CN211990847U - 一种高效冷却结晶器铜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效冷却结晶器铜管，包括铜管主体、散热弧管、半环板一、半环板二、连接管、T型块、磁块一、弹簧、弧板一、弧板二、紧固螺栓、合页、卡块、弧形槽、矩形槽以及磁块二。本实用新型将连接管插入通孔内部，利用外螺纹以及内螺纹将连接管安装在散热弧管顶端以及底端，推动T型块，T型块移动带动磁块一与弧槽二内壁分离，在弹簧弹力的作用下T型块移动带动磁块一移动与连接管环形侧面相贴合，进而将连接管固定安装在通孔内部，进而连接管以及散热弧管安装完成，卡块移动通过矩形槽进入弧形槽内部，转动弧板一，进而带动卡块沿着矩形槽移动与磁块二相贴合，进而将卡块固定安装在弧形槽内部。

Description

一种高效冷却结晶器铜管

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器铜管，具体是一种高效冷却结晶器铜管，属于结晶器铜管技术领域。

背景技术

结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用，结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的。

目前使用的结晶器铜管存在一定缺陷，缺少散热器便捷安装功能，造成不方便对铜管进行散热，降低了铜管的工作效率，同时缺少保护功能，造成不方便对散热弧管以及铜管主体进行保护，造成散热弧管以及铜管主体受到碰撞容易变形损坏。因此，针对上述问题提出一种高效冷却结晶器铜管。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效冷却结晶器铜管。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效冷却结晶器铜管，包括铜管主体、散热弧管、安装机构以及保护机构，所述铜管主体环形侧面上对称放置两个散热弧管，且散热弧管环形侧面与铜管主体环形侧面相贴合；

所述安装机构包括半环板一、半环板二、连接管、T型块、磁块一以及弹簧，所述铜管主体环形侧面上对称安装两个半环板一以及两个半环板二，且半环板一一端与半环板二相连接，所述半环板一顶端安装连接管，且连接管一端穿过半环板一与散热弧管相连接，所述半环板一环形侧面上安装T型块，且T型块环形侧面上安装弹簧，所述弹簧两端固定安装在半环板一上以及T 型块上，所述T型块一端延伸至半环板一内部，且T型块一端固定安装磁块一，且磁块一一端与连接管环形侧面相贴合；

所述保护机构包括弧板一、弧板二、紧固螺栓、合页、卡块、弧形槽以及矩形槽，所述半环板一外侧对称安装弧板一以及弧板二，且弧板一一端安装弧板二，所述弧板一前端通过合页与弧板二相连接，所述弧板二后端安装紧固螺栓，且紧固螺栓一端穿过弧板二与弧板一相连接，所述弧板一内壁上固定安装卡块，所述半环板一底端开设矩形槽，所述半环板一环形侧面上开设弧形槽，且弧形槽一端与矩形槽相通。

优选的，所述半环板一后端对称固定安装两个弧块，所述半环板二前端对称开设两个弧槽一，且弧槽一内部安装弧块，所述半环板二弧形侧面上对称开设两个螺纹孔，且螺纹孔一端与弧槽一相通，所述螺纹孔内部安装平头螺栓，且平头螺栓一端延伸至弧块内部。

优选的，所述半环板一顶端开设通孔，且通孔内部安装连接管，所述通孔内部开设弧槽二，所述磁块一横截面呈弧形，所述磁块一一端延伸至弧槽二内部。

优选的，所述安装机构设有四组，四组所述安装机构结构相同，四组所述安装机构分别安装在两个半环板一以及两个半环板二上。

优选的，所述连接管环形侧面上开设外螺纹，所述散热弧管内部安装内螺纹，所述连接管通过内螺纹以及外螺纹与散热弧管相连接。

优选的，所述弧形槽内部固定安装磁块二，所述弧板一一端通过螺钉一固定安装合页，且合页另一端通过螺钉二固定安装弧板二上，所述弧板二一端开设螺纹通孔一，所述弧板一一端开设螺纹通孔二，所述螺纹通孔一内部安装紧固螺栓，且紧固螺栓一端延伸至螺纹通孔二内部。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，将连接管插入通孔内部，利用外螺纹以及内螺纹将连接管安装在散热弧管顶端以及底端，推动T型块，T型块移动带动磁块一与弧槽二内壁分离，在弹簧弹力的作用下T型块移动带动磁块一移动与连接管环形侧面相贴合，进而将连接管固定安装在通孔内部，进而连接管以及散热弧管安装完成，解决了缺少散热器便捷安装功能，造成不方便对铜管进行散热，降低了铜管工作效率的弊端；

2、第二条有益效果，将卡块放置在矩形槽下侧，推动弧板一，弧板一移动带动卡块移动，卡块移动通过矩形槽进入弧形槽内部，转动弧板一，进而带动卡块沿着矩形槽移动与磁块二相贴合，进而将卡块固定安装在弧形槽内部，将弧板一以及弧板二完全覆盖在铜管主体以及散热弧管外侧，方便对铜管主体以及散热弧管进行保护，解决了缺少保护功能，造成不方便对散热弧管以及铜管主体进行保护，造成散热弧管以及铜管主体受到碰撞容易变形损坏的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装机构结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大图；

