CN211988239U - 一种丙烯酸乳液生产用原料分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙烯酸乳液生产用原料分散装置，包括底座，所述底座的左右两侧下方焊接有固定杆，所述底座的右侧上方安装有搅拌桶，所述底座的右侧上方安装有第一液压缸，所述底座的左侧安装有第二液压缸，所述底座的左侧上表面与第一机架的左侧安装有第一支撑板，所述第一机架的顶部安装有挡板，所述滑块的右侧表面上安装有第二机架，所述连接杆的下端安装有连接板，所述电机的输出端安装有传动杆。该丙烯酸乳液生产用原料分散装置，第一液压缸与液压杆构成液压装置，旋转杆贯穿整个的搅拌桶，当液压装置启动时，就会带动了搅拌桶向上移动，这时只要对搅拌桶施加一个力，搅拌桶就会将丙烯酸乳液倾斜倒出。

Description

一种丙烯酸乳液生产用原料分散装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，更具体为种丙烯酸乳液生产用原料分散装置。

背景技术

丙烯酸乳液适用于多个邻域，1、用于丝织品、皮革涂饰剂，2、相片打印纸张的涂饰剂、纸张的处理剂，3、对木材的油脂、但宁酸封闭性能好，用于木材、木板、地板透明封闭底漆，4、电沉积图料，用于金属水性漆，5、沥青防水改性剂，6、用于高分子材料抗静电剂、污水的絮凝剂，无毒、无刺激，对人体无害，符合环保要求，非成膜高光树脂，具有优异的光泽与透明性，抗粘性性能好。

现有的分散装置虽然能将丙烯酸乳液进行分散，但是丙烯酸乳液如果进行分散的话，应该多为大规模的进行分散，这就面临将分离好的丙烯酸乳液倒出的问题，如果光靠人力的将丙烯酸乳液进行到出，既费时费力，也容易将丙烯酸乳液倒洒，而且对少量的丙烯酸乳液进行分散时，传统的分散装置因搅拌刀片是固定的无法对少量的丙烯酸乳液进行分散。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸乳液生产用原料分散装置，以解决上述背景技术中提出的现有的分散装置虽然能将丙烯酸乳液进行分散，但是丙烯酸乳液如果进行分散的话，应该多为大规模的进行分散，这就面临了将分离好的丙烯酸乳液倒出的问题，如果光靠人力的将丙烯酸乳液进行到出，既费时费力，也容易将丙烯酸乳液倒撒，而且对少量的丙烯酸乳液进行分散时，传统的分散装置因搅拌刀片是固定的无法对丙烯酸乳液进行分散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯酸乳液生产用原料分散装置，包括底座，所述底座的左右两侧下方焊接有固定杆，且固定杆的下方安装有滚轮，所述底座的右侧上方安装有搅拌桶，所述底座的右侧上方安装有第一液压缸，且第一液压缸的内部安装有液压杆，所述液压杆的顶部安装有滚动轴承，且滚动轴承的内部安装有旋转轴，所述底座的左侧安装有第二液压缸，且第二液压缸的内部安装有液压伸缩杆，所述底座的左侧上表面与第一机架的左侧安装有第一支撑板，所述第一机架的顶部安装有挡板，且第一机架的中间部分表面上安装有滑块，且滑块的前方表面上焊接有液压伸缩杆，所述滑块的右侧表面上安装有第二机架，且第二机架的左端下方安装有连接杆，所述连接杆的下端安装有连接板，且连接板的左右两侧均安装有电机，所述电机的输出端安装有传动杆，且传动杆的下方安装有搅拌刀片。

