CN211981594U - 一种3支路绕组结构以及应用该绕组结构的电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3支路绕组结构以及应用该绕组结构的电机,包括由分布在定子槽中的导体组成的三相绕组结构，三相绕组结构中的每极每相槽数为3，定子槽中的导体层数为大于4的偶数层，每相绕组结构由3条绕组支路构成，3条绕组支路在绕组时的起端和终端均设置在三个连续相邻的定子槽中。本实用新型能够有效提高扁铜线电机的输出性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机绕组结构及带有该绕组的电机，特别是一种3支路绕组结构以及应用该绕组结构的电机。
背景技术
小型化、高速化的电机是新能源汽车电机的主要发展趋势，而电机的小型化就意味着电机的功率及密度需要有大幅度提升。扁铜线电机相比圆铜线电机由于铜线的截面积和成型方式，能够有利于电机槽满率的提升，从而提升电机的功率和扭矩密度，因此选择扁铜线电机作为新能源汽车电机则具有良好的发展前景。
但目前的扁铜线电机存在一定的局限性，即电机每相绕组串联匝数可选择性少，这是因为当扁铜线电机槽数和每槽导体数确定后，每相绕组串联匝数只能通过并联支路数进行调整。为了满足每条支路的平衡性，并联支路数也会受槽数、极对数和每槽导体限制。此外，为了改善电机的振动噪音，厂家需要把电机的每极每项槽数尽可能的做大，同时还需要增加绕组的支路数来匹配更好的电机输出性能。因此，需要一种能够能够有效提高电机输出性能的扁铜线电机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种3支路绕组结构以及应用该绕组结构的电机。它能够有效提高扁铜线电机的输出性能。
本实用新型的技术方案：一种3支路绕组结构，包括由分布在定子槽中的导体组成的三相绕组结构，三相绕组结构中的每极每相槽数为3，定子槽中的导体层数为大于4的偶数层，每相绕组结构由3条绕组支路构成，3条绕组支路在绕组时的起端和终端均设置在三个连续相邻的定子槽中。
前述的一种3支路绕组结构中，所述导体为方导体或扁导体。
前述的一种3支路绕组结构中，所述绕组支路包括引出线端和焊接端。
前述的一种3支路绕组结构中，每条绕组支路的引出线端均位于绕组层的最内层或最外层。
前述的一种3支路绕组结构中，所述导体包括两个位于定子槽内的绕组元件边，每条绕组支路中处于奇数层的绕组元件边和处于偶数层的绕组元件边数量相同。
前述的一种3支路绕组结构中，各绕组支路在焊接端的节距相同。
一种电机，该电机包括上述任意一项所述的3支路绕组结构。
与现有技术相比，本实用新型通过3条绕组支路构成一相绕组结构，能够有效提高扁铜线电机的输出性能；通过将绕组的起端和终端均设置在相邻的定子槽内，能够降低各公共母排的接线难度；通过对导体排布结构的优化，还可以使绕组支路的引出线端设置在三相绕组的最内层或最外层，从而降低对本实用新型的加工难度和接线难度。所以，本实用新型能够有效提高扁铜线电机的输出性能。
附图说明
图1是实施例中72槽6层8极扁铜线的三相绕组的展开示意图；
图2是实施例中U相第1绕组支路的连接示意图；
图3是实施例中U相第2绕组支路的连接示意图；
图4是实施例中U相第3绕组支路的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种72槽6层8极扁铜线3支路绕组结构，构成如图1所示，包括由分布在定子槽中的导体组成的三相绕组结构，三相绕组结构中的每极每相槽数为3，定子槽中的导体层数为大于4的偶数层，每相绕组结构由3条绕组支路构成，3条绕组支路在绕组时的起端和终端均设置在三个连续相邻的定子槽中，所述导体中部设有两个位于定子槽内的绕组元件边，每个导体的绕组元件边交替分布在连续的奇数层和偶数层中。
所述导体为方导体或扁导体。
所述绕组支路包括引出线端和焊接端，其中引出线端外部连接公共母排，位于焊接端的导体之间相互焊接；所述导体为U型导体，U型导体在引出线端包含4种节距类型，分别为跨8槽、跨9槽、跨10槽和跨11槽。
每条绕组支路的引出线端均位于绕组层的最内层或最外层。
每条绕组支路中处于奇数层的绕组元件边和处于偶数层的绕组元件边数量相同。
各绕组支路在焊接端的节距相同。
一种电机，该电机包括上述任意一项所述的3支路绕组结构。
以U相叠绕组为例，本实施例的绕组结构具体为：