图4为本实用新型保护机构结构示意图。

图中：1、铜管主体，2、散热弧管，3、半环板一，4、半环板二，5、连接管，6、T型块，7、磁块一，8、弹簧，9、弧板一，10、弧板二，11、紧固螺栓，12、合页，13、卡块，14、弧形槽，15、矩形槽，16、磁块二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种高效冷却结晶器铜管，包括铜管主体1、散热弧管2、安装机构以及保护机构，所述铜管主体1环形侧面上对称放置两个散热弧管2，且散热弧管2环形侧面与铜管主体1环形侧面相贴合；

所述安装机构包括半环板一3、半环板二4、连接管5、T型块6、磁块一 7以及弹簧8，所述铜管主体1环形侧面上对称安装两个半环板一3以及两个半环板二4，且半环板一3一端与半环板二4相连接，所述半环板一3顶端安装连接管5，且连接管5一端穿过半环板一3与散热弧管2相连接，所述半环板一3环形侧面上安装T型块6，且T型块6环形侧面上安装弹簧8，所述弹簧8两端固定安装在半环板一3上以及T型块6上，所述T型块6一端延伸至半环板一3内部，且T型块6一端固定安装磁块一7，且磁块一7一端与连接管5环形侧面相贴合，使用人员将半环板一3放置在半环板二4一端，使得弧块安装在弧槽一内部，然后使用人员拧动平头螺栓，将弧块安装在弧槽一内部，进而将半环板一3以及半环板二4安装在铜管主体1环形侧面上，然后使用人员拉动T型块6，T型块6移动带动磁块一7移动进入弧槽二内部，并与弧槽二内壁吸附贴合，T型块6移动对弹簧8一进行拉伸，使得弹簧8一产生弹力，弹簧8一的弹力小于磁块与弧槽二内壁之间的吸附力，进而将磁块一7收纳在弧槽二内部，接着使用人员将两个连接管5分别插入两个半环板一3上的通孔内部，利用外螺纹以及内螺纹将连接管5安装在散热弧管2 顶端以及底端，然后使用人员推动T型块6，T型块6移动带动磁块一7与弧槽二内壁分离，在弹簧8弹力的作用下T型块6移动带动磁块一7移动与连接管5环形侧面相贴合，进而将连接管5固定安装在通孔内部，进而连接管5 以及散热弧管2安装完成，完成其中一个散热弧管2的安装，然后使用人员重复上述操作，将另一个散热弧管2安装在两个半弧板二10之间，底端的连接管5与外接喷水设备相连接，顶端的连接管5与外接收水设备相连接，进而方便对散热弧管2进行供水，水流流过散热管带走铜管主体1上的热量；

所述保护机构包括弧板一9、弧板二10、紧固螺栓11、合页12、卡块13、弧形槽14以及矩形槽15，所述半环板一3外侧对称安装弧板一9以及弧板二 10，且弧板一9一端安装弧板二10，所述弧板一9前端通过合页12与弧板二 10相连接，所述弧板二10后端安装紧固螺栓11，且紧固螺栓11一端穿过弧板二10与弧板一9相连接，所述弧板一9内壁上固定安装卡块13，所述半环板一3底端开设矩形槽15，所述半环板一3环形侧面上开设弧形槽14，且弧形槽14一端与矩形槽15相通，使用人员将弧板一9以及弧板二10安装在铜管主体1外侧，然后使用人员利用合页12转动弧板一9以及弧板二10，使得弧板一9与弧板二10完全贴合，然后使用人员利用紧固螺栓11连接弧板一9 以及弧板二10，使得弧板一9与弧板二10组成一个圆筒，将卡块13放置在矩形槽15下侧，使用人员推动弧板一9，弧板一9移动带动卡块13移动，卡块13移动通过矩形槽15进入弧形槽14内部，然后使用人员转动弧板一9以及弧板二10，进而带动卡块13沿着矩形槽15移动与磁块二16相贴合，进而将卡块13固定安装在弧形槽14内部，此时弧板一9以及弧板二10内壁与半环板一3以及半环板二4环形侧面相贴合，进而将弧板一9以及弧板二10完全覆盖在铜管主体1以及散热弧管2外侧，方便对铜管主体1以及散热弧管2 进行保护。

所述半环板一3后端对称固定安装两个弧块，所述半环板二4前端对称开设两个弧槽一，且弧槽一内部安装弧块，所述半环板二4弧形侧面上对称开设两个螺纹孔，且螺纹孔一端与弧槽一相通，所述螺纹孔内部安装平头螺栓，且平头螺栓一端延伸至弧块内部，该设计方便将半环板一3以及半环板二4安装在铜管主体1环形侧面上；所述半环板一3顶端开设通孔，且通孔内部安装连接管5，所述通孔内部开设弧槽二，所述磁块一7横截面呈弧形，所述磁块一7一端延伸至弧槽二内部，该设计方便磁块一7的收纳移动，方便连接管5的安装；所述安装机构设有四组，四组所述安装机构结构相同，四组所述安装机构分别安装在两个半环板一3以及两个半环板二4上；所述连接管5环形侧面上开设外螺纹，所述散热弧管2内部安装内螺纹，所述连接管5通过内螺纹以及外螺纹与散热弧管2相连接；所述弧形槽14内部固定安装磁块二16，所述弧板一9一端通过螺钉一固定安装合页12，且合页12 另一端通过螺钉二固定安装弧板二10上，所述弧板二10一端开设螺纹通孔一，所述弧板一9一端开设螺纹通孔二，所述螺纹通孔一内部安装紧固螺栓 11，且紧固螺栓11一端延伸至螺纹通孔二内部。

