CN211990600U - 一种模具导轨维护设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具导轨维护设备，包括下端设有开口的盒体，所述盒体侧壁上设有与导轨本体相匹配的通口，所述盒体内设有水平设置的主轴，所述主轴一端转动连接于盒体内侧壁，所述盒体外侧壁固定安装有第一电机，所述主轴另一端转动贯穿盒体侧壁并与第一电机输出端同轴固定连接，所述主轴上固定套接有两段旋向相反的螺纹套，所述螺纹套上螺纹套接有清理套筒，所述清理套筒下端固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有连接板，所述连接板下侧设有刷板，所述刷板通过多根支撑弹簧与连接板固定连接，所述刷板下端设有多个刷头。本实用新型通过设置紧固件，可增强盒体与导轨之间的连接固定性，便于进行维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具相关设备技术领域，尤其涉及一种模具导轨维护设备。
背景技术
随着科技以及机械技术的发展，许多产业的生产方式也变得越来越先进，例如模具生产，在现在的模具生产中常常会应用到导轨，导轨可在负荷较重的情况下进行高精度的直线运动，为模具工业带来了极大的便利。
由于一般的导轨为金属制品，在室内长时间的工作放置之后极易被锈蚀，进而导致导轨的工作精度受到影响，一般工作人员会通过涂油装置对导轨进行油液涂抹，但由于一般的涂油装置由于结构固定，只能放置在导轨上方，导致自身的固定性不足，使得在进行油液涂抹时无法对刷头施加较大的压力，进而导致油液涂抹的力度不足，油液与导轨的附着强度不够，使得油液涂抹的效果不佳，再者，由于一般的涂油装置固定性不足，在进行油液涂抹时，一旦刷头施加在导轨上的压力过大，易导致反作用力推动涂油装置的盒体发生晃动、倾斜甚至掉落的情况发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中油液涂抹效果不佳同时盒体固定性不足的问题，而提出的一种稳固固定同时施力涂抹的模具导轨维护设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具导轨维护设备，包括下端设有开口的盒体，所述盒体侧壁上设有与导轨本体相匹配的通口，所述盒体内设有水平设置的主轴，所述主轴一端转动连接于盒体内侧壁，所述盒体外侧壁固定安装有第一电机，所述主轴另一端转动贯穿盒体侧壁并与第一电机输出端同轴固定连接，所述主轴上固定套接有两段旋向相反的螺纹套，所述螺纹套上螺纹套接有清理套筒，所述清理套筒下端固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有连接板，所述连接板下侧设有刷板，所述刷板通过多根支撑弹簧与连接板固定连接，所述刷板下端设有多个刷头，所述盒体上端固定连接有驱动盒，所述驱动盒下端转动连接有两根竖直设置的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有紧固套筒，所述紧固套筒靠近盒体侧壁上固定连接有推送杆，所述推送杆滑动贯穿盒体侧壁并固定连接有紧固件，所述驱动盒内设有用于驱动螺纹杆旋转的驱动机构。
优选地，所述紧固件包括水平设置的推送板，所述推送板与推送杆固定连接，所述推送板上侧设有触头，所述触头通过紧固弹簧与推送板固定连接。
优选地，所述盒体侧壁上贯穿设有与推送杆相匹配的滑动槽。
优选地，所述驱动机构包括水平设置的蜗杆，所述蜗杆一端转动连接于驱动盒内侧壁，所述驱动盒外侧壁固定安装有第二电机，所述蜗杆另一端转动贯穿驱动盒并与第二电机输出端同轴固定连接，所述螺纹杆上端转动连接于驱动盒内侧壁，所述螺纹杆上对应蜗杆的位置固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
优选地，所述主轴上对应螺纹套起止处均固定套接有限位环。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、通过设置紧固件，第二电机带动蜗杆转动，蜗杆旋转带动蜗轮以及螺纹杆发生旋转，螺纹杆的旋转使得紧固套筒带动推送杆与紧固件向上运动，紧固件向上运动，使得触头与导轨相抵接触，随着推送板的持续向上运动，紧固弹簧被压缩，并使得触头与导轨之间贴合更为紧固，进而使得盒体与导轨之间连接性更为紧固，避免在由于涂抹时发生盒体的倾斜或位置移动。
