CN211987531U - 一种改进型排尘过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型排尘过滤系统，包括滤芯、法兰支架、旋流管、振动机构及圆柱形粉尘挡板，滤芯固定安装在法兰支架上法兰支架包括滤芯法兰支架和网格法兰支架，滤芯固定安装在滤芯法兰支架上，旋流管固定安装在法兰支架内，旋流管与滤芯连接，滤芯上方装设有振动机构，网格法兰支架外周安装有圆柱形粉尘挡板。本实用新型振动机构通过振动将上部的粉尘振落，滤芯过滤的粉尘在不需要拆卸清理的前提下得到及时清理，大大延长了滤芯的更换和保养维护周期，减少了维护的工作量。圆柱形粉尘挡板的设置在正压状态下，能有效阻止树枝、树叶等较大杂质和粉尘进入旋流管。在挡板的阻拦下，上述较大杂质和粉尘等可以直接进入下部集尘腔等收集设备。

Description

一种改进型排尘过滤系统

技术领域

本实用新型涉及除尘装置领域，尤其涉及一种改进型排尘过滤系统。

背景技术

目前，应用于扫地车和其他除尘设备等排尘系统，一般在正压进风的过程中都采用滤芯等设备过滤粉尘，配备气动脉冲装置。由于扫地车等特种设备所处工作环境的特殊性，粉尘颗粒量大而且浓度高，容易造成滤芯的堵塞，使其在使用过程中需要频繁停止设备，进行滤芯的清理，影响了设备的工作效率，损害设备运行的稳定性，同时频繁清洗浪费水、人工等资源，环保性差，且增加了操作人员的工作量，大幅度影响了工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种不易堵塞滤芯的改进型排尘过滤系统。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种改进型排尘过滤系统，包括滤芯和法兰支架，滤芯固定安装在法兰支架上法兰支架包括滤芯法兰支架和网格法兰支架，滤芯固定安装在滤芯法兰支架上，还包括旋流管、振动机构及圆柱形粉尘挡板，旋流管固定安装在法兰支架内，旋流管与滤芯连接，滤芯上方装设有振动机构，网格法兰支架外周安装有圆柱形粉尘挡板。

进一步的，所述振动机构包括振动电机和振动电机安装固定盘，所述振动电机固定在振动电机安装固定盘上方，所述振动电机安装固定盘设于滤芯上方并安装在网格法兰支架上。

进一步的，所述圆柱形粉尘挡板上部固定于网格法兰支架的上连接面，所述圆柱形粉尘挡板与网格法兰支架中的上连接面之间的夹角为84～90度。

进一步的，所述圆柱形粉尘挡板高度为网格法兰支架的1/2倍。

进一步的，所述旋流管的出气口与网格法兰支架的上连接面齐平。

进一步的，所述圆柱形粉尘挡板顶部与网格法兰支架的间距为30mm。进一步的，所述旋流管的高度为207mm。

进一步的，所述振动机构还包括减震橡胶圈，所述减震橡胶圈设于滤芯与振动电机安装固定盘之间。

进一步的，滤芯法兰支架为围栏型支架。

采用本实用新型技术方案，本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型振动机构通过振动将上部的粉尘振落，滤芯过滤的粉尘在不需要拆卸清理的前提下得到及时清理，大大延长了滤芯的更换和保养维护周期，减少了维护的工作量。圆柱形粉尘挡板的设置在正压状态下，能有效阻止树枝、树叶等较大杂质和粉尘进入旋流管。在挡板的阻拦下，上述较大杂质和粉尘等可以直接进入下部集尘腔等收集设备。旋流管在满足空间布置的前提下，满足阻力和分离效果的最小高度。如果高度小于此最小高度，阻力增加后，无法满足整体过滤系统的阻力要求。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种改进型排尘过滤系统剖面结构图；

图2是本实用新型提供的一种改进型排尘过滤系统结构图爆炸图；

图3是本实用新型圆柱形粉尘挡板与网格法兰支架安装结构侧视图一；

图4是本实用新型圆柱形粉尘挡板与网格法兰支架安装结构侧视图二。

其中，1、滤芯，2、滤芯法兰支架，3、网格法兰支架，4、旋流管，5、圆柱形粉尘挡板，6、振动电机，7、振动电机安装固定盘，8、减震橡胶圈，9、上连接面，10、出气口。

