CN211988922U - 一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机,包括破碎机本体、入料口、破碎室、第一转轴和驱动电机,所述破碎机本体内部的中心位置处设有破碎室,且破碎室上方的顶端设有入料口,并且入料口与破碎机本体外壁固定连接,入料口的一端延伸至破碎室的内部,所述入料口下方的破碎室内部设有第一反击板,第一反击板一侧的破碎室内壁上设有第三反击板,且第三反击板的一侧与破碎室内壁固定连接,所述第三反击板一侧的破碎室顶端固定有第二反击板。本实用新型不仅实现了石料破碎机对石料的快速击碎,避免了破碎后的石料堵塞出料口,而且提高了石料破碎机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石料破碎机技术领域,具体为一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机。
背景技术
随着科学技术的发展,矿石材料作为铁路铺设领域必不可少的材料,特别是对石材的加工要求越来越高,对各种矿石、建筑石料等较大块料的破碎中,以往工矿企业通常采用颚式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、捶式破碎机等来进行石料的破碎工作,但现有的破碎机在使用时仍有一些不足有待改进。
现今市场上的此类石料破碎机种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:
(1)现有的此类石料破碎机在使用时一般不便于对石料破碎机内产生的粉尘进行降尘除去,从而严重的影响了石料破碎机使用时的可靠性;
(2)现有的此类石料破碎机在使用时一般不便于快速的对石料进行击碎使用,从而大大的影响了石料破碎机使用时的工作效率;
(3)现有的此类石料破碎机在使用时一般不便于快速的降击碎后的石料送出,大量石料极易堵塞出料口,从而给人们的使用带来了很大的困扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机,以解决上述背景技术中提出石料破碎机不便于对石料破碎机内产生的粉尘进行降尘除去,快速的对石料进行击碎使用,不便于快速的降击碎后的石料送出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机,包括破碎机本体、入料口、破碎室、第一转轴和驱动电机,所述破碎机本体内部的中心位置处设有破碎室,且破碎室上方的顶端设有入料口,并且入料口与破碎机本体外壁固定连接,入料口的一端延伸至破碎室的内部,所述入料口下方的破碎室内部设有第一反击板,第一反击板一侧的破碎室内壁上设有第三反击板,且第三反击板的一侧与破碎室内壁固定连接,所述第三反击板一侧的破碎室顶端固定有第二反击板,且第二反击板下方的破碎室内部设有支撑架,所述支撑架下方的破碎室内部设有沙漏网,且沙漏网的两端皆与破碎室内壁相铰接,所述沙漏网下方的破碎机本体底端固定有放置架,且放置架的内部设有输送机构,并且输送机构上方的破碎机本体外壁上固定有净化箱,所述净化箱的内部设有降尘机构本体,所述破碎室一侧的破碎机本体外壁上安装有驱动电机,且驱动电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴,并且第一转轴一侧的第二击碎头内部设有传动轴,所述传动轴的一端与第二击碎头固定连接,且传动轴的另一端与第一转轴固定连接,所述入料口一侧的破碎机本体顶端安装有控制面板,且控制面板内部单片机的输出端与驱动电机的输入端电性连接。
优选的,所述第一反击板的底端设有铰接销,且铰接销与第一反击板相铰接,并且铰接销的两端皆与破碎机本体内壁相铰接,提高击碎效果。
优选的,所述铰接销上方的第一反击板一侧设有调节螺栓,且调节螺栓的一端延伸至破碎机本体的外部,并且调节螺栓的一端与第一反击板相铰接,所述调节螺栓一侧的破碎机本体外壁上固定有调节套,且调节螺栓与调节套通过螺纹相互配合,击碎结构。
优选的,所述支撑架的外壁上固定有等间距的第二击碎头,且第二击碎头一侧的支撑架外壁上设有等间距的铰接轴,并且铰接轴的一侧皆设有第一击碎头,第一击碎头的一端皆延伸至第二击碎头的外部,稳定连接。
优选的,所述输送机构的内部依次设置有输送带、驱动箱、伺服电机、第二转轴、滚筒以及凹凸轴套,所述放置架的顶部安装有输送带,且输送带一侧的放置架外壁上安装有伺服电机,并且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴,输送驱动机构。
优选的,所述第二转轴一侧的放置架外壁上安装有驱动箱,且驱动箱一侧的放置架内部设有等间距的滚筒,并且滚筒的表面缠绕有凹凸轴套,滚筒与凹凸轴套固定连接,实现石料破碎机快速的输出。
优选的,所述降尘机构本体的内部依次设置有集尘管、驱动叶、抽风机、保持架以及过滤棉,所述净化箱内部的两侧壁上皆安装有保持架,且相邻保持架之间的净化箱内部安装有过滤棉,并且过滤棉上方的净化箱顶端安装有集尘管,实现石料破碎机内部灰尘的收集除去。