2、通过设置支撑弹簧，当紧固件与导轨之间连接紧密后，盒体由于紧固件的运动向下移动一段距离，使得刷板下端的刷头与导轨上端相贴合，使得支撑弹簧被压缩，进而使得刷头与导轨之间产生较大的贴合力，此时通过第一电机带动主轴的旋转，使得两个螺纹套筒发生相对运动，即可通过刷头对导轨上侧进行油液涂抹，由于刷头与导轨上侧的贴合力较大，导致油液在涂抹之后与导轨之间的附着力较大，进而使得油液的涂抹效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具导轨维护设备的内部结构示意图；
图2为图1的侧面结构示意图。
图中：1盒体、2导轨本体、3通口、4主轴、5第一电机、6螺纹套、7清理套筒、8连接杆、9连接板、10刷板、11支撑弹簧、12刷头、13驱动盒、14螺纹杆、15紧固套筒、16推送杆、17紧固件、18推送板、19触头、20紧固弹簧、21滑动槽、22蜗杆、23第二电机、24蜗轮、25限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种模具导轨维护设备，包括下端设有开口的盒体1，盒体1侧壁上设有与导轨本体2相匹配的通口3，盒体1内设有水平设置的主轴4，主轴4一端转动连接于盒体1内侧壁，盒体1外侧壁固定安装有第一电机5，第一电机5的型号为Y160M1-2，主轴4另一端转动贯穿盒体1侧壁并与第一电机5输出端同轴固定连接。
本实用新型中，主轴4上固定套接有两段旋向相反的螺纹套6，值得一提的是，主轴4上对应螺纹套6起止处均固定套接有限位环25，螺纹套6上螺纹套接有清理套筒7，清理套筒7下端固定连接有连接杆8，连接杆8下端固定连接有连接板9，连接板9下侧设有刷板10，刷板10通过多根支撑弹簧11与连接板9固定连接，刷板10下端设有多个刷头12。
本实用新型中，盒体1上端固定连接有驱动盒13，驱动盒13下端转动连接有两根竖直设置的螺纹杆14，螺纹杆14上螺纹套接有紧固套筒15，紧固套筒15靠近盒体1侧壁上固定连接有推送杆16，推送杆16滑动贯穿盒体1侧壁并固定连接有紧固件17，紧固件17包括水平设置的推送板18，推送板18与推送杆16固定连接，推送板18上侧设有触头19，触头19通过紧固弹簧20与推送板18固定连接，值得一提的是，盒体1侧壁上贯穿设有与推送杆16相匹配的滑动槽21。
本实用新型中，驱动盒13内设有用于驱动螺纹杆14旋转的驱动机构，驱动机构包括水平设置的蜗杆22，蜗杆22一端转动连接于驱动盒13内侧壁，驱动盒13外侧壁固定安装有第二电机23，第二电机23的型号为Y160M1-2，蜗杆22另一端转动贯穿驱动盒13并与第二电机23输出端同轴固定连接，螺纹杆14上端转动连接于驱动盒13内侧壁，螺纹杆14上对应蜗杆22的位置固定套接有蜗轮24，蜗杆22与蜗轮24啮合连接。
本实用新型中，紧固件17的设置，第二电机23带动蜗杆22转动，蜗杆22旋转带动蜗轮24以及螺纹杆14发生旋转，螺纹杆14的旋转使得紧固套筒15带动推送杆16与紧固件17向上运动，紧固件17向上运动，使得触头19与导轨本体2相抵接触，随着推送板18的持续向上运动，紧固弹簧20被压缩，并使得触头19与导轨本体2之间贴合更为紧固，进而使得盒体1与导轨本体2之间连接性更为紧固，避免在由于涂抹时发生盒体1的倾斜或位置移动。
本实用新型中，支撑弹簧11的设置，当紧固件17与导轨本体2之间连接紧密后，盒体1由于紧固件17的运动向下移动一段距离，使得刷板10下端的刷头12与导轨本体2上端相贴合，使得支撑弹簧11被压缩，进而使得刷头12与导轨本体2之间产生较大的贴合力，此时通过第一电机5带动主轴4的旋转，使得两个清理套筒7发生相对运动，即可通过刷头12对导轨本体2上侧进行油液涂抹，由于刷头12与导轨本体2上侧的贴合力较大，导致油液在涂抹之后与导轨本体2之间的附着力较大，进而使得油液的涂抹效果更佳。