具体实施方式

结合附图对本实用新型具体方案具体实施例作进一步的阐述。

一种改进型排尘过滤系统，包括滤芯1和法兰支架，滤芯1固定安装在法兰支架上法兰支架包括滤芯法兰支架2和网格法兰支架3，滤芯1固定安装在2法兰支架上，系统还包括旋流管4、振动机构及圆柱形粉尘挡板5，旋流管固定安装在法兰支架内，旋流管与滤芯1连接，滤芯1上方装设有振动机构，网格法兰支架3外周安装有圆柱形粉尘挡板5。

所述振动机构包括振动电机6和振动电机安装固定盘，所述振动电机6固定在振动电机安装固定盘7上方，所述振动电机安装固定盘7设于滤芯1上方并安装在网格法兰支架3上。所述振动机构还包括减震橡胶圈8，所述减震橡胶圈8设于滤芯1与振动电机安装固定盘7之间。所述振动电机的型号为PUTA60DCB直流无刷振动电机。

滤芯法兰支架2为围栏型支架。其结构稳固、又通过围栏式镂空节省材料，围栏型支架上方与振动电机安装固定盘7固定。

所述圆柱形粉尘挡板5上部固定于网格法兰支架3的上连接面9，所述圆柱形粉尘挡板5与网格法兰支架3中的上连接面9之间的夹角为84～90度。如图3所，示为夹角90度，即圆柱形粉尘挡板与上连接面9垂直，如图4所示，圆柱形粉尘挡板5与上连接面9之间夹角为84度。

所述圆柱形粉尘挡板5高度为网格法兰支架3的1/2倍。

所述圆柱形粉尘挡板5顶部与网格法兰支架3的间距为30mm。

所述旋流管4的出气口10与网格法兰支架3的上连接面9齐平。所述旋流管4的高度为207mm。该旋流管的高度相比选优的旋流管缩减了总高度，更便于整体空间的使用率；改进后出气口端于法兰面齐平，更便于落灰。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种改进型排尘过滤系统，包括滤芯和法兰支架，滤芯固定安装在法兰支架上法兰支架包括滤芯法兰支架和网格法兰支架，滤芯固定安装在滤芯法兰支架上，其特征在于，还包括旋流管、振动机构及圆柱形粉尘挡板，旋流管固定安装在法兰支架内，旋流管与滤芯连接，滤芯上方装设有振动机构，网格法兰支架外周安装有圆柱形粉尘挡板。

2.如权利要求1所述的一种改进型排尘过滤系统，其特征在于，所述振动机构包括振动电机和振动电机安装固定盘，所述振动电机固定在振动电机安装固定盘上方，所述振动电机安装固定盘设于滤芯上方并安装在网格法兰支架上。

3.如权利要求1所述的一种改进型排尘过滤系统，其特征在于，所述圆柱形粉尘挡板上部固定于网格法兰支架的上连接面，所述圆柱形粉尘挡板与网格法兰支架中的上连接面之间的夹角为84～90度。

4.如权利要求1或3所述的一种改进型排尘过滤系统，其特征在于，所述圆柱形粉尘挡板高度为网格法兰支架的1/2倍。

5.如权利要求1或3所述的一种改进型排尘过滤系统，其特征在于，所述圆柱形粉尘挡板顶部与网格法兰支架的间距为30mm。

6.如权利要求1所述的一种改进型排尘过滤系统，其特征在于，所述旋流管的出气口与网格法兰支架的上连接面齐平。

7.如权利要求1或6所述的一种改进型排尘过滤系统，其特征在于，所述旋流管的高度为207mm。

8.如权利要求2所述的一种改进型排尘过滤系统，其特征在于，所述振动机构还包括减震橡胶圈，所述减震橡胶圈设于滤芯与振动电机安装固定盘之间。

9.如权利要求1所述的一种改进型排尘过滤系统，其特征在于，滤芯法兰支架为围栏型支架。

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