优选的,所述集尘管的一端延伸至净化箱的内部,且集尘管的另一端延伸至破碎室的内部,所述集尘管一侧的破碎机本体外壁上安装有抽风机,且抽风机的顶端延伸至集尘管的内部,除尘动力源。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机,不仅实现了石料破碎机对石料的快速击碎,避免了破碎后的石料堵塞出料口,而且提高了石料破碎机的工作效率;
(1)设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机,通过操作控制面板打开驱动电机,由第一转轴带动传动轴旋转,从而带动支撑架旋转,在铰接轴对第一击碎头的支撑下,由第二击碎头和第一击碎头将石料击碎,同时在第三反击板和第二反击板以及第一反击板的辅助下,提高石料的击碎效果,之后通过旋转调节螺栓,在调节套的配合下,在铰接销的支撑下,对第一反击板进行角度的调节提高击碎头的抗冲击能力,破碎后的石料通过沙漏网流落至放置架的内部,实现了石料破碎机对石料的快速粉碎,提高了石料破碎机的工作效率;
(2)设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机,通过设置有输送带、驱动箱、伺服电机、第二转轴、滚筒以及凹凸轴套,通过操作控制面板打开伺服电机,由伺服电机带动第二转轴旋转,从而由驱动箱驱动滚筒旋转,在凹凸轴套的配合下实现输送带运动,通过输送带将破碎室内部击碎后的石料运送破碎机本体的外部,实现了石料破碎机快速的输出,避免了破碎后的石料堵塞出料口;
(3)设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机,通过设置有集尘管、驱动叶、抽风机、保持架以及过滤棉,通过操作控制面板打开抽风机,由抽风机带动驱动叶旋转,通过集尘管将破碎室内部的灰尘传输进净化箱的内部,由保持架上方的过滤棉对其进行过滤净化,实现了石料破碎机内部灰尘的收集除去,避免了石料破碎机内灰尘散射除去污染空气。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的破碎室俯视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的降尘机构本体剖视放大结构示意图;
图4为本实用新型的输送机构剖视放大结构示意图;
图5为本实用新型的输送机构俯视剖面结构示意图;
图6为本实用新型的系统框架结构示意图。
图中:1、破碎机本体;2、入料口;3、破碎室;4、控制面板;5、第一反击板;6、调节螺栓;7、调节套;8、第二反击板;9、铰接销;10、第一击碎头;11、铰接轴;12、支撑架;13、第二击碎头;14、沙漏网;15、放置架;16、输送机构;1601、输送带;1602、驱动箱;1603、伺服电机;1604、第二转轴;1605、滚筒;1606、凹凸轴套;17、第三反击板;18、降尘机构本体;1801、集尘管;1802、驱动叶;1803、抽风机;1804、保持架;1805、过滤棉;19、净化箱;20、传动轴;21、第一转轴;22、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供的一种实施例:一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机,包括破碎机本体1、入料口2、破碎室3、第一转轴21和驱动电机22,破碎机本体1内部的中心位置处设有破碎室3,且破碎室3上方的顶端设有入料口2,并且入料口2与破碎机本体1外壁固定连接,入料口2的一端延伸至破碎室3的内部,入料口2下方的破碎室3内部设有第一反击板5,第一反击板5的底端设有铰接销9,且铰接销9与第一反击板5相铰接,并且铰接销9的两端皆与破碎机本体1内壁相铰接,铰接销9上方的第一反击板5一侧设有调节螺栓6,且调节螺栓6的一端延伸至破碎机本体1的外部,并且调节螺栓6的一端与第一反击板5相铰接,调节螺栓6一侧的破碎机本体1外壁上固定有调节套7,且调节螺栓6与调节套7通过螺纹相互配合,第一反击板5一侧的破碎室3内壁上设有第三反击板17,且第三反击板17的一侧与破碎室3内壁固定连接,第三反击板17一侧的破碎室3顶端固定有第二反击板8,且第二反击板8下方的破碎室3内部设有支撑架12,支撑架12的外壁上固定有等间距的第二击碎头13,且第二击碎头13一侧的支撑架12外壁上设有等间距的铰接轴11,并且铰接轴11的一侧皆设有第一击碎头10,第一击碎头10的一端皆延伸至第二击碎头13的外部。
使用时通过操作控制面板4打开驱动电机22,由第一转轴21带动传动轴20旋转,从而带动支撑架12旋转,在铰接轴11对第一击碎头10的支撑下,由第二击碎头13和第一击碎头10将石料击碎,同时在第三反击板17和第二反击板8以及第一反击板5的辅助下,提高石料的击碎效果,之后通过旋转调节螺栓6,在调节套7的配合下,在铰接销9的支撑下,对第一反击板5进行角度的调节提高击碎头的抗冲击能力,破碎后的石料通过沙漏网14流落至放置架15的内部,实现了石料破碎机对石料的快速粉碎,提高了石料破碎机的工作效率。
