CN211988107U - 一种防锈油加工用自动混合投料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防锈油加工用自动混合投料机构，包括提升台和储料斗，所述提升台内部开设有滑轨，所述滑轨的内侧滑接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有底架，所述底架的顶部转动连接有储料斗，所述底架的内侧位于储料斗的下方转动连接有电动油缸，且电动油缸的伸缩端与储料斗的底部转动连接，所述提升台的前端面位于滑轨的下方对称安装有两组传动辊。本实用新型中，首先，采用自动式搬运投料结构，可自动化将原料进行搬运和投料处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了原料投料处理的效率，其次，内部设置有混合搅拌结构，可在投料过程中将原料进行搅拌混合处理，既便于防锈油的混合制备使用，同时也提升了投料机构的功能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及防锈油加工设备用组件技术领域，尤其涉及一种防锈油加工用自动混合投料机构。
背景技术
防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。
现今防锈油加工时，需要将原料集中倒入到制备罐内部，进行混合加工处理，然而现有的防锈油加工用自动混合投料机构仍存在不足之处：首先，大多需要操作人员直接参与搬运和投料处理，操作起来费时费力，同时投料处理的效率较差，其次，难以将投料过程中的原料进行初步的混合处理，不便于防锈油的混合制备使用，功能性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决传统的防锈油加工用自动混合投料机构，投料处理时需要操作人员之间参与，投料处理的效率较低的问题，而提出的一种防锈油加工用自动混合投料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防锈油加工用自动混合投料机构，包括提升台和储料斗，所述提升台内部开设有滑轨，所述滑轨的内侧滑接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有底架，所述底架的顶部转动连接有储料斗，所述底架的内侧位于储料斗的下方转动连接有电动油缸，且电动油缸的伸缩端与储料斗的底部转动连接，所述提升台的前端面位于滑轨的下方对称安装有两组传动辊，且两组传动辊之间传动连接有传动带，所述提升台的前端底部安装有步进电机，且步进电机的输出轴与传动辊传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述提升台的前端面位于步进电机的下方安装有电控开关，且电控开关的输出端分别与搅拌机、步进电机和电动油缸的输入端电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑块贯穿滑轨并延伸至提升台的前端，且滑块和传动带之间通过螺栓固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底架的顶部右侧位于储料斗的下方固定连接有橡胶垫块，且橡胶垫块的上端面与储料斗的下端面相互贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述储料斗的内部等距转动连接有三组呈平行分布的搅拌杆，所述储料斗的左端安装有搅拌机，且搅拌机的输出轴与搅拌杆传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述三组搅拌杆的外部均固定连接有链盘，且三组链盘之间均传动连接有链带。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用自动式搬运投料结构，在提升台上设有滑轨、滑块、传动辊、传动带和步进电机，当步进电机带动传动辊逆时针转动时，传动带也随之发生逆时针转动，在传动带的带动下，滑块便会在滑轨内滑动，从而向提升台的左端运动，便完成了原料的搬运处理，同时在底架上设有储料斗和电动油缸，当电动油缸向外延伸时，储料斗便会在底架上向左转动，储料斗内部的原料便会倾倒排出，便完成了原料的投料处理，这种结构可自动化将原料进行搬运和投料处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了原料投料处理的效率。
2、本实用新型中，内部设置有混合搅拌结构，在储料斗内部设有三组搅拌杆，且在三组搅拌杆设有链盘和链带，当搅拌机工作时，便可带动搅拌杆转动，在链盘和链带的传动作用下，三组搅拌杆便会同时在储料斗内部转动，从而将储料斗内部的原料进行混合搅拌处理，这种结构可在投料过程中将原料进行搅拌混合处理，既便于防锈油的混合制备使用，同时也提升了投料机构的功能性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防锈油加工用自动混合投料机构的结构示意简图；
图2为本实用新型中底架和储料斗的连接结构示意图；
图3为本实用新型中储料斗的俯视图。
图例说明：
