CN211988419U - 一种立式酸雾净化设备 - Google Patents

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Jiangsu Tianshi Environmental Protection Technology Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型属于环境处理领域,尤其是一种立式酸雾净化设备,针对现有的酸雾的排放会造成工作场所的空气中酸雾和酸性气体弥漫,排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降的问题,现提出如下方案,其包括箱体,箱体内设有碱液,所述箱体的顶部内壁上固定安装有混合罩,所述混合罩的一侧顶部内壁上固定安装有注气管,所述注气管的一端延伸至箱体的外侧,且注气管与箱体的一侧内壁密封固定连接,所述箱体的一侧底部固定安装有循环泵,本实用新型通过分别启动循环泵和驱动马达,即可实现碱液循环流动和对碱液进行搅拌,使得碱液能与酸雾进行充分的融合,以此可对酸雾进行充分彻底的处理,避免酸雾流入自然环境中影响到环境质量。

Description

一种立式酸雾净化设备
技术领域
本实用新型涉及环境处理技术领域,尤其涉及一种立式酸雾净化设备。
背景技术
酸雾(acidfog),通常是指雾状的酸类物质。在空气中酸雾的颗粒很小,比水雾的颗粒要小,比烟的湿度要高,粒径为0.1~10μm,是介于烟气与水雾之间的物质,具有较强的腐蚀性。其中包括硫酸、硝酸、盐酸等无机酸和甲酸、乙酸、丙酸等有机酸所形成的酸雾。
酸雾的排放会造成工作场所的空气中酸雾和酸性气体弥漫,排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降。它不仅危及工人及厂房周围居民的身体健康,腐蚀厂房设备及精密仪器,造成生产和生活的损失,而且还会对农作物及其他动植物的生存带来不良影响,造成对建筑物、文物古迹等的损坏等,所以我们提出一种立式酸雾净化设备,用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在酸雾的排放会造成工作场所的空气中酸雾和酸性气体弥漫,排入大气后又会造成大气环境中的酸沉降的缺点,而提出的一种立式酸雾净化设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种立式酸雾净化设备,包括箱体,箱体内设有碱液,所述箱体的顶部内壁上固定安装有混合罩,所述混合罩的一侧顶部内壁上固定安装有注气管,所述注气管的一端延伸至箱体的外侧,且注气管与箱体的一侧内壁密封固定连接,所述箱体的一侧底部固定安装有循环泵,所述循环泵的抽液端固定安装有吸液管,所述吸液管的一端延伸至箱体内并与箱体的一侧底部内壁密封固定连接,所述循环泵的出液端固定连接有流动管,所述流动管的顶端延伸至混合罩内并与混合罩的顶部内壁密封固定连接。
优选的,所述箱体的底部固定安装有驱动马达,所述驱动马达的输出轴延伸至箱体内并固定安装有转盘,所述转盘与箱体的底部内壁密封转动连接,所述转盘的顶部对称转动连接有两个安装柱,且安装柱的两侧均固定安装有电极板,两个安装柱均与混合罩传动连接,可带动电极板进行环形运动,实现对碱液充分的通电。
优选的,所述混合罩上固定套设有齿环,且安装柱的顶端固定安装有齿轮,两个齿轮均与齿环相啮合,可方便带动安装柱进行自转。
优选的,所述转盘的顶部固定安装有搅拌轴,可实现酸雾与碱液进一步混合。
优选的,所述流动管的顶端固定安装有喷头,且混合罩的内壁上等间距固定安装有多个格栅板,多个格栅板均位于注气管的下方,可对碱液和酸雾进行分散,达到初步融合的目的。
本实用新型中,所述一种立式酸雾净化设备
将酸雾经过注气管输送至混合罩内,并且同时启动循环泵,可将碱液输送至流动管内,之后经过流动管可将碱液输送至喷头内,并经过喷头可向混合罩内进行喷淋,使得碱液与酸雾进行混合,并且会下落至箱体内;
启动驱动马达可转动转盘进行转动,这时带动两个安装柱进行环形运动,并且安装柱上的齿轮与齿环相啮合,所以可带动安装柱进行自转,使得电极板与碱液充分接触,并且可对电极板通电,即可使得酸雾和碱液发生酸碱综合反应;
本实用新型通过分别启动循环泵和驱动马达,即可实现碱液循环流动和对碱液进行搅拌,使得碱液能与酸雾进行充分的融合,以此可对酸雾进行充分彻底的处理,避免酸雾流入自然环境中影响到环境质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种立式酸雾净化设备的结构主视图;
图2为本实用新型提出的一种立式酸雾净化设备的混合罩内部结构主视图;
图3为本实用新型提出的一种立式酸雾净化设备的附图1中A结构放大图。