本实用新型在使用时，将连接管5插入通孔内部，利用外螺纹以及内螺纹将连接管5安装在散热弧管2顶端以及底端，推动T型块6，T型块6移动带动磁块一7与弧槽二内壁分离，在弹簧8弹力的作用下T型块6移动带动磁块一7移动与连接管5环形侧面相贴合，进而将连接管5固定安装在通孔内部，进而连接管5以及散热弧管2安装完成。

将卡块13放置在矩形槽15下侧，推动弧板一9，弧板一9移动带动卡块 13移动，卡块13移动通过矩形槽15进入弧形槽14内部，转动弧板一9，进而带动卡块13沿着矩形槽15移动与磁块二16相贴合，进而将卡块13固定安装在弧形槽14内部，将弧板一9以及弧板二10完全覆盖在铜管主体1以及散热弧管2外侧，方便对铜管主体1以及散热弧管2进行保护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效冷却结晶器铜管，其特征在于：包括铜管主体(1)、散热弧管(2)、安装机构以及保护机构，所述铜管主体(1)环形侧面上对称放置两个散热弧管(2)，且散热弧管(2)环形侧面与铜管主体(1)环形侧面相贴合；

所述安装机构包括半环板一(3)、半环板二(4)、连接管(5)、T型块(6)、磁块一(7)以及弹簧(8)，所述铜管主体(1)环形侧面上对称安装两个半环板一(3)以及两个半环板二(4)，且半环板一(3)一端与半环板二(4)相连接，所述半环板一(3)顶端安装连接管(5)，且连接管(5)一端穿过半环板一(3)与散热弧管(2)相连接，所述半环板一(3)环形侧面上安装T型块(6)，且T型块(6)环形侧面上安装弹簧(8)，所述弹簧(8)两端固定安装在半环板一(3)上以及T型块(6)上，所述T型块(6)一端延伸至半环板一(3)内部，且T型块(6)一端固定安装磁块一(7)，且磁块一(7)一端与连接管(5)环形侧面相贴合；

所述保护机构包括弧板一(9)、弧板二(10)、紧固螺栓(11)、合页(12)、卡块(13)、弧形槽(14)以及矩形槽(15)，所述半环板一(3)外侧对称安装弧板一(9)以及弧板二(10)，且弧板一(9)一端安装弧板二(10)，所述弧板一(9)前端通过合页(12)与弧板二(10)相连接，所述弧板二(10)后端安装紧固螺栓(11)，且紧固螺栓(11)一端穿过弧板二(10)与弧板一(9)相连接，所述弧板一(9)内壁上固定安装卡块(13)，所述半环板一(3)底端开设矩形槽(15)，所述半环板一(3)环形侧面上开设弧形槽(14)，且弧形槽(14)一端与矩形槽(15)相通。

2.根据权利要求1所述的一种高效冷却结晶器铜管，其特征在于：所述半环板一(3)后端对称固定安装两个弧块，所述半环板二(4)前端对称开设两个弧槽一，且弧槽一内部安装弧块，所述半环板二(4)弧形侧面上对称开设两个螺纹孔，且螺纹孔一端与弧槽一相通，所述螺纹孔内部安装平头螺栓，且平头螺栓一端延伸至弧块内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效冷却结晶器铜管，其特征在于：所述半环板一(3)顶端开设通孔，且通孔内部安装连接管(5)，所述通孔内部开设弧槽二，所述磁块一(7)横截面呈弧形，所述磁块一(7)一端延伸至弧槽二内部。

4.根据权利要求1所述的一种高效冷却结晶器铜管，其特征在于：所述安装机构设有四组，四组所述安装机构结构相同，四组所述安装机构分别安装在两个半环板一(3)以及两个半环板二(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种高效冷却结晶器铜管，其特征在于：所述连接管(5)环形侧面上开设外螺纹，所述散热弧管(2)内部安装内螺纹，所述连接管(5)通过内螺纹以及外螺纹与散热弧管(2)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效冷却结晶器铜管，其特征在于：所述弧形槽(14)内部固定安装磁块二(16)，所述弧板一(9)一端通过螺钉一固定安装合页(12)，且合页(12)另一端通过螺钉二固定安装弧板二(10)上，所述弧板二(10)一端开设螺纹通孔一，所述弧板一(9)一端开设螺纹通孔二，所述螺纹通孔一内部安装紧固螺栓(11)，且紧固螺栓(11)一端延伸至螺纹通孔二内。

Images