优选的，所述液压杆与滚动轴承的外圈的连接方式为焊接，且滚动轴承的内圈与旋转轴的连接方式为焊接。

优选的，所述旋转轴为贯穿搅拌桶焊接在滚动轴承的内部，且两边的滚动轴承的高度保持在同一条水平线上。

优选的，所述液压伸缩杆的最大伸缩距离为滑块到达挡板是的距离，且液压伸缩杆的最小伸缩距离为搅拌刀片到达搅拌桶底部的距离。

优选的，所述第一机架的横截面的形状为两个对称的梯形形状。

优选的，所述第二机架的右侧下方表面安装的连接杆与搅拌桶保持在同一条水平线上。

优选的，所述第二液压缸与第一机架保持同一水平线，且第一机架与滑块必须紧密贴合。

优选的，所述电机、传动杆与搅拌刀片构成液压装置关于连接杆的中心对称轴进行对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的第一液压缸与液压杆构成液压装置，液压杆的上安装有滚动轴承，滚动轴承内安装有旋转杆，旋转杆贯穿整个的搅拌桶，当液压装置启动时，就会带动了搅拌桶向上移动，这时只要对搅拌桶施加一个力，搅拌桶就会将丙烯酸乳液倾斜倒出，从而达到很省力的作用。

2.本实用新型的第二液压缸和液压伸缩杆构成液压装置，液压伸缩杆焊接在滑块上，滑块的右侧表面焊接有第二机架，第二机架右端上表面安装有电机，电机的输出端安装有传动轴，传动轴的下端安装有搅拌刀片，当液压装置启动时，就带动滑块上下移动，导致搅拌刀片的上下移动，从而达到对少量的丙烯酸乳液进行分散的效果。

3.本实用新型的底座的下方安装有连接杆，连接杆的下方安装有滚轮，通过固定杆进行固定，从而可以将装置进行推动，而不需要人力进行搬动非常费力。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的第一机架横截面结构意图。

图中：1、底座；2、固定杆；3、连接杆；4、第一液压缸；5、液压杆；6、旋转轴；7、滚轮；8、第二液压缸；9、第一支撑板；10、液压伸缩杆；11、第一机架；12、滑块；13、挡板；14、第二支撑板；15、电机；16、第二机架；17、连接杆；18、搅拌刀片；19、滚动轴承；20、搅拌桶；21、传动杆；22、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种丙烯酸乳液生产用原料分散装置，包括底座1，底座1的两侧下方安装有固定杆2，且固定杆2的下方安装有滚轮7，底座1的上方右侧安装有搅拌桶20，搅拌桶20的外侧安装有第一液压缸4，且第一液压缸4的内部安装有液压杆5，液压杆5的顶部安装有滚动轴承19，且滚动轴承19的内部安装有旋转轴6，液压杆5与滚动轴承19的外圈的连接方式为焊接，且滚动轴承19的内圈与旋转轴6的连接方式为焊接,在搅拌桶旋转时只会带动内圈旋转，不会带动外圈旋转，从而不会使液压杆5转动，旋转轴6为贯穿搅拌桶20焊接在滚动轴承19的内部，且两边的滚动轴承19的高度保持在同一条水平线上，在液压杆5升起不会使搅拌桶20倾斜导致丙烯酸乳液倒出，底座1的左侧安装有第二液压缸8，且第二液压缸8的内部安装有液压伸缩杆10，底座1的左侧上表面与第一机架11的左侧安装有第一支撑板9，所述第一支撑板9的左侧安装有第一机架11，且第一机架11的顶部安装有挡板13，第一机架11的横截面的形状为两个对称的梯形，可以使滑块12在第一机架11上更加流畅的滑动，且第一机架11的中间部分表面上安装有滑块12，且滑块12的前方表面上焊接有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的最大伸缩距离为滑块12到达挡板13是的距离，且液压伸缩杆10的最小伸缩距离为搅拌刀片18到达搅拌桶20底部的距离，不会使液压伸缩杆因过长和过短，而撞到旋转轴6和挡板13，滑块12的右侧表面上安装有第二机架16，且第二机架16的左端下方安装有连接杆17，电机15、传动杆21与搅拌刀片18构成液压装置，且关于连接杆17的中心对称轴进行对称，可以对丙烯酸乳液进行充分的搅拌，第二机架16的右侧下方表面安装的连接杆17与搅拌桶20保持在同一条水平，从而使搅拌刀片在下降时搅拌刀片正好进入搅拌桶内，连接杆17的下端安装有连接板22，且连接板22的左右两侧均安装有电机15，电机15的输出端安装有传动杆21，且传动杆21的下方安装有搅拌刀片18。

