CN211990458U - 一种铝合金模板用c槽封片冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板用C槽封片冲压模具，属于冲压模具技术领域，解决了现有冲压模具无法适应不同尺寸的铝合金模板用C槽封片的冲压的问题；该模具包括上模具和下模具，所述上模具的下表面设置有与C槽封片的纵向尺寸相适配的凹槽，所述凹槽内设置有凸起的第一刃口和第二刃口以及与C槽封片上的连接孔相对应的冲压孔，所述下模具上设置有限位组件、调节机构和卸料孔。本实用新型能够调节铝合金模板用C槽封片的冲压尺寸，可以实现不同尺寸的铝合金模板用C槽封片的冲压。

Description

一种铝合金模板用C槽封片冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种铝合金模板用C槽封片冲压模具。

背景技术

在铝合金模板系统中，需要用到如图4所示的C槽封片7对开有C型槽的铝合金模板进行封装，从而实现铝合金模板之间的连接。由于开有不同尺寸的C型槽的铝合金模板用到的C槽封片7的尺寸也不同，因此，在采用冲压模具进行冲压时不仅要在工件上冲压出C槽封片7上的连接孔，还要在工件上冲压出相应尺寸的C槽封片7。而现有的冲压模具无法较好地控制工件的冲压尺寸，冲压后的尺寸精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板用C槽封片冲压模具，利用该模具上的调节组件，可以调节工件的冲压尺寸，从而实现不同尺寸的C槽封片的冲压，并且调整方便，尺寸精度高。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝合金模板用C槽封片冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下表面设置有与C槽封片的纵向尺寸相适配的凹槽，所述凹槽内设置有凸起的第一刃口和第二刃口以及与C槽封片上的连接孔相对应的冲压孔，所述下模具上设置有限位组件、调节机构和卸料孔。

进一步地，所述限位组件包括多个位于所述上模具的凹槽两侧的限位柱，所述限位柱一端安装在所述下模具上，所述上模具上设置有与所述限位柱相适配的限位槽。

进一步地，所述限位柱呈对称布置在所述上模具的凹槽两侧。

进一步地，所述调节机构包括位于所述凹槽短边外侧的限位板，所述限位板安装在所述下模具上，所述限位板上设置有限位块。

进一步地，所述限位板上开设有多个与所述限位块相适配的定位槽，所述定位槽间隔布置在所述限位块上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型的一种铝合金模板用C槽封片冲压模具，在上模具的凹槽内设置有凸起的第一刃口和第二刃口，通过二者之间的配合，可以在工件上冲压出C型缺口，利用调节机构可以调节C槽封片的冲压尺寸，从而实现不同尺寸的C槽封片的冲压。

(2)本实用新型的一种铝合金模板用C槽封片冲压模具，通过下模具上的限位柱，可以将工件限定在上模具的凹槽内，起到对工件导向的作用，通过将限位块安装在限位板上的不同定位槽内，可以在工件上冲压出相应尺寸的C槽封片，从而可以实现不同尺寸的C槽封片的冲压。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中上模具的仰视结构示意图；

图3是图1中下模具的俯视结构示意图；

图4是现有技术中C槽封片的结构示意图；

图中，1、上模具，11、凹槽，11a、第一刃口，11b、第二刃口，11c、冲压孔，12、限位槽，13、缺口，2、下模具，21、卸料孔，3、限位柱，4、限位板，41、定位槽，5、限位块，6、导向孔，7、C槽封片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

参照图1至图3所示，本实用新型的一种铝合金模板用C槽封片冲压模具，包括配套使用的上模具1和下模具2，在使用时，将上模具1固定在冲床的上模座上，将下模具2固定在冲床的下模座上，通过二者之间的配合，可以在工件上冲压出不同尺寸的铝合金模板用C槽封片7。上模具1和下模具2上均设置有导向孔6，安装时在上模具1上的导向孔6内安装导向柱，进而通过该导向柱与下模具2上的导向孔6之间的配合，使得上模具1准确压在下模具2上，从而可以在工件上冲压出C槽封片。上模具1的下表面设置有与C槽封片7的纵向尺寸相适配的凹槽11，凹槽11内设置有凸起的第一刃口11a和第二刃口11b以及与C槽封片7上的连接孔相对应的冲压孔11c，当上模具1压在下模具2上时，通过上模具1上的冲压孔11c可以在工件上冲压出C槽封片7的连接孔，通过第一刃口11a可以在工件上冲压出C槽封片7的C型缺口，通过第二刃口11b可以将C槽封片7沿着该C型缺口从工件上切断，从而完成C槽封片7的冲压。下模具2上设置有限位组件、调节机构和卸料孔21，限位组件用于限定工件的移动方向，调节机构可以调整C槽封片7的冲压尺寸，通过卸料口21，从工件上冲压后的多余的材料可以沿着该卸料口21离开下模具2，从而为下一次冲压做准备。