支撑架12下方的破碎室3内部设有沙漏网14,且沙漏网14的两端皆与破碎室3内壁相铰接,沙漏网14下方的破碎机本体1底端固定有放置架15,且放置架15的内部设有输送机构16。
输送机构16的内部依次设置有输送带1601、驱动箱1602、伺服电机1603、第二转轴1604、滚筒1605以及凹凸轴套1606,放置架15的顶部安装有输送带1601,且输送带1601一侧的放置架15外壁上安装有伺服电机1603,伺服电机1603的型号为MR-J2S-10A,控制面板4内部单片机的输出端与伺服电机16032的输入端电性连接,并且伺服电机1603的输出端通过联轴器安装有第二转轴1604,第二转轴1604一侧的放置架15外壁上安装有驱动箱1602,且驱动箱1602一侧的放置架15内部设有等间距的滚筒1605,并且滚筒1605的表面缠绕有凹凸轴套1606,滚筒1605与凹凸轴套1606固定连接。
使用时通过操作控制面板4打开伺服电机1603,由伺服电机1603带动第二转轴1604旋转,从而由驱动箱1602驱动滚筒1605旋转,在凹凸轴套1606的配合下实现输送带1601运动,通过输送带1601将破碎室3内部击碎后的石料运送破碎机本体1的外部,实现了石料破碎机快速的输出,避免了破碎后的石料堵塞出料口。
输送机构16上方的破碎机本体1外壁上固定有净化箱19,净化箱19的内部设有降尘机构本体18,降尘机构本体18的内部依次设置有集尘管1801、驱动叶1802、抽风机1803、保持架1804以及过滤棉1805,净化箱19内部的两侧壁上皆安装有保持架1804,且相邻保持架1804之间的净化箱19内部安装有过滤棉1805,并且过滤棉1805上方的净化箱19顶端安装有集尘管1801,集尘管1801的一端延伸至净化箱19的内部,且集尘管1801的另一端延伸至破碎室3的内部,集尘管1801一侧的破碎机本体1外壁上安装有抽风机1803,抽风机1803的型号为Y9-35-11,控制面板4内部单片机的输出端与抽风机1803的输入端电性连接,且抽风机1803的顶端延伸至集尘管1801的内部。
使用时通过操作控制面板4打开抽风机1803,由抽风机1803带动驱动叶1802旋转,通过集尘管1801将破碎室3内部的灰尘传输进净化箱19的内部,由保持架1804上方的过滤棉1805对其进行过滤净化,实现了石料破碎机内部灰尘的收集除去,避免了石料破碎机内灰尘散射除去污染空气。
破碎室3一侧的破碎机本体1外壁上安装有驱动电机22,驱动电机22的型号为MR-J1S-10A,控制面板4内部单片机的输出端与驱动电机22的输入端电性连接,且驱动电机22的输出端通过联轴器安装有第一转轴21,并且第一转轴21一侧的第二击碎头13内部设有传动轴20,传动轴20的一端与第二击碎头13固定连接,且传动轴20的另一端与第一转轴21固定连接,入料口2一侧的破碎机本体1顶端安装有控制面板4,且控制面板4内部单片机的输出端与驱动电机22的输入端电性连接。
工作原理:使用时,外接电源,首先通过工作人员将石料由入料口2倒入破碎室3的内部,操作控制面板4打开驱动电机22,由第一转轴21带动传动轴20旋转,从而带动支撑架12旋转,在铰接轴11对第一击碎头10的支撑下,由第二击碎头13和第一击碎头10将石料击碎,同时在第三反击板17和第二反击板8以及第一反击板5的辅助下,提高石料的击碎效果,通过旋转调节螺栓6,在调节套7的配合下,在铰接销9的支撑下,对第一反击板5进行角度的调节提高击碎头的抗冲击能力,破碎后的石料通过沙漏网14流落至放置架15的内部,实现石料破碎机对石料的快速粉碎,提高石料破碎机的工作效率,之后通过操作控制面板4打开伺服电机1603,由伺服电机1603带动第二转轴1604旋转,从而由驱动箱1602驱动滚筒1605旋转,在凹凸轴套1606的配合下实现输送带1601运动,通过输送带1601将破碎室3内部击碎后的石料运送破碎机本体1的外部,实现石料破碎机快速的输出,避免破碎后的石料堵塞出料口,再通过操作控制面板4打开抽风机1803,由抽风机1803带动驱动叶1802旋转,通过集尘管1801将破碎室3内部的灰尘传输进净化箱19的内部,由保持架1804上方的过滤棉1805对其进行过滤净化,实现石料破碎机内部灰尘的收集除去,避免石料破碎机内灰尘散射除去污染空气,来完成石料破碎机的使用工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机,包括破碎机本体(1)、入料口(2)、破碎室(3)、第一转轴(21)和驱动电机(22),其特征在于:所述破碎机本体(1)内部的中心位置处设有破碎室(3),且破碎室(3)上方的顶端设有入料口(2),并且入料口(2)与破碎机本体(1)外壁固定连接,入料口(2)的一端延伸至破碎室(3)的内部,所述