgO浇注料工作层内。

上述浇注包，所述预制块本体的横截面为圆角矩形。

上述浇注包，所述钢水流动通道的横截面为圆角矩形。

上述浇注包，所述第一紊流槽的槽底和所述第二紊流槽的槽底二者高度差为50-150mm；所述第二紊流槽的槽底和所述预埋紊流槽的槽底二者高度差为50-150mm。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

可以优化钢液流场，减少钢水涡流现象，防止钢液卷渣并降低钢包包底部位余钢量，提高水口座砖整体使用寿命。

附图说明

图1本实用新型水口座砖预制块的西北等轴测结构示意图；

图2图1所示水口座砖预制块的东南等轴测结构示意图；

图3本实用新型浇注包的水口座砖预制块安装示意图；

图4本实用新型浇注包的水口座砖预制块安装好之后的结构示意图(虚线部分为预埋到包底MgO浇注料工作层内)；

图5现有技术中浇注包的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-钢壳；2-纤维板；3-包壁浇注料永久层；4-包壁MgO-Al₂O₃浇注料工作层；5-包底MgO浇注料工作层；6-MgO水口座砖；7-MgO浇注料；8-MgO水口座砖预制块；81-预制块本体；82-钢水流动通道；83-第一侧壁；84-第二侧壁；85-第三侧壁；86-安装凸台；9-第一紊流槽；10-第二紊流槽；11-预埋紊流槽；12-MgO–MgO˙Al₂O₃整体透气砖。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例MgO水口座砖预制块8为一个具有钢水流动通道82的预制块本体81，所述预制块本体81的第一侧壁83上开设有第一紊流槽9，所述预制块本体81的第二侧壁84上开设有第二紊流槽10，所述第一侧壁83和所述第二侧壁84为两个相对的侧壁；所述第一紊流槽9的槽口与所述第一侧壁83的上端面平齐，所述第二紊流槽10的槽口与所述第二侧壁84的上端面平齐，并且所述第一紊流槽9横向贯通所述第一侧壁83，所述第二紊流槽10横向贯通所述第二侧壁84；在所述预制块本体81的第三侧壁85上开设有预埋紊流槽11，所述预埋紊流槽11横向贯通所述第三侧壁85并与所述钢水流动通道82流体导通，并且所述预埋紊流槽11位于所述第三侧壁85上下端面之间。

所述预制块本体81的外周向侧壁上成型有安装凸台86，所述安装凸台86上表面与所述预埋紊流槽11的槽底平齐。所述预制块本体81的横截面和所述钢水流动通道82的横截面均为圆角矩形。所述第一紊流槽9的槽底和所述第二紊流槽10的槽底二者高度差为50-150mm；所述第二紊流槽10的槽底和所述预埋紊流槽11的槽底二者高度差为50-150mm。

本实施例MgO水口座砖预制块8在实际应用中可以优化钢液流场，减少钢水涡流现象，防止钢液卷渣并降低钢包包底部位余钢量，提高水口座砖整体使用寿命。

如图3和图4所示，本实施例浇注包包括钢壳1、纤维板2、包壁浇注料永久层3、包壁MgO-Al₂O₃浇注料工作层4、包底MgO浇注料工作层5、MgO水口座砖6、MgO水口座砖预制块8和MgO–MgO˙Al₂O₃整体透气砖12；所述纤维板2位于所述钢壳1和所述包壁浇注料永久层3之间，所述包壁浇注料永久层3位于所述包壁MgO-Al₂O₃浇注料工作层4与所述纤维板2之间，所述钢壳1、所述纤维板2、所述包壁浇注料永久层3和所述包壁MgO-Al₂O₃浇注料工作层4组成所述浇注包的包壁，所述包底MgO浇注料工作层5位于所述浇注包的包底壁内侧，所述MgO水口座砖6和所述MgO–MgO˙Al₂O₃整体透气砖12分别安装在所述包底壁上；

