CN220990757U - 一种酯化反应釜加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酯化反应釜领域，尤其涉及一种酯化反应釜加热装置，通过设置旋转三通阀一，使得出油管与集合管一相连通，通过设置三通阀二，使得入油管与集合管二相连通，并通过加热棒对储液仓一内的油进行加热，再配合液泵、出油管内、集合管一内以及输入管，使得储液仓一内的油泵在导热油管内循环流动，从而使得热油循环流动，且导热油管呈螺旋状缠绕在反应釜主体外侧壁，本实用新型可以对反应釜主体外侧壁进行全方位循环加热，达到很好的加热效果，加热均匀，且可以灵活调整油与清洁水的进入导热油管内，使得便于工作人员对导热油管进行清刷，其内壁的油垢过多影响对反应釜主体的加热效果，且便于工作人员对冲刷下的油垢进行集中收集处理。

Description

一种酯化反应釜加热装置

技术领域

本实用新型涉及酯化反应釜领域，尤其涉及一种酯化反应釜加热装置。

背景技术

酯化反应釜是一种将酸与醇在适当的温度和压力下反应，合成酯类化合物的反应设备，它包括反应器、搅拌器、加热装置、冷却装置、进出料口等组成部分，其中加热装置的作用是提供反应所需的温度。

现有的酯化反应釜加热装置中，大多不能够对酯化反釜进行全方位循环加热，导致加热效果不均，且采用油加热的方式时，由于长期使用，油会受到温度的不均影响而形成油垢，粘附在装置中，工作人员不便对其进行清洁，影响加热装置后续对酯化反应釜的加热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酯化反应釜加热装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种酯化反应釜加热装置，包括反应釜主体、保温壳与承载箱，所述反应釜主体与保温壳底面均固定连接有三组支腿，所述保温壳内壁与反应釜主体外壁之间套设有导热油管，所述承载箱外侧壁设置有调流机构，所述承载箱内部开设有储液仓一与储液仓二，所述储液仓一内侧壁安装若干组加热棒，所述储液仓二内部设置有收集机构；

所述调流机构包括液泵、出油管、出水管、入油管与入水管，所述液泵安装在承载箱外侧壁靠近底面位置，所述出油管与出水管均固定连接在承载箱外侧壁位置，且所述出油管一端设置在储液仓一内部，所述出水管设置在储液仓二内部，所述液泵一端固定连接有输出管，其另一端固定连接有输入管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入油管与入水管均固定连接在承载箱外侧壁且位于液泵上方位置，且所述入油管一端设置在储液仓一内部，所述出油管、出水管、入油管与入水管外侧壁均安装有单向阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出油管与出水管远离承载箱一端之间安装有三通阀一，所述三通阀一外侧壁固定连接有集合管一，所述集合管一远离三通阀一一端与输出管一端相连，所述输入管远离液泵一端与导热油管一端相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入油管与入水管远离承载箱一端之间安装有三通阀二，所述三通阀二外侧壁固定连接有集合管二，且所述集合管二远离三通阀二一端与导热油管另一端相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集机构包括两组限位板，两组所述限位板分别固定连接在储液仓一两内侧壁位置，所述储液仓二内部且位于两组限位板上方位置插设有收集盒，所述收集盒内部底端贯穿开设有若干组过滤孔，所述入水管一端设置在收集盒内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载箱外侧壁且靠近收集盒一侧位置铰链连接有门挡，所述门挡外侧壁固定连接有把手，所述门挡外侧壁靠近两边角位置均固定安装有连接块，所述连接块外侧壁插设有螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载箱远离出油管一侧位置固定连接有加油管与加水管，且所述加油管一端设置在储液仓一内部，所述加水管一端设置在储液仓二内部。

有效效果：

本实用新型提供了一种酯化反应釜加热装置。具备以下有益效果：

该酯化反应釜加热装置中，通过设置旋转三通阀一，使得出油管与集合管一相连通，通过设置三通阀二，使得入油管与集合管二相连通，并通过加热棒对储液仓一内的油进行加热，再配合液泵、出油管内、集合管一内以及输入管，使得储液仓一内的油泵在导热油管内循环流动，从而使得热油循环流动，且导热油管呈螺旋状缠绕在反应釜主体外侧壁，从而可以对反应釜主体外侧壁进行全方位循环加热，达到很好的加热效果，加热均匀。