入料口(2)下方的破碎室(3)内部设有第一反击板(5),第一反击板(5)一侧的破碎室(3)内壁上设有第三反击板(17),且第三反击板(17)的一侧与破碎室(3)内壁固定连接,所述第三反击板(17)一侧的破碎室(3)顶端固定有第二反击板(8),且第二反击板(8)下方的破碎室(3)内部设有支撑架(12),所述支撑架(12)下方的破碎室(3)内部设有沙漏网(14),且沙漏网(14)的两端皆与破碎室(3)内壁相铰接,所述沙漏网(14)下方的破碎机本体(1)底端固定有放置架(15),且放置架(15)的内部设有输送机构(16),并且输送机构(16)上方的破碎机本体(1)外壁上固定有净化箱(19),所述净化箱(19)的内部设有降尘机构本体(18),所述破碎室(3)一侧的破碎机本体(1)外壁上安装有驱动电机(22),且驱动电机(22)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(21),并且第一转轴(21)一侧的第二击碎头(13)内部设有传动轴(20),所述传动轴(20)的一端与第二击碎头(13)固定连接,且传动轴(20)的另一端与第一转轴(21)固定连接,所述入料口(2)一侧的破碎机本体(1)顶端安装有控制面板(4),且控制面板(4)内部单片机的输出端与驱动电机(22)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机,其特征在于:所述第一反击板(5)的底端设有铰接销(9),且铰接销(9)与第一反击板(5)相铰接,并且铰接销(9)的两端皆与破碎机本体(1)内壁相铰接。
3.根据权利要求2所述的一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机,其特征在于:所述铰接销(9)上方的第一反击板(5)一侧设有调节螺栓(6),且调节螺栓(6)的一端延伸至破碎机本体(1)的外部,并且调节螺栓(6)的一端与第一反击板(5)相铰接,所述调节螺栓(6)一侧的破碎机本体(1)外壁上固定有调节套(7),且调节螺栓(6)与调节套(7)通过螺纹相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机,其特征在于:所述支撑架(12)的外壁上固定有等间距的第二击碎头(13),且第二击碎头(13)一侧的支撑架(12)外壁上设有等间距的铰接轴(11),并且铰接轴(11)的一侧皆设有第一击碎头(10),第一击碎头(10)的一端皆延伸至第二击碎头(13)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机,其特征在于:所述输送机构(16)的内部依次设置有输送带(1601)、驱动箱(1602)、伺服电机(1603)、第二转轴(1604)、滚筒(1605)以及凹凸轴套(1606),所述放置架(15)的顶部安装有输送带(1601),且输送带(1601)一侧的放置架(15)外壁上安装有伺服电机(1603),并且伺服电机(1603)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(1604)。
6.根据权利要求5所述的一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机,其特征在于:所述第二转轴(1604)一侧的放置架(15)外壁上安装有驱动箱(1602),且驱动箱(1602)一侧的放置架(15)内部设有等间距的滚筒(1605),并且滚筒(1605)的表面缠绕有凹凸轴套(1606),滚筒(1605)与凹凸轴套(1606)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机,其特征在于:所述降尘机构本体(18)的内部依次设置有集尘管(1801)、驱动叶(1802)、抽风机(1803)、保持架(1804)以及过滤棉(1805),所述净化箱(19)内部的两侧壁上皆安装有保持架(1804),且相邻保持架(1804)之间的净化箱(19)内部安装有过滤棉(1805),并且过滤棉(1805)上方的净化箱(19)顶端安装有集尘管(1801)。
8.根据权利要求7所述的一种设置有降尘机构的用于铁路修建系统中的石料破碎机,其特征在于:所述集尘管(1801)的一端延伸至净化箱(19)的内部,且集尘管(1801)的另一端延伸至破碎室(3)的内部,所述集尘管(1801)一侧的破碎机本体(1)外壁上安装有抽风机(1803),且抽风机(1803)的顶端延伸至集尘管(1801)的内部。
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Granted publication date: 20201124 Termination date: 20220103 |
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