工作原理如下：启动第二电机23输出端正向转动，第二电机23输出端带动蜗杆22转动，蜗杆22的转动通过蜗轮24传递至螺纹杆14上，螺纹杆14的旋转使得紧固套筒15向上运动，紧固套筒15带动推送杆16与紧固件17向上运动，紧固件17向上运动使得触头19与导轨本体2相抵接触并使得紧固弹簧20被压迫缩短，使得盒体1与导轨本体2之间连接性被增强，此时盒体1内刷头12与导轨本体2上侧相抵接触，同时支撑弹簧11被压迫缩短，使得刷板10下端的刷头11与导轨本体2上侧之间具有一定的贴合力，此时启动第一电机5，第一电机5输出端正向转动时，两个清理套筒7向远离彼此的方向运动，进而带动两块刷板10对导轨本体2上侧进行油液的涂刷，而第一电机5输出端的反向转动，即可使得两个清理套筒7向靠近彼此的方向运动，并再次对导轨本体2上侧进行油液涂抹，反复进行即可完成涂抹。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种模具导轨维护设备，包括下端设有开口的盒体(1)，所述盒体(1)侧壁上设有与导轨本体(2)相匹配的通口(3)，其特征在于，所述盒体(1)内设有水平设置的主轴(4)，所述主轴(4)一端转动连接于盒体(1)内侧壁，所述盒体(1)外侧壁固定安装有第一电机(5)，所述主轴(4)另一端转动贯穿盒体(1)侧壁并与第一电机(5)输出端同轴固定连接，所述主轴(4)上固定套接有两段旋向相反的螺纹套(6)，所述螺纹套(6)上螺纹套接有清理套筒(7)，所述清理套筒(7)下端固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)下端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)下侧设有刷板(10)，所述刷板(10)通过多根支撑弹簧(11)与连接板(9)固定连接，所述刷板(10)下端设有多个刷头(12)，所述盒体(1)上端固定连接有驱动盒(13)，所述驱动盒(13)下端转动连接有两根竖直设置的螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)上螺纹套接有紧固套筒(15)，所述紧固套筒(15)靠近盒体(1)侧壁上固定连接有推送杆(16)，所述推送杆(16)滑动贯穿盒体(1)侧壁并固定连接有紧固件(17)，所述驱动盒(13)内设有用于驱动螺纹杆(14)旋转的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种模具导轨维护设备，其特征在于，所述紧固件(17)包括水平设置的推送板(18)，所述推送板(18)与推送杆(16)固定连接，所述推送板(18)上侧设有触头(19)，所述触头(19)通过紧固弹簧(20)与推送板(18)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具导轨维护设备，其特征在于，所述盒体(1)侧壁上贯穿设有与推送杆(16)相匹配的滑动槽(21)。
4.根据权利要求1所述的一种模具导轨维护设备，其特征在于，所述驱动机构包括水平设置的蜗杆(22)，所述蜗杆(22)一端转动连接于驱动盒(13)内侧壁，所述驱动盒(13)外侧壁固定安装有第二电机(23)，所述蜗杆(22)另一端转动贯穿驱动盒(13)并与第二电机(23)输出端同轴固定连接，所述螺纹杆(14)上端转动连接于驱动盒(13)内侧壁，所述螺纹杆(14)上对应蜗杆(22)的位置固定套接有蜗轮(24)，所述蜗杆(22)与蜗轮(24)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具导轨维护设备，其特征在于，所述主轴(4)上对应螺纹套(6)起止处均固定套接有限位环(25)。
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| CN112721309A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-30 | 安徽本色印刷有限公司 | 一种纸板印刷用涂胶装置 |
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