工作原理：对于这一种丙烯酸乳液生产用原料分散装置，在使用时，首先，将丙烯酸乳液倒入搅拌桶中，启动第二液压缸，将液压伸缩杆向下移动，因液压伸缩杆与滑块焊接在一起，所以就带动了滑块向下移动，因滑块与第二机架焊接在一起，所以同样带动第二机架向下移动，因电机在第二机架的右端上表面上，电机的输出端安装有传动杆，传动杆的一端安装有搅拌刀片所以就带动了搅拌刀片进入搅拌桶，从而可以对搅拌桶里的丙烯酸乳液的多少来控制搅拌刀片的旋转位置。

启动电机，通过传动杆的传动，将搅拌刀片进行旋转，对丙烯酸乳液进行分散，当丙烯酸乳液分散好之后，启动第二液压缸，推动液压伸缩杆向上移动，将搅拌刀片移出搅拌桶，在启动第一液压缸，推动液压杆向上移动，因为液压杆上焊接有滚动轴承，滚动轴承的内部有旋转轴，旋转轴贯穿了整个搅拌桶，所以就带动了搅拌桶向上移动，因旋转轴与搅拌桶相交部分是焊接在一起的，旋转轴的两端焊接在滚动轴承里，只需要给搅拌桶一个很小向下的力就可以将分散好的丙烯酸乳液倾倒出来，再启动第一液压缸，让液压杆向下移动，将搅拌桶放回原位，然后重复上述过程。

尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种丙烯酸乳液生产用原料分散装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧下方安装有固定杆(2)，且固定杆(2)的下方安装有滚轮(7)，所述底座(1)的上方右侧安装有搅拌桶(20)，所述搅拌桶(20)的外侧安装有第一液压缸(4)，且第一液压缸(4)的内部安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)的顶部安装有滚动轴承(19)，且滚动轴承(19)的内部安装有旋转轴(6)，所述底座(1)的左侧安装有第二液压缸(8)，且第二液压缸(8)的内部安装有液压伸缩杆(10)，所述底座(1)的左侧上表面与第一机架(11)的左侧安装有第一支撑板(9)，所述第一机架(11)的顶部安装有挡板(13)，且第一机架(11)的中间部分表面上安装有滑块(12)，且滑块(12)的前方表面上焊接有液压伸缩杆(10)，所述滑块(12)的右侧表面上安装有第二机架(16)，且第二机架(16)的左端下方安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)的下端安装有连接板(22)，且连接板(22)的左右两侧均安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端安装有传动杆(21)，且传动杆(21)的下方安装有搅拌刀片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液生产用原料分散装置，其特征在于：所述液压杆(5)与滚动轴承(19)的外圈的连接方式为焊接，且滚动轴承(19)的内圈与旋转轴(6)的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液生产用原料分散装置，其特征在于：所述旋转轴(6)为贯穿搅拌桶(20)焊接在滚动轴承(19)的内部，且两边的滚动轴承(19)的高度保持在同一条水平线上。

4.据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液生产用原料分散装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(10)的最大伸缩距离为滑块(12)到达挡板(13)是的距离，且液压伸缩杆(10)的最小伸缩距离为搅拌刀片(18)到达搅拌桶(20)底部的距离。

5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液生产用原料分散装置，其特征在于：所述第一机架(11)的横截面的形状为两个对称的梯形形状。

6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液生产用原料分散装置，其特征在于：所述第二机架(16)的右侧下方表面安装的连接杆(17)与搅拌桶(20)保持在同一条水平。

7.根据权利要求1所述的一种丙烯酸乳液生产用原料分散装置，其特征在于：所述电机(15)、传动杆(21)与搅拌刀片(18)构成液压装置，且关于连接杆(17)的中心对称轴进行对称。

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