1、提升台；2、滑轨；3、滑块；4、底架；401、橡胶垫块；5、储料斗；6、搅拌机；601、搅拌杆；7、传动辊；8、传动带；9、步进电机；10、电控开关；11、链盘；12、电动油缸；13、链带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防锈油加工用自动混合投料机构，包括提升台1和储料斗5，提升台1内部开设有滑轨2，滑轨2的内侧滑接有滑块3，滑块3的顶部固定连接有底架4，底架4的顶部转动连接有储料斗5，底架4的内侧位于储料斗5的下方转动连接有电动油缸12，且电动油缸12的伸缩端与储料斗5的底部转动连接，提升台1的前端面位于滑轨2的下方对称安装有两组传动辊7，且两组传动辊7之间传动连接有传动带8，提升台1的前端底部安装有步进电机9，且步进电机9的输出轴与传动辊7传动连接。
具体的，如图1和图2所示，提升台1的前端面位于步进电机9的下方安装有电控开关10，且电控开关10的输出端分别与搅拌机6、步进电机9和电动油缸12的输入端电性连接，滑块3贯穿滑轨2并延伸至提升台1的前端，且滑块3和传动带8之间通过螺栓固定连接，底架4的顶部右侧位于储料斗5的下方固定连接有橡胶垫块401，且橡胶垫块401的上端面与储料斗5的下端面相互贴合，电控开关10的设置，便于搅拌机6、步进电机9和电动油缸12的通电控制处理，橡胶垫块401的设置，便于储料斗5的支撑托架处理，同时可降低储料斗5复位后的冲击力。
具体的，如图2和图3所示，储料斗5的内部等距转动连接有三组呈平行分布的搅拌杆601，储料斗5的左端安装有搅拌机6，且搅拌机6的输出轴与搅拌杆601传动连接，三组搅拌杆601的外部均固定连接有链盘11，且三组链盘11之间均传动连接有链带13，链盘11和链带13的设置，便于搅拌机6对三组搅拌杆601的同步传动处理，从而提升了储料斗5内部原料搅拌处理的质量。
工作原理：使用时，将提升台1安装至防锈油制备装置的外部后，便可连接电源，便可将原料集中倒入到储料斗5内，需要将储料斗5内的原料投料到制备装置内时，按动电控开关10，步进电机9和搅拌机6便会工作，步进电机9便会带动传动辊7逆时针转动时，传动带8便会随之发生逆时针转动，从而带动滑块3便会在滑轨2内向上滑动，从而将储料斗5整体进行搬运处理，同时搅拌机6工作时，便可带动搅拌杆601转动，在链盘11和链带13的传动作用下，三组搅拌杆601便会同时在储料斗5内部发生转动，从而将储料斗5内部的原料进行混合搅拌处理，当储料斗5运动到提升台1的左端时，再次按动电控开关10时，电动油缸12向外延伸时，储料斗5便会在底架4上向左转动，储料斗5内部初步搅拌后的原料便会倾倒排出到制备装置内，便完成了原料的投料处理，投料处理后，便可按动电控开关10，控制储料斗5复位至初始位置后，便可进行下一组投料处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防锈油加工用自动混合投料机构，包括提升台(1)和储料斗(5)，其特征在于，所述提升台(1)内部开设有滑轨(2)，所述滑轨(2)的内侧滑接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部固定连接有底架(4)，所述底架(4)的顶部转动连接有储料斗(5)，所述底架(4)的内侧位于储料斗(5)的下方转动连接有电动油缸(12)，且电动油缸(12)的伸缩端与储料斗(5)的底部转动连接，所述提升台(1)的前端面位于滑轨(2)的下方对称安装有两组传动辊(7)，且两组传动辊(7)之间传动连接有传动带(8)，所述提升台(1)的前端底部安装有步进电机(9)，且步进电机(9)的输出轴与传动辊(7)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种防锈油加工用自动混合投料机构，其特征在于，所述提升台(1)的前端面位于步进电机(9)的下方安装有电控开关(10)，且电控开关(10)的输出端分别与搅拌机(6)、步进电机(9)和电动油缸(12)的输入端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种防锈油加工用自动混合投料机构，其特征在于，所述滑块(3)贯穿滑轨(2)并延伸至提升台(1)的前端，且滑块(3)和传动带(8)之间通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种防锈油加工用自动混合投料机构，其特征在于，所述底架(4)的顶部右侧位于储料斗(5)的下方固定连接有橡胶垫块(401)，且橡胶垫块(401)的上端面与储料斗(5)的下端面相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种防锈油加工用自动混合投料机构，其特征在于，所述储料斗(5)的内部等距转动连接有三组呈平行分布的搅拌杆(601)，所述储料斗(5)的左端安装有搅拌机(6)，且搅拌机(6)的输出轴与搅拌杆(601)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种防锈油加工用自动混合投料机构，其特征在于，所述三组搅拌杆(601)的外部均固定连接有链盘(11)，且三组链盘(11)之间均传动连接有链带(13)。
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| CN202020249956.6U CN211988107U (zh) | 2020-03-04 | 2020-03-04 | 一种防锈油加工用自动混合投料机构 |
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