该酯化反应釜加热装置中，通过设置的三通阀一，将出水管与集合管一相连通，通过旋转三通阀二，使得入水管与集合管二相连通，再配合液泵，可以将储液仓二内的清洁水泵入到导热油管内，对导热油管内进行冲刷，冲刷后的水通过收集盒内部底端开设的各组过滤孔，可以过滤出水中冲刷出的油垢，过滤后的水可以通过过滤孔进入到储液仓二内，再进行下次循环冲刷，冲洗完成后，可以打开门挡，将处理盒取出，对其内部的油垢进行倒出，从而便于工作人员对导热油管进行清刷，其内壁的油垢过多影响对反应釜主体的加热效果，且便于工作人员对冲刷下的油垢进行集中收集处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中导热油管与承载箱结构示意图；

图3为本实用新型中图2中处的放大图；

图4为本实用新型中调流机构结构示意图；

图5为本实用新型中承载箱内部结构示意图；

图6为本实用新型中收集盒与限位板结构示意图。

附图标记说明：

1、反应釜主体；2、保温壳；3、导热油管；4、承载箱；5、支腿；6、液泵；7、集合管一；8、输出管；9、三通阀一；10、出油管；11、出水管；12、输入管；13、三通阀二；14、集合管二；15、入油管；16、入水管；17、门挡；18、把手；19、连接块；20、加油管；21、加水管；22、限位板；23、收集盒；24、储液仓一；25、储液仓二；26、加热棒；27、调流机构；28、收集机构；29、过滤孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，一种酯化反应釜加热装置，包括反应釜主体1、保温壳2与承载箱4，反应釜主体1与保温壳2底面均固定连接有三组支腿5，保温壳2内壁与反应釜主体1外壁之间套设有导热油管3，承载箱4外侧壁设置有调流机构27，承载箱4内部开设有储液仓一24与储液仓二25，储液仓一24内侧壁安装若干组加热棒26，储液仓二25内部设置有收集机构28，调流机构27包括液泵6、出油管10、出水管11、入油管15与入水管16，液泵6安装在承载箱4外侧壁靠近底面位置，出油管10与出水管11均固定连接在承载箱4外侧壁位置，且出油管10一端设置在储液仓一24内部，出水管11设置在储液仓二25内部，液泵6一端固定连接有输出管8，其另一端固定连接有输入管12。

其中，保温壳2同时对导热油管3进行覆盖，从而防止热量散发到外界环境中，造成热量损失。

入油管15与入水管16均固定连接在承载箱4外侧壁且位于液泵6上方位置，且入油管15一端设置在储液仓一24内部，出油管10、出水管11、入油管15与入水管16外侧壁均安装有单向阀，单向阀起到对水以及油的流向控制作用，避免反流。

出油管10与出水管11远离承载箱4一端之间安装有三通阀一9，三通阀一9外侧壁固定连接有集合管一7，集合管一7远离三通阀一9一端与输出管8一端相连，输入管12远离液泵6一端与导热油管3一端相连，入油管15与入水管16远离承载箱4一端之间安装有三通阀二13，三通阀二13外侧壁固定连接有集合管二14，且集合管二14远离三通阀二13一端与导热油管3另一端相连。

使用时，将油通过加油管20通入储液仓一24内，并同理通过加水管21将清洁水倒入储液仓二25内，并通过旋转三通阀一9，使得出油管10与集合管一7相连通，并同理通过三通阀二13，使得入油管15与集合管二14相连通，此时，开启加热棒26，对储液仓一24内的油进行加热，并开启液泵6，将储液仓一24内的油泵出至出油管10内，并通过出油管10流动至集合管一7内，再通过输出管8以及液泵6，被泵入到输入管12内，并流入到导热油管3内，使得导热油管3升温，对反应釜主体1进行加热，导热油管3中的油最后从集合管二14与入油管15重新流入储液仓一24内，从而使得热油循环流动，且导热油管3呈螺旋状缠绕在反应釜主体1外侧壁，从而可以对反应釜主体1外侧壁进行全方位循环加热，达到很好的加热效果，且加热均匀。

请参阅图6，收集机构28包括两组限位板22，两组限位板22分别固定连接在储液仓一24两内侧壁位置，储液仓二25内部且位于两组限位板22上方位置插设有收集盒23，收集盒23内部底端贯穿开设有若干组过滤孔29，入水管16一端设置在收集盒23内部，通过收集盒23内部底端开设的各组过滤孔29可以过滤出水中冲刷出的油垢。