U相每条支路绕组包括由24个单元绕组串联形成的绕组支路；第1条支路从图2中U1位置处绕进去，最后从X1位置处输出至三相中心点。第1条支路串联连接经过的槽号为：1(6)→64(5)→1(4)→64(3)→1(2)→64(1)→3(1)→12(2)→3(3)→12(4)→3(5)→12(6)→21(6)→12(5)→21(4)→12(3)→21(2)→12(1)→19(1)→28(2)→19(3)→28(4)→19(5)→28(6)→37(6)→28(5)→37(4)→28(3)→37(2)→28(1)→38(1)→47(2)→38(3)→47(4)→38(5)→47(6)→56(6)→47(5)→56(4)→47(3)→56(2)→47(1)→57(1)→66(2)→57(3)→66(4)→57(5)→66(6)。
第2条支路从图3中的U2位置进入，最后从从X2位置处输出值三相中心点。第2条支路串联连接经过的槽号为：2(6)→65(5)→2(4)→65(3)→2(2)→65(1)→1(1)→10(2)→1(3)→10(4)→1(5)→10(6)→19(6)→10(5)→19(4)→10(3)→19(2)→10(1)→20(1)→29(2)→20(3)→29(4)→20(5)→29(6)→38(6)→29(5)→38(4)→29(3)→38(2)→29(1)→39(1)→48(2)→39(3)→48(4)→39(5)→48(6)→57(6)→48(5)→57(4)→48(3)→57(2)→48(1)→55(1)→64(2)→55(3)→64(4)→55(5)→64(6)。
第3条支路从图4中的U3位置进入，最后从从X3位置处输出值三相中心点。第3条支路串联连接经过的槽号为：3(6)→66(5)→3(4)→66(3)→3(2)→66(1)→2(1)→11(2)→2(3)→11(4)→2(5)→11(6)→20(6)→11(5)→20(4)→11(3)→20(2)→11(1)→21(1)→30(2)→21(3)→30(4)→21(5)→30(6)→39(6)→30(5)→39(4)→30(3)→39(2)→30(1)→37(1)→46(2)→37(3)→46(4)→37(5)→46(6)→55(6)→46(5)→55(4)→46(3)→55(2)→46(1)→56(1)→65(2)→56(3)→65(4)→56(5)→65(6)。
在此，13(2)表示第13槽中的2层导体位置。3条支路对应的起始槽和结束槽号分布如下：U1对应1(6)，X1对应66(6)；U2对应2(6)，X2对应64(6)；U3对应3(6)，X3对应65(6)；U1、U2和U3并联，X1、X2和X3并联，最后通过公共母排连接，形成完成的U相绕组。
剩余的V和W相绕组对称均匀分布在圆周上，连接结构与U相类似，在此不说明。
本实用新型的工作原理：本实用新型通过上述接线方式，使每相绕组结构能够由3条绕组支路并联而成，从而有效提高了扁铜线电机的输出性能。
Claims (7)
1.一种3支路绕组结构，其特征在于：包括由分布在定子槽中的导体组成的三相绕组结构，三相绕组结构中的每极每相槽数为3，定子槽中的导体层数为大于4的偶数层，每相绕组结构由3条绕组支路构成，3条绕组支路在绕组时的起端和终端均设置在三个连续相邻的定子槽中。
2.根据权利要求1所述的一种3支路绕组结构，其特征在于：所述导体为方导体或扁导体。
3.根据权利要求1所述的一种3支路绕组结构，其特征在于：所述绕组支路包括引出线端和焊接端。
4.根据权利要求3所述的一种3支路绕组结构，其特征在于：每条绕组支路的引出线端均位于绕组层的最内层或最外层。
5.根据权利要求1所述的一种3支路绕组结构，其特征在于：所述导体包括两个位于定子槽内的绕组元件边，每条绕组支路中处于奇数层的绕组元件边和处于偶数层的绕组元件边数量相同。
6.根据权利要求3所述的一种3支路绕组结构，其特征在于：各绕组支路在焊接端的节距相同。
7.一种电机，其特征在于：该电机包括权利要求1-6中任意一项所述的3支路绕组结构。
Priority Applications (1)
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| CN202020979687.9U CN211981594U (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种3支路绕组结构以及应用该绕组结构的电机 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-06-02 CN CN202020979687.9U patent/CN211981594U/zh active Active
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