CN211987277U - 可加热式压滤机接液翻板 - Google Patents

Abstract

一种可加热式压滤机接液翻板，属于压滤机领域，包括上接口，翻板轴，下接口，翻板体，固定座，加热管，热反射层，保温层；所述的上接口位于加热管的一个端部，能够将加热管与外部加热源连接，与加热管固定密闭连接；所述的翻板轴安装在翻板体上，与翻板体固定连接，其两端设置有轴端，能够与板框式压滤机上的翻板支撑装置连接，并且能够在翻板支撑装置上实现旋转；具有能够加热，减少结晶和凝固，降低翻板维修和维护成本，节省能源的特点。

Description

可加热式压滤机接液翻板

技术领域

本实用新型属于压滤机领域，特别涉及一种用于板框式压滤机的可加热接液翻板。

背景技术

在板框式压滤机的使用过程中，压滤机的接液翻板是压滤机的重要组成部分，起着重要的作用，当压滤机进行固液分离过滤的过程中，由于高压作用，液体会自滤板间的滤布处微量渗出，接液翻板就会把这些渗出的液体收集集中，便于下一步对滤液的处理；在实施对被过滤材料进行过滤时，存在常温下会结晶或凝固的物料，这些材料在过滤时，大多采用通过加温在高温状态下进行过滤，以保证被过滤材料不会结晶或者凝固；现有的压滤机的滤板，都是在常温下进行工作，自身温度与工作环境温度相同或相近，对于这种常温下容易结晶或者凝固的被过滤材料来说，在压滤过程中，渗落到接液翻板上的液体就会降温，从而产生结晶或凝固，造成翻板表面存在大量的结晶体或者凝固物质，使得翻板的重量增加，造成翻板转动部件损坏，同时也妨碍翻板表面渗液的及时流动和收集，需要经常对翻板表面进行清理，对渗液的收集也造成困难。

发明内容

针对现有的板框式压滤机的翻板在过滤常温下容易结晶或者凝固物质时存在的上述问题，本实用新型提出一种可加热式压滤机接液翻板，其特征在于：包括上接口，翻板轴，下接口，翻板体，固定座，加热管，热反射层，保温层；所述的上接口位于加热管的一个端部，能够将加热管与外部加热源连接，与加热管固定密闭连接；所述的翻板轴安装在翻板体上，与翻板体固定连接，其两端设置有轴端，与板框式压滤机上的翻板支撑装置连接，并且能够在翻板支撑装置上实现旋转；所述的下接口设置在加热管的一端，与加热管固定密封连接，能够将加热管与外部热源连通；所述的下接口与上接口分别位于加热管的两个不同端部；所述的翻板体安装在翻板轴上，与翻板轴固定连接；在翻板轴旋转时能够随翻板轴一同旋转；所述的固定座安装在翻板体上，位于翻板体的背面，也就是翻板接液面的反向表面，与翻板体固定连接，同时与加热管固定连接；所述的固定座有多个，分布在加热管的管体长度方向，能够将加热管固定在翻板体上保证加热管与翻板体紧密接触；所述的加热管安装在翻板体上，与翻板体贴合，通过固定座与翻板体固定连接；所述的加热管在翻板体上呈回转形走向，覆盖翻板体表面50%以上的面积；所述的加热管两端分别与上接口和下接口连接并形成闭合回路；所述的热反射层位于保温层和翻板体之间，与翻板体和保温层固定连接；所述的保温层安装在翻板体上，位于翻板体的背面，也就是接液表面的反向面，与翻板体固定连接；所述的保温层覆盖翻板体的表面积60%以上的面积。

进一步的，所述的翻板体为薄壁翼板状。

进一步的，所述的固定座为分体螺钉固定式。这样能够紧固加热管的同时，调节各个固定座对加热管的施加力度，避免加热管因受力过大产生变形。

进一步的，所述的加热管为金属管。

更进一步的，所述的加热管是铜管或者铝管。

进一步的，所述的加热管是空心加热管或者是电加热管，当加热管是电加热管时，管内安装有电加热装置，这种加热装置是电热丝或者电热条。

进一步的，所述的热反射层是铝箔。

进一步的，所述的保温层由硅酸铝纤维制成。

有益效果

本实用新型的有益效果在于，能够实现对于常温下容易结晶或者凝固的被过滤物质在过滤时防止在接液翻板上产生凝固或者结晶，减少接液翻板的损坏和清理次数，及时收集过滤渗液。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