如图1和图2所示，所述MgO水口座砖预制块8为一个具有钢水流动通道82的预制块本体81，所述预制块本体81的第一侧壁83上开设有第一紊流槽9，所述预制块本体81的第二侧壁84上开设有第二紊流槽10，所述第一侧壁83和所述第二侧壁84为两个相对的侧壁；所述第一紊流槽9的槽口与所述第一侧壁83的上端面平齐，所述第二紊流槽10的槽口与所述第二侧壁84的上端面平齐，并且所述第一紊流槽9横向贯通所述第一侧壁83，所述第二紊流槽10横向贯通所述第二侧壁84；在所述预制块本体81的第三侧壁85上开设有预埋紊流槽11，所述预埋紊流槽11横向贯通所述第三侧壁85并与所述钢水流动通道82流体导通，并且所述预埋紊流槽11位于所述第三侧壁85上下端面之间；所述第一紊流槽9的槽底和所述第二紊流槽10的槽底高出所述包底MgO浇注料工作层5表面，所述预埋紊流槽11位于所述包底MgO浇注料工作层5内；

所述MgO水口座砖预制块8的下端砌筑在所述包底壁上的所述包底MgO浇注料工作层5内，并且所述MgO水口座砖6的钢水流入端位于所述钢水流动通道82内，所述MgO水口座砖预制块8内侧壁与所述MgO–MgO˙Al₂O₃整体透气砖12外侧壁之间通过MgO浇注料7密封固定连接。

所述预制块本体81的外周向侧壁上成型有安装凸台86，安装凸台86是嵌入到包底MgO浇注料工作层5以下，增加包底浇注料整体性能，减少MgO水口座砖预制块8翻包时掉落现象；所述安装凸台86上表面与所述预埋紊流槽11的槽底平齐；所述安装凸台86和所述预埋紊流槽11均位于所述包底MgO浇注料工作层5内，即：砌筑所述MgO水口座砖预制块8的时候，所述安装凸台86和所述预埋紊流槽11埋入所述包底MgO浇注料工作层5内。属于隐藏式后期投入使用的预埋紊流槽，后期包底MgO浇注料工作层5受钢水热冲刷，耐材剥落会变薄，包底耐材会变薄，此时所述预埋紊流槽11发挥作用。

所述预制块本体81的横截面和所述钢水流动通道82的横截面均为圆角矩形。所述第一紊流槽9的槽底和所述第二紊流槽10的槽底二者高度差为50-150mm；所述第二紊流槽10的槽底和所述预埋紊流槽11的槽底二者高度差为50-150mm。所述第一紊流槽9、第二紊流槽10、所述预埋紊流槽11槽度流钢孔道的高度差可以有效改变钢液流场，减少涡流现象。

包壁MgO-Al₂O₃浇注料工作层4为镁铝浇注料(MgO-Al₂O₃)工作层，包底MgO浇注料工作层5为镁质浇注料(MgO)工作层，MgO水口座砖6为镁质浇注料(MgO)砖，MgO浇注料7为镁质浇注料(MgO)，MgO水口座砖预制块8为镁质浇注料(MgO)预制块，MgO–MgO˙Al₂O₃整体透气砖12为镁铝尖晶石(MgO–MgO˙Al₂O₃)透气砖。

本实施例浇注包由于砌筑了MgO水口座砖预制块8，并且位于MgO水口座砖6和MgO浇注料7的外围；在实际应用中可以优化钢液流场，减少钢水涡流现象，防止钢液卷渣并降低钢包包底部位余钢量，提高水口座砖整体使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种水口座砖预制块，其特征在于，水口座砖预制块(8)为一个具有钢水流动通道(82)的预制块本体(81)，所述预制块本体(81)的第一侧壁(83)上开设有第一紊流槽(9)，所述预制块本体(81)的第二侧壁(84)上开设有第二紊流槽(10)，所述第一侧壁(83)和所述第二侧壁(84)为两个相对的侧壁；所述第一紊流槽(9)的槽口与所述第一侧壁(83)的上端面平齐，所述第二紊流槽(10)的槽口与所述第二侧壁(84)的上端面平齐，并且所述第一紊流槽(9)横向贯通所述第一侧壁(83)，所述第二紊流槽(10)横向贯通所述第二侧壁(84)；在所述预制块本体(81)的第三侧壁(85)上开设有预埋紊流槽(11)，所述预埋紊流槽(11)横向贯通所述第三侧壁(85)并与所述钢水流动通道(82)流体导通，并且所述预埋紊流槽(11)位于所述第三侧壁(85)的上下端面之间。