图中:1箱体、2混合罩、3齿环、4驱动马达、5转盘、6安装柱、7电极板、8齿轮、9循环泵、10流动管、11注气管、12喷头、13搅拌轴、14吸液管、15格栅板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3,一种立式酸雾净化设备,包括箱体1,箱体1内设有碱液,箱体1的顶部内壁上固定安装有混合罩2,混合罩2的一侧顶部内壁上固定安装有注气管11,注气管11的一端延伸至箱体1的外侧,且注气管11与箱体1的一侧内壁密封固定连接,箱体1的一侧底部固定安装有循环泵9,循环泵9的抽液端固定安装有吸液管14,吸液管14的一端延伸至箱体1内并与箱体1的一侧底部内壁密封固定连接,循环泵9的出液端固定连接有流动管10,流动管10的顶端延伸至混合罩2内并与混合罩2的顶部内壁密封固定连接。
其中,将酸雾经过注气管11输送至混合罩2内,并且同时启动循环泵9,可将碱液输送至流动管10内,之后经过流动管10可将碱液输送至喷头12内,并经过喷头12可向混合罩2内进行喷淋,使得碱液与酸雾进行混合,并且会下落至箱体1内,启动驱动马达4可转动转盘5进行转动,这时带动两个安装柱6进行环形运动,并且安装柱6上的齿轮8与齿环3相啮合,所以可带动安装柱6进行自转,使得电极板7与碱液充分接触,并且可对电极板7通电,即可使得酸雾和碱液发生酸碱综合反应,本实用新型通过分别启动循环泵9和驱动马达5,即可实现碱液循环流动和对碱液进行搅拌,使得碱液能与酸雾进行充分的融合,以此可对酸雾进行充分彻底的处理,避免酸雾流入自然环境中影响到环境质量。
实施例二
本实用新型中,箱体1的底部固定安装有驱动马达4,驱动马达4的输出轴延伸至箱体1内并固定安装有转盘5,转盘5与箱体1的底部内壁密封转动连接,转盘5的顶部对称转动连接有两个安装柱6,且安装柱6的两侧均固定安装有电极板7,两个安装柱6均与混合罩2传动连接,可带动电极板7进行环形运动,实现对碱液充分的通电。
本实用新型中,混合罩2上固定套设有齿环3,且安装柱6的顶端固定安装有齿轮8,两个齿轮8均与齿环3相啮合,可方便带动安装柱6进行自转。
本实用新型中,转盘5的顶部固定安装有搅拌轴13,可实现酸雾与碱液进一步混合。
本实用新型中,流动管10的顶端固定安装有喷头12,且混合罩2的内壁上等间距固定安装有多个格栅板15,多个格栅板15均位于注气管11的下方,可对碱液和酸雾进行分散,达到初步融合的目的。
本实用新型中,本技术方案在使用时,首先将酸雾经过注气管11输送至混合罩2内,并且同时启动循环泵9,可将碱液输送至流动管10内,之后经过流动管10可将碱液输送至喷头12内,并经过喷头12可向混合罩2内进行喷淋,使得碱液与酸雾进行混合,并且会下落至箱体1内,启动驱动马达4可转动转盘5进行转动,这时带动两个安装柱6进行环形运动和带动搅拌轴13进行转动,在搅拌轴13进行转动时,可对进入箱体1内的碱液和酸雾进行搅拌,即可消除一定的气泡,使得酸雾气体与碱液进一步融合,在安装柱6进行环形运动时,此时安装柱6上的齿轮8与齿环3相啮合,所以可带动安装柱6进行自转,使得电极板7与碱液充分接触,并且可对电极板7通电,即可使得酸雾和碱液发生酸碱综合反应,以此可对酸雾进行充分彻底的处理,避免酸雾流入自然环境中影响到环境质量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立式酸雾净化设备,包括箱体(1),箱体(1)内设有碱液,其特征在于,所述箱体(1)的顶部内壁上固定安装有混合罩(2),所述混合罩(2)的一侧顶部内壁上固定安装有注气管(11),所述注气管(11)的一端延伸至箱体(1)的外侧,且注气管(11)与箱体(1)的一侧内壁密封固定连接,所述箱体(1)的一侧底部固定安装有循环泵(9),所述循环泵(9)的抽液端固定安装有吸液管(14),所述吸液管(14)的一端延伸至箱体(1)内并与箱体(1)的一侧底部内壁密封固定连接,所述循环泵(9)的出液端固定连接有流动管(10),所述流动管(10)的顶端延伸至混合罩(2)内并与混合罩(2)的顶部内壁密封固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式酸雾净化设备,其特征在于,所述箱体(1)的底部固定安装有驱动马达(4),所述驱动马达(4)的输出轴延伸至箱体(1)内并固定安装有转盘(5),所述转盘(5)与箱体(1)的底部内壁密封转动连接,所述转盘(5)的顶部对称转动连接有两个安装柱(6),且安装柱(6)的两侧均固定安装有电极板(7),两个安装柱(6)均与混合罩(2)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种立式酸雾净化设备,其特征在于,所述混合罩(2)上固定套设有齿环(3),且安装柱(6)的顶端固定安装有齿轮(8),两个齿轮(8)均与齿环(3)相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种立式酸雾净化设备,其特征在于,所述转盘(5)的顶部固定安装有搅拌轴(13)。
5.根据权利要求1所述的一种立式酸雾净化设备,其特征在于,所述流动管(10)的顶端固定安装有喷头(12),且混合罩(2)的内壁上等间距固定安装有多个格栅板(15),多个格栅板(15)均位于注气管(11)的下方。
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