1.上接口，2.翻板轴，3.下接口，4.翻板体，5.固定座，6.加热管。

图2是本实用新型的横截面剖面结构示意图

1.上接口，2.翻板轴，3.下接口，4.翻板体， 6.加热管，7.热反射层，8.保温层。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的技术方案，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式，如图1，图2，实施例一，本例中选用本行业通用的板框式压滤机的接液翻板的翻板轴和翻板体分别作为本例的翻板轴2和翻板体4，本例中选用本行业通用的市售的两端有固定螺钉的管卡作为固定座5；本例中选用本行业通用的紫铜管作为加热管6，将其弯折，呈回转形布满翻板体4的表面面积，并采用固定座5将其固定在翻板体4的背面；按照本行业通用的连接方式，将翻板体4与翻板轴2固定连接（常用的采用筋板与翻板体背面焊接后与翻板轴固定连接,也就是将筋板与翻板轴采用焊接或者用螺栓固定连接）；本例中选用本行业通用的市售的铜管接头分别作为上接口1和下接口3，将上接口1和下接口3分别安装在加热管6的两端，与加热管6固定连接；本例中选用本行业通用的铝箔作为热反射层7，将其覆盖在翻板体4的背面，将加热管5覆盖；本例中选用硅酸铝纤维板作为保温层8，采用螺钉或者铆钉加垫片，将保温层8固定在翻板体4的背面的热反射层7上，同时将热反射层7一同固定在翻板体4上，并将加热管5完全覆盖，这样就完成了本实用新型的实施。

实施例二，在实施例一中，选用加热管5为电加热管，在加热管5内安装本行业通用的电阻丝作为加热元件，并在电阻丝周围填满绝缘耐热材料；选用本行业通用的管式电加热器的端部接头，分别作为上接口1和下接口3，将其电极与加热管5内的电阻丝连接，外部与加热管5固定连接；其他与实施例一相同，就完成了本实用新型的实施。

应用时，在实施例一中，根据本行业使用习惯，选用一对接液翻板，将其安装在板框式压滤机的滤板组下方，将翻板轴2与板框式压滤机的翻板支撑装置连接，保证翻板轴2能够在翻板支撑装置内转动，并将翻板轴2的轴端部与翻板驱动装置连接，能够驱动翻板进行翻转；同时，将上接口1或者下接口3任意一个作为进口，另外一个作为出口，与外部热循环装置连接，热循环装置将加热介质如加热后的水或者油或者其他流体，从上接口1内进入加热管5内，通过加热管5将热量传递给翻板体4，实现加热翻板体4的功能，因为加热管5覆盖了翻板体4的大部分甚至全部面积，加热速度快，且加热均匀；加热介质通过加热管5后从下接口3流出，回到热循环装置内；此处说的热循环装置是本行业通用的包括输送泵，储液箱，经常管道，加热元件组成的能够输出加热介质的装置；而实施例二中则是将上接口1和下接口3与本行业通用的电加热电源及控制装置连接就可以实现；由于翻板表面温度高，在板框式压滤机进行常温下容易结晶或者凝固的被过滤物质的过滤时，保证翻板上不凝固或者结晶，也就保证了接液翻板的正常收集接液；由于采用了保温层8和热放射层7，减少了加热管5的热量向翻板体4以外的地方散发，节省了能源。

Claims (8)

1.一种可加热式压滤机接液翻板，其特征在于：包括上接口，翻板轴，下接口，翻板体，固定座，加热管，热反射层，保温层；所述的上接口位于加热管的一个端部，能够将加热管与外部加热源连接，与加热管固定密闭连接；所述的翻板轴安装在翻板体上，与翻板体固定连接，其两端设置有轴端，能够与板框式压滤机上的翻板支撑装置连接，并且能够在翻板支撑装置上实现旋转；所述的下接口设置在加热管的一端，与加热管固定密封连接，能够将加热管与外部热源连通；所述的下接口与上接口分别位于加热管的两个不同端部；所述的翻板体安装在翻板轴上，与翻板轴固定连接；在翻板轴旋转时能够随翻板轴一同旋转；所述的固定座安装在翻板体上，位于翻板体的背面，也就是翻板接液面的反向表面，与翻板体固定连接，同时与加热管固定连接；所述的固定座有多个，分布在加热管的管体长度方向，能够将加热管固定在翻板体上保证加热管与翻板体紧密接触；所述的加热管安装在翻板体上，与翻板体贴合，通过固定座与翻板体固定连接；所述的加热管在翻板体上呈回转形走向，覆盖翻板体表面50%以上的面积；所述的加热管两端分别与上接口和下接口连接并形成闭合回路；所述的热反射层位于保温层和翻板体之间，与翻板体和保温层固定连接；所述的保温层安装在翻板体上，位于翻板体的背面，也就是接液表面的反向面，与翻板体固定连接；所述的保温层覆盖翻板体的表面积60%以上的面积。

2.根据权利要求1所述的一种可加热式压滤机接液翻板，其特征在于：所述的翻板体为薄壁翼板状。

3.根据权利要求1所述的一种可加热式压滤机接液翻板，其特征在于：所述的固定座为分体螺钉固定式。

4.根据权利要求1所述的一种可加热式压滤机接液翻板，其特征在于：所述的加热管为金属管。

5.根据权利要求1所述的一种可加热式压滤机接液翻板，其特征在于：所述的加热管是铜管或者铝管。

6.根据权利要求1所述的一种可加热式压滤机接液翻板，其特征在于：所述的加热管是空心加热管或者是电加热管，当加热管是电加热管时，管内安装有电加热装置，这种加热装置是电热丝或者电热条。

7.根据权利要求1所述的一种可加热式压滤机接液翻板，其特征在于：所述的热反射层是铝箔。

8.根据权利要求1所述的一种可加热式压滤机接液翻板，其特征在于：所述的保温层由硅酸铝纤维制成。

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