2.根据权利要求1所述的水口座砖预制块，其特征在于，所述预制块本体(81)的外周向侧壁上成型有安装凸台(86)，所述安装凸台(86)上表面与所述预埋紊流槽(11)的槽底平齐。

3.根据权利要求1所述的水口座砖预制块，其特征在于，所述预制块本体(81)的横截面为圆角矩形。

4.根据权利要求1所述的水口座砖预制块，其特征在于，所述钢水流动通道(82)的横截面为圆角矩形。

5.根据权利要求1所述的水口座砖预制块，其特征在于，所述第一紊流槽(9)的槽底和所述第二紊流槽(10)的槽底二者高度差为50-150mm；所述第二紊流槽(10)的槽底和所述预埋紊流槽(11)的槽底二者高度差为50-150mm。

6.浇注包，其特征在于，包括钢壳(1)、纤维板(2)、包壁浇注料永久层(3)、包壁浇注料工作层(4)、包底浇注料工作层(5)、水口座砖(6)、水口座砖预制块(8)和整体透气砖(12)；所述纤维板(2)位于所述钢壳(1)和所述包壁浇注料永久层(3)之间，所述包壁浇注料永久层(3)位于所述包壁浇注料工作层(4)与所述纤维板(2)之间，所述钢壳(1)、所述纤维板(2)、所述包壁浇注料永久层(3)和所述包壁浇注料工作层(4)组成所述浇注包的包壁，所述包底浇注料工作层(5)位于所述浇注包的包底壁内侧，所述水口座砖(6)和所述整体透气砖(12)分别安装在所述包底壁上；

所述水口座砖预制块(8)为一个具有钢水流动通道(82)的预制块本体(81)，所述预制块本体(81)的第一侧壁(83)上开设有第一紊流槽(9)，所述预制块本体(81)的第二侧壁(84)上开设有第二紊流槽(10)，所述第一侧壁(83)和所述第二侧壁(84)为两个相对的侧壁；所述第一紊流槽(9)的槽口与所述第一侧壁(83)的上端面平齐，所述第二紊流槽(10)的槽口与所述第二侧壁(84)的上端面平齐，并且所述第一紊流槽(9)横向贯通所述第一侧壁(83)，所述第二紊流槽(10)横向贯通所述第二侧壁(84)；在所述预制块本体(81)的第三侧壁(85)上开设有预埋紊流槽(11)，所述预埋紊流槽(11)横向贯通所述第三侧壁(85)并与所述钢水流动通道(82)流体导通，并且所述预埋紊流槽(11)位于所述第三侧壁(85)上下端面之间；所述第一紊流槽(9)的槽底和所述第二紊流槽(10)的槽底高出所述包底浇注料工作层(5)表面，所述预埋紊流槽(11)位于所述包底浇注料工作层(5)内；

所述水口座砖预制块(8)的下端砌筑在所述包底壁上的所述包底浇注料工作层(5)内，并且所述水口座砖(6)的钢水流入端位于所述钢水流动通道(82)内，所述水口座砖预制块(8)内侧壁与所述整体透气砖(12)外侧壁之间通过浇注料(7)密封固定连接。

7.根据权利要求6所述的浇注包，其特征在于，所述预制块本体(81)的外周向侧壁上成型有安装凸台(86)，所述安装凸台(86)上表面与所述预埋紊流槽(11)的槽底平齐；所述安装凸台(86)和所述预埋紊流槽(11)均位于所述包底浇注料工作层(5)内。

8.根据权利要求6所述的浇注包，其特征在于，所述预制块本体(81)的横截面为圆角矩形；所述钢水流动通道(82)的横截面为圆角矩形。

9.根据权利要求6所述的浇注包，其特征在于，所述包壁浇注料工作层(4)为镁铝浇注料工作层，所述包底浇注料工作层(5)为镁质浇注料工作层，所述水口座砖(6)为镁质浇注料砖，所述水口座砖预制块(8)为镁质浇注料预制块，所述整体透气砖(12)为镁铝尖晶石透气砖。

10.根据权利要求6所述的浇注包，其特征在于，所述第一紊流槽(9)的槽底和所述第二紊流槽(10)的槽底二者高度差为50-150mm；所述第二紊流槽(10)的槽底和所述预埋紊流槽(11)的槽底二者高度差为50-150mm。

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