承载箱4外侧壁且靠近收集盒23一侧位置铰链连接有门挡17，门挡17外侧壁固定连接有把手18，门挡17外侧壁靠近两边角位置均固定安装有连接块19，连接块19外侧壁插设有螺栓。

其中，将螺栓从连接块19上转出，可以将门挡17转开，此时可以将收集盒23从储液仓二25内取出，将其中收集到的油垢倒出。

承载箱4远离出油管10一侧位置固定连接有加油管20与加水管21，且加油管20一端设置在储液仓一24内部，加水管21一端设置在储液仓二25内部。

长期使用该加热装置后，导热油管3内壁粘附过多油垢时，可以同理通过三通阀一9，将出水管11与集合管一7相连通，通过旋转三通阀二13，使得入水管16与集合管二14相连通，此时通过液泵6，可以将储液仓二25内的清洁水通过出水管11、集合管一7与输出管8泵入输入管12内，再泵入到导热油管3内，对导热油管3内进行冲刷，冲刷后的水从集合管二14与入水管16进入到储液仓二25内设置的收集盒23内，并通过收集盒23内部底端开设的各组过滤孔29过滤出水中冲刷出的油垢，过滤后的水通过过滤孔29进入到储液仓二25内，再进行下次循环冲刷，从而便于工作人员对导热油管3进行清刷，避免其内壁的油垢过多影响对反应釜主体1的加热效果。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种酯化反应釜加热装置，其特征在于：包括反应釜主体(1)、保温壳(2)与承载箱(4)，所述反应釜主体(1)与保温壳(2)底面均固定连接有三组支腿(5)，所述保温壳(2)内壁与反应釜主体(1)外壁之间套设有导热油管(3)，所述承载箱(4)外侧壁设置有调流机构(27)，所述承载箱(4)内部开设有储液仓一(24)与储液仓二(25)，所述储液仓一(24)内侧壁安装若干组加热棒(26)，所述储液仓二(25)内部设置有收集机构(28)；

所述调流机构(27)包括液泵(6)、出油管(10)、出水管(11)、入油管(15)与入水管(16)，所述液泵(6)安装在承载箱(4)外侧壁靠近底面位置，所述出油管(10)与出水管(11)均固定连接在承载箱(4)外侧壁位置，且所述出油管(10)一端设置在储液仓一(24)内部，所述出水管(11)设置在储液仓二(25)内部，所述液泵(6)一端固定连接有输出管(8)，其另一端固定连接有输入管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜加热装置，其特征在于：所述入油管(15)与入水管(16)均固定连接在承载箱(4)外侧壁且位于液泵(6)上方位置，且所述入油管(15)一端设置在储液仓一(24)内部，所述出油管(10)、出水管(11)、入油管(15)与入水管(16)外侧壁均安装有单向阀。

3.根据权利要求2所述的一种酯化反应釜加热装置，其特征在于：所述出油管(10)与出水管(11)远离承载箱(4)一端之间安装有三通阀一(9)，所述三通阀一(9)外侧壁固定连接有集合管一(7)，所述集合管一(7)远离三通阀一(9)一端与输出管(8)一端相连，所述输入管(12)远离液泵(6)一端与导热油管(3)一端相连。

4.根据权利要求3所述的一种酯化反应釜加热装置，其特征在于：所述入油管(15)与入水管(16)远离承载箱(4)一端之间安装有三通阀二(13)，所述三通阀二(13)外侧壁固定连接有集合管二(14)，且所述集合管二(14)远离三通阀二(13)一端与导热油管(3)另一端相连。

5.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜加热装置，其特征在于：所述收集机构(28)包括两组限位板(22)，两组所述限位板(22)分别固定连接在储液仓一(24)两内侧壁位置，所述储液仓二(25)内部且位于两组限位板(22)上方位置插设有收集盒(23)，所述收集盒(23)内部底端贯穿开设有若干组过滤孔(29)，所述入水管(16)一端设置在收集盒(23)内部。

6.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜加热装置，其特征在于：所述承载箱(4)外侧壁且靠近收集盒(23)一侧位置铰链连接有门挡(17)，所述门挡(17)外侧壁固定连接有把手(18)，所述门挡(17)外侧壁靠近两边角位置均固定安装有连接块(19)，所述连接块(19)外侧壁插设有螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种酯化反应釜加热装置，其特征在于：所述承载箱(4)远离出油管(10)一侧位置固定连接有加油管(20)与加水管(21)，且所述加油管(20)一端设置在储液仓一(24)内部，所述加水管(21)一端设置在储液仓二(25)内部。