限位组件包括多个位于上模具1的凹槽11两侧的限位柱3，限位柱3的表面与凹槽11相切，可以确保工件两侧边缘与凹槽11对齐，从而确保工件的冲压精度。限位柱3一端安装在下模具2上，上模具1上设置有与限位柱3相适配的限位槽12。限位柱3呈对称布置在上模具1的凹槽11两侧，每一侧布置有四个限位柱3，在冲压时，工件可以沿着限位柱3进行横向移动，从而实现连续冲压。通过限位柱3和限位槽12之间的配合，可以在冲压时固定工件的位置，从而可以提高工件的冲压精度。调节机构包括位于凹槽11短边外侧的限位板4，限位板4安装在下模具2上，限位板4上设置有限位块5。上模具1上设置有与限位块5相适配的缺口13，以防止在冲压时上模具1与限位块5之间出现干涉。限位板4上开设有多个与限位块5相适配的定位槽41，定位槽41间隔布置在限位板4上。限位板4的表面与下模具2的表面相平齐，通过将限位块5安装在限位板4上的不同定位槽41内，可以实现不同尺寸的C槽封片7的冲压。在冲压时，工件的一端顶紧该限位块5，从而也就限定了C槽封片7的C型缺口的切断位置，每一个定位槽41对应不同尺寸的C槽封片7，根据所需尺寸的C槽封片7，将限位块5安装在对应尺寸的定位槽41内，即可实现该尺寸的C槽封片7的冲压。

优选的，在下模具2上开设有气孔，通过该气孔可以与真空吸附泵相连，在冲压时，启动真空吸附泵，便可将工件吸附在下模具2上，从而可以防止工件发生晃动，影响工件的冲压精度。

上述模具在使用时，先将上模具1安装在冲床的上模座上，将下模具2安装在冲床的下模座上，根据所需冲压的C槽封片7的尺寸，将限位块5安装在对应尺寸的定位槽41内，将工件的一端顶紧该限位块5，启动冲床进行冲压，第一次冲压，可以在工件上冲压出C槽封片7上的连接孔和C槽缺口，第二次冲压，可以沿着C槽缺口将C槽封片7从工件上切断，即可完成所需尺寸的C槽封片7的冲压。该模具调节简单，操作方便，能够适应不同尺寸的C槽封片的冲压，且能保证C槽封片的冲压精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金模板用C槽封片冲压模具，其特征在于：包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)的下表面设置有与C槽封片的纵向尺寸相适配的凹槽(11)，所述凹槽(11)内设置有凸起的第一刃口(11a)和第二刃口(11b)以及与C槽封片上的连接孔相对应的冲压孔(11c)，所述下模具(2)上设置有限位组件、调节机构和卸料孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用C槽封片冲压模具，其特征在于：所述限位组件包括多个位于所述上模具(1)的凹槽(11)两侧的限位柱(3)，所述限位柱(3)一端安装在所述下模具(2)上，所述上模具(1)上设置有与所述限位柱(3)相适配的限位槽(12)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板用C槽封片冲压模具，其特征在于：所述限位柱(3)呈对称布置在所述上模具(1)的凹槽(11)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板用C槽封片冲压模具，其特征在于：所述调节机构包括位于所述凹槽(11)短边外侧的限位板(4)，所述限位板(4)安装在所述下模具(2)上，所述限位板(4)上设置有限位块(5)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板用C槽封片冲压模具，其特征在于：所述限位板(4)上开设有多个与所述限位块(5)相适配的定位槽(41)，所述定位槽(41)间隔布置在所述